SU889044A1

SU889044A1 - Способ и устройство дл регенерации фильтрующих элементов

Info

Publication number: SU889044A1
Application number: SU792824527A
Authority: SU
Inventors: Юрий Григорьевич Попов
Priority date: 1979-10-04
Filing date: 1979-10-04
Publication date: 1981-12-15

Description

I

Изобретение относитс к фильтрованию а именно к способу регенерации фильтрующих элементов, и может быть использовано дл очистки масл ных и топливных фильтров от углеродистьк коксующихс отложений.

Известен способ регенерации филь1 рующих элементов, включающий обраборку фильтрующих элементов в моющем растворе путем попеременного окунани ij

Недостатками указанного способа в л ютс , низка интенсивность процесса за счет того, что попеременна мойка фильтрующих элементов снимает только масл ные растворимые загр знени путем отделени и уноса частичек загр знений потоком моющей жидкости, неспособность известными моющими жидкост ми растворить углеродистые коксующиес загр знени даже промывкой в течение длительного времени .

Известно устройство дл регенерации фильтрующих элементов, содержащее моющую ванну, выполненную в виде барабана , соединенного с приводом, уз@п П(Х дачи промьшной жи/йсости, включающий емкость, сообщающуюс с ванной, узе поддержани температуры жидкости н оправки дл установки фильтрующих элемен . тов, размещенные в отверсти х ij

Недостаток устройства - низка производительность и качество очистки фипы рующих элементов.

Цель изобретени - интенсификаци apMiecca регенерации, ускорение разложени коксующюсс отложений

Указанна цель достигаетс тем, что согласно известному способу регенерации фильтрующих элементов, включающему обработку фильтрующих элементов в моющем растворе путем попеременного окунани их в раствор, щ период между окунани ми фильтрующих элементов производ т обработку их аэрозолем моющей жидкости, при этом частота перехода фильтрующих элементов из жидкой фазы в аэрозольную составл ет от 10 до 50 раз в минуту.

Способ регенерации может быть осу- ществлен на устройстве дл регенерации фипьтрующнх элементов, содержащем моющую ванну, вып сшненную в виде барабана , соединенного с приводом, узел подачи промывной жидкости, включающий емкость, сообщающуюс с ванной ,узеп поддержани температуры жидкости и оправки дл установки фильтрующих элементов, размещенные в отверсти х, барабан снабжен разбрызгивател ми, выполненными в виде ребер, размещенных на стенках барабана радиально к его поверхности, а оправки установлены со смещением относительно оси отверсти .

Целесообразно узел поддержани тем , норат фы моющей жидкости выполнить в виде выт жного зонта д;,ширующего устройства , установленных над барабанам.

На фиг, 1 приведено устройство дл регенерации фильтрующих элементов, общий 1Мтд, на фиг. 2 - разрез А-А на фщ-, 1.

Устройство состоит из установки барабана 1, соединенного с приводом вращени 2, Барйба вращаетс в подшипниках 3 и 4. Внутри корпуса барабана ; выполнены ребра 5 и установлены оправки ) с надетыми на них с зазором фильтружщнми элементами. Барабан 1 разме. щен в устройствах теплового воздействи и отсоса воздуха, содержащих зонт дл отсоса воздуха 7 и душирующее устройство 8 с поддоном 9 дл сбора и слива гор чей и холодной воды, поступающей в душирующее устройство.

Пример. Производит регенерацию фильтрующих элементов из мелкой лат5нной сетки, которые надевают на оправки 6 и .устанавливают в полость барабана 1, запогшенную на половину его объема хлористым метиленом,. Включают привод 2. При вращении барабана ребра 5 и фильтрующие элементы поочередно окунаютс в жидкий хлористый метилен и, захватыва его, способствуют образованию в верхней части барабана 1 паро-. аэрозольной с.редьь Очистка происходит за счет многокра-гаого и попеременного окунани фильтрующих элементов в жиДкость с последующим переводом их в паро аэрозопьную среду метилена хлористого с частотой перехода из одной фазы в другую от 10 до 50 раз в минуту.

При испарении жидкости хлористого метилена в барабане, которое активизируетс при гор чей воды на него, в его с -раниченном пространстве про исходит одновременно и обратное- вление

конденсаци пара. При этом в барабане образуетс влажный насыщенный пар, имеющий максимальную плотность. Сте- пень влажности, т. е. массова дол жидкости , в таком влажном насыщенном паре близка к 100%.

Учитьша свойства хлористого метилена , как низкокип щей жидкости, процесс парообразовани в барабане происходит при подогреве метилена хлористого до 4О°С посто нно путем испарени как с поверхности жидкого метилена хлористого , так и с поверхности фильтрующих элементов и ребер барабана с образованием его аэрозоли в период конденсации, в св зи с чем возникает необходимость активной конденсации паро-аэрозольной среды посредством периодического охлаж дени поверхности барабана включением

душирующеГо устройства 8. При этом происходит укрупнение пара и аэрозоли .до капель чистого метилена (без масл нистьрс включений).

Благодар свойствам хлористого мети иена и углеродистых коксующихс отложений процесс наиболее активного растворени - отложений происходит в случае попеременного нахождени фильтрующих элементов в жидкости, где происходит .предварительное набухание поверхностного сло отложений, и последующего нахождени , их в паро-аэрозольной среде дл окончательного растворени отложений при механическом встр хивании фильтрующих элементов в момент нхода их в жидксють хлористого метилена. При охлаждении барабана активна конденсаци паров позвол ет при их выпадении в жидкость осуществл ть дополнительную промывку фильтрующих элементов и растворение отложений. При охлаждении барабана за счет отсоса воздуха не только улучщаютс услови обслуживани , но и повьплаетс степень охлаждени . . Изобретение позвол ет производить не однократную регенерацию фильтрующих элементов масл ных и топливных фильтров в процессе их эксплуатации.

Claims

1. Способ регенерации фильтрующих элементов, включающий обработку фильт рующих элементов .в моющем раствс ю путем попеременного опускани их в раствор , отличающийс тем, что, с цепью интенсификации процесса регенерации и ускорени разложени коксующихс утлеродистьк отложений, в период между окунани ми фильтрующих- элементов производ т обработку их аэрозолем моющей жидкости, при этом частота пере хода фильтрующих элементов из жидкой фазы в аэрозольную составл ет от 10 до 50 раз в минуту,

2. Устройство дл регенерации фильтрующих элементов по п. 1, содержащее моющую ванну , вьгаолненную в виде бара бана, соединенного с приводом, узел подачи .сй жидкости ,включающий емкость, сообщающуюс с ванне, узел поддержани температуры жидкости и оправки дл установки фильтрующих элемен тов, размешенные в отверсти х, о т л и8 -1 чающеес тем, что барабан снабжен разбрызгивател ми, ; .вьтопненными в виде ребер, размещенных на стенках барабана радиально к его поверхности, а оправки установлены со смещением относительно оси отверстий.

3. Устройство по п.2, отличающеес тем, что узе поддержанн температуры моющей жидкости вылапнен в виде выт жного зонта и душирующего устройства, установленных над барабаном . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Кеплер O.K., Картыш Г. С., Дуб ницкий Г. Д. Ультразвукова очистка. М., . Машиностроение, 1977, с. 33, 72-73, 91-92.

л-л