Claims (2)
Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к устройствам дл испытаний трубопроводной арматуры на прочность и герметичность , и может быть использовано в энергетических хоз йствах предпри тий всех отраслей промьшшенности. Известен стенд дл испытани кранов на герметичность, содержащий зажимы , пневмоцилиндр, трехходовой кран управлени , штуцеры с двусторон ним уплотнением, пневмогидроусилитель , пробковый кран, емкость, газовый редуктор и систему контрол I. Недостатком стенда вл ютс небольшие технологические возможности обусловленные тем, что его конструкци не включает элементов, позвол ющих проводить испытани изделий на прочность. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс стенд дл испытани предохранительных клапанов. содержащий источник пневматического давлени , стол дл размещени испытуемых изделий, блок понижени давлени , систему трубопроводов с запорной арматурой и контрольно-измерительные приборы 2. Цель изобретени - расширение диапазона испытательного давлени . Цель достигаетс тем, что стенд снабжен гидравлической системой в виде последовательно установленных расходного резервуара с жидкостью, насоса и сообщенных с ними пневмогидроаккумул торов , блоком защиты и контрол и баком, заполненным жидкостью и охваченным с зазором цилиндрической оболочкой, установленной с возможностью перемещени вдоль продольной оси, а стол дл размещени испытуемых изделий установлен на верхнем торце бака и образует с цилиндрической оболочкой и поверхностью бака две полости: верхнюю и нижнюю, сообщенные с источником пневматичесКОГО давлени и атмосферой, соответствейно при этом стол соединен с бло ком защиты и контрол и пневмогидроаккумул торами посредством трубопроводов и запорной арматуры; блок за- . щиты и контрол выполнен в виде меха нически сблокированной сменной пары колодок, на одной из которых, подсое диненной к блоку понижени давлени , размещены электроконтактный манометр и предохранительный клапан, а на Другой , подсоединенной к столу, - контрольный и злектроконтактньп манометры На чертеже представлена схема стен да дл испытани предохранительных клапанов. Стенд включает в себ стол 1 дл размещени испытуемых изделий, установленный на верхнем торце бака 2 с жидкостью, на которой расположена с зазором и подвижно относительно продольной оси цилиндрическа оболочка 3, герметично прилегающа к боковой поверхности стола 1 и дну бака 2. Межстенное пространство разделено на две полости 4 (верхнюю) и 5 (нижнюю ) , кажда из которых сообщена трубопроводами 6 через кран зправлени 7 соответственно с источником пневматического давлени (не показан и атмосферой. Внутренн полость бак 2 заполнена жидкостью и через вентиль 8 и фильтр 9 соединена с канализацией (не показана), а верхн ее часть - трубопроводом 10 через кран 1 управлени - с источником пневматического давлени . Пространство над столом 1 сообщено с баком 2 посредст вом поплавкового клапана 2 с трубой 13. Гнездо стола 1 (не показано) дл креплени испытываемого клапана подключено трубопроводами через вентили 14 и 15 с электроприводами соответственно к верхним част м пневмогидро аккумул торов 16 и посредством венти лей 17 и 18 с электроприйодами и вен тил 19 к источнику пневматического давлени (не показан) через вентиль 20 с электроприводом или через блок понижени давлени и включает вентиль 21 с электроприводом, понижающий давление редуктор 22 и вентиль 23, а также вентили 24 дл сброса давлени . Нижние части пневмогидроаккумул торов 16 соединены трубопроводами через соответствующие вентили 25 и 26 с электроприводами и обратные клапаны 27 или 28 - с насосом 29, который через вентиль 30 подключен к расходному резервуару 31 с рабочей жидкостью. Кроме того, они снабжены трубопроводами с вентил ми 32 с электроприводами дл слива жидкости . Пневмогидроаккумул торы 16 снабжеНБ1 предохранительными клапанами 33, электроконтактными манометрами 34 дл замера давлени в них и дифманометрами 35 дл автоматической регулировки давлени сжатого воздуха и уровн рабочей жидкости в сосудах, а также вентил ми 36 дл сброса давлени . Блок защиты и контрол испытаний представл ет собой механически сблокированную сменную пару колодок 37, на одной из которых, подключен- ной .к блоку понижени давлени , размещены электроконтактный манометр 38 и предохранительный клапан 39, а на другой, подключенной к гнезду стола 1 дл испытани клапанов контрольный и электроконтактный манометры 40 и 41. Кажда пара колодок 37 и редукторы 22 предназнач.ены дл определенной ступени давлени . Диапазон давлений 0,07-25,0 МПа разбит на шесть ступеней. Между столом Г и вентил ми 14 и 15 с электроприводами магистраль снабжена вентилем 42 с электроприводом дл сброса давлени в магистрали . К источнику пневматического давлени через вентиль 43, понижающий давление редуктор 44, подогреватель воздуха 45 подключен стол 46 дл размещени ocymaewtbrx после испытани клапанов . Стенд работает следующим образом. Испытываемый клапан (не показан) закрепл ют в гнезде стола 1. Исходное состо ние всех вентилей с электроприводами - закрыто, кроме вентил 42. После установки пары колодок 37, соответствующей заданной ступени давлени испытани , открытием вентил 19 подают сжатый воздух на стенд. При необходимости испытани клапанов воздухом, давление которого ниже , чем в сети сжатого воздуха, вентилем 23 открывают соответствующую заданному давлению магистраль блока понижени давлени . Задатчиками элек5 троконтактиых манометров 38 и 41 блока защиты и контрол испытаний и регулировкой редуктора 22 устанав ливают необходимое испытательное да ление. С пульта управлени (не пока зан) открывают вентили 21, 17 и 18 при этом воздух поступает по трубопроводам в пневмогидроаккумул торы 16, заполн в них свободное пространство , и к электроконтактному ман метру 38. После того, как в системе установитс заданное давление, с пульта управлени открывают вентили 14 и 15, вентиль 42 при этом автоматичес ки закрываетс , и воздух подаетс в регулируемый предохранительный клапан 39 и на контрольный манометр 40 Сжатый воздух Подают в испытывае мый клапан через блок понижени дав лени при диапазонах испытательного давлени : 0,07-0,3 Jffla; 0,3-0,75 Ш 0,75-1,8 Ша; 1,8-5,0 ffla; 5,012 ,0 МПа и 12,0-20,0 1Ша. При испытании предохранительных Клапанов давлением большим, чем в источнике пневматического давлени , а именно в диапазоне 20,025 ,0 МПа, с пульта управлени открьшают вентили 20, 17, 18 и заполн ют трубопроводы и пневмогидроакку- мул торы 16 сжатым воздухом с давлением , равным давлению воздуха в источнике пневматического давлени . После чего закрывают вентили 17 и 1 открывают вентили 25 и 26 и включают насос 29, при этом давление в пневмогидроаккумул торах 16 будет подниматьс до заданной величины за счет нагнетани насосом 29 жидкости их расходного резервуара 31 и автоматически поддерживатьс во врем испытани по методу пневмоцилиндра. После достижени в пневмогидроаккумул торах 16 заданного давлени величина которого контролируетс электроманометрами 34, с пульта управлени открывают вентиль, например 14, вентиль 42 при этом закрываетс . Сжатый воздух заданного дав лени подаетс в испытываемый клапан из соответствующего пневмогидроаккумул тора 16. Повьшение уровн жидкости в пневмогидроаккумул торе 16 происходит периодически по мере расхода сжатого воздуха до уровн , установленного по дифманометру 35. При достижении последнего дифманометр 35 подает сигнал на пульт уп8 равлени , автоматически закрываютс вентили 25 и 14 и открываетс вентиль 32 дл сброса жидкости, а через вентиль 5 сжатый воздух подаетс в испытываемый клапан из второго пневмогидроаккумул тора 16. Работает второй пневмогидроаккумул тор 16 так же, как и первый. При испытании клапана на герметичность подвижную цилиндрическую оболочку 3 бака 2 поднимают над столом 1, нагнета сжатый воздух в кольцевую полость 5 через трубопровод 6. Образованную столом 1 и подвижной цилиндрической сзболочкой 3 ванну заполн ют жидкостью из бака 2 путем передавливани ее через поплавковый клапан 12 и трубу 13 посредством повьшени давлени воздуха над жидкостью в баке 2 и подают в иcпытывae ый -клапан сжатый воздух заданного давлени по соответствующей схеме работы стенда. После испытани клапана за счет сн ти давлени в баке 2 жидкость переливаетс в послед нюю, а при необходимости замены загр зненнрй жидкости, ее сливают через фильтр 9. Мокрые Клапаны размещают на столе 46 дл сушки, включают подогреватель воздуха 45 и подают воздух через редуктор 44 и вентиль 43 от источника пневматического давлени . После окончани работы .на стенде перекрывают вентиль 19 источника пневматического давлени и открывают вентили 24 и 36 дл сн ти давлени в системе стенда. Применение данного стенда позвол ет испытывать предохранительные клапаны в широком диапазоне давлений от 0,07 Ша до 25,0 МПа любого конструктивного исполнени , как на функционирование, так и на герметичность , что позвол ет снизить стоимость испытани за счет сокращени оборудовани , идущего на его осуществление. Формула изобретени I. Стенд дл испытани предохраительных клапанов, содержащий исочник пневматического давлени , тол дл размещени испытуемых изелий , блок понижени давлени , сисему трубопроводов с запорной армаурой и контрольно-измерительные при7 боры, отличающийс тем, что, с целью расширени диапазона испытательного давлени , он снабжен гидравлической системой в виде после довательно установленных расходного резервуара с жидкостью, насоса и сообщенных с ними пневмогидроаккумул торов , блоком защиты и контрол и баком, заполненным жидкостью и охваченным с зазором цилиндрической оболомкой , установленной с возможностью перемещени вдоль продольной оси, а стол дл размещени испытуемых изделий установлен на верхнем торце бака и образует с цилиндрической оболочкой и поверхностью бака две полости: верхнюю, сообщенную с источником пне матического давлени , и нижнюю - с атмосферой, при этом стол соединен с блоком защиты и когЛрол и пневмо8 гидроаккумул торами посредством трубопроводов и запорной арматуры. 2. Стенд по л, 1, отличающийс тем, что блок защ ты и контрол выполнен в виде механически сблокированной сменной пары колодок, на одной из которых, подсоединенной к блоку понижени давлени , размещены электроконтактный манометр и предохранительный клапан, а на другой, подсоединенной к столу, контрольный и электроконтактный манометры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Стенд дл проверки кранов на герметичность. Информационный листок № 08-78. Сери 10-16. ЦНИИТЭИлегпищемаш , 1978, The invention relates to testing equipment, in particular to devices for testing pipe fittings for strength and tightness, and can be used in the power utilities of enterprises of all industries. A stand for testing tightness valves is known, comprising clamps, a pneumatic cylinder, a three-way control valve, two-way nipples, a pneumohydraulic booster, a cork valve, a tank, a gas reducer and a control system I. The disadvantage of the stand is the small technological capabilities due to its design It does not include elements that allow testing the strength of products. Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a stand for testing safety valves. containing a source of pneumatic pressure, a table for placing the tested products, a pressure reducing unit, a piping system with valves and test equipment 2. The purpose of the invention is to expand the range of test pressure. The goal is achieved by the fact that the stand is equipped with a hydraulic system in the form of sequentially installed a supply tank with liquid, a pump and pneumohydroaccumulators connected with them, a protection and control unit and a tank filled with liquid and a cylindrical shell enclosed with a gap, mounted for movement along a longitudinal axis, and the table for placement of the tested products is installed on the upper end of the tank and forms with the cylindrical shell and the surface of the tank two cavities: upper and lower, communicated with the source the pneumatic pressure point and atmosphere, correspondingly, the table is connected to the protection and control unit and pneumohydroaccumulators by means of pipelines and valves; block for- The switchboards and controls are made in the form of a mechanically interlocked replacement pair of pads, one of which, connected to the depressurization unit, contains an electric contact pressure gauge and a safety valve, and the other, connected to the table, has a control and electrical contact gauges. yes for testing safety valves. The stand includes a table 1 for placing the tested products, mounted on the upper end of the tank 2 with liquid, on which is cylindrical shell 3 with a gap and movably relative to the longitudinal axis, tightly adjacent to the side surface of the table 1 and the bottom of the tank 2. The interstitial space is divided into two cavities 4 (upper) and 5 (lower), each of which is connected by pipelines 6 through valve 7, respectively, with a source of pneumatic pressure (not shown and the atmosphere. Internal cavity tank 2 is filled with liquid via the valve 8 and the filter 9 is connected to the sewage system (not shown), and its upper part is connected to a pneumatic pressure source through a control valve 1 via a control valve 1. The space above the table 1 is in communication with the tank 2 by means of a float valve 2 with a pipe 13. A table seat 1 (not shown) for fastening the test valve is connected by pipelines through valves 14 and 15 with electric drives, respectively, to the upper parts of pneumohydro accumulators 16 and through valves 17 and 18 with electric drives and ventilator 19 to a source of pneumatic and sloth (not shown) through the valve 20 with electric drive unit or via a pressure reduction valve 21 and comprises an electrically-down pressure reducer 22 and valve 23 and valves 24 for venting. The lower parts of the pneumohydroaccumulators 16 are connected by pipelines through the corresponding valves 25 and 26 with electric drives and check valves 27 or 28 to the pump 29, which is connected through valve 30 to the supply tank 31 with the working fluid. In addition, they are provided with pipelines with valves 32 with electric drives for draining the liquid. The pneumohydroaccumulators 16 are equipped with safety valves 33, electrical contact pressure gauges 34 for measuring pressure in them, and differential pressure gauges 35 for automatically adjusting the pressure of compressed air and the level of working fluid in the vessels, as well as pressure relief valves 36. The test protection and control unit is a mechanically interlocked replaceable pair of pads 37, one of which, connected to the pressure reducing unit, contains an electric contact pressure gauge 38 and a safety valve 39, and the other connected to the table socket 1 for testing valves control and electrical pressure gauges 40 and 41. Each pair of pads 37 and gearboxes 22 are designed for a certain pressure level. The pressure range of 0.07-25.0 MPa is divided into six stages. Between the table D and the valves 14 and 15 with electric drives, the line is equipped with an electric valve 42 for relieving the pressure in the line. An air heater 45 is connected to a table 46 to place the ocymaewtbrx after testing the valves through a valve 43, a pressure reducing reducer 44, to a source of pneumatic pressure. The stand works as follows. The test valve (not shown) is fixed in the table seat 1. The initial state of all valves with electric actuators is closed except for valve 42. After installing a pair of pads 37 corresponding to a predetermined pressure test level, opening the valve 19 serves compressed air to the stand. If it is necessary to test the valves with air, the pressure of which is lower than that of the compressed air network, the valve 23 opens the depressurization unit line corresponding to the predetermined pressure. The dials of electrical contact gauges 38 and 41 of the protection and control unit for testing and adjustment of the gearbox 22 establish the required test distance. From the control panel (not yet), the valves 21, 17 and 18 are opened, while air flows through the pipelines into the pneumohydroaccumulators 16, filling the free space in them, and to the electrocontact gauge 38. After the system has set the specified pressure, the control panel opens the valves 14 and 15, the valve 42 is automatically closed at the same time, and air is supplied to the adjustable safety valve 39 and to the control gauge 40 Compressed air is fed to the test valve through a pressure reduction unit at test ranges pressure: 0,07-0,3 Jffla; 0.3-0.75 W 0.75-1.8 Sha; 1.8-5.0 ffla; 5,012, 0 MPa and 12,0-20,0 1Ша. When testing Safety Valves with a pressure greater than that of a pneumatic pressure source, namely in the range of 20.025.0 MPa, valves 20, 17, 18 are opened from the control panel and the pipelines and pneumohydroaccumulators 16 are filled with compressed air with a pressure equal to that of air. at the source of pneumatic pressure. The valves 17 and 1 are then closed and the valves 25 and 26 are opened and the pump 29 is turned on, while the pressure in the pneumatic accumulators 16 will rise to a predetermined value by pumping the fluid 29 by the pump 29 and automatically maintaining it during the pneumatic cylinder test. After the pneumatic accumulators 16 have reached a predetermined pressure, the magnitude of which is monitored by electromanometers 34, the valve is opened from the control panel, for example 14, the valve 42 is closed. Compressed air of a given pressure is supplied to the test valve from the corresponding pneumohydroaccumulator 16. The fluid level in pneumohydroaccumulator 16 rises periodically as the compressed air flows to the level set by the differential pressure gauge 35. When the latter reaches, the differential pressure meter 35 sends a signal to the control panel, automatically valves 25 and 14 are closed and valve 32 is opened for discharge of fluid, and through valve 5 compressed air is supplied to the test valve from the second pneumohydraulic accumulator 16. Operation t pnevmogidroakkumul second torus 16 in the same way as the first. When the valve is tested for tightness, the movable cylindrical shell 3 of tank 2 is raised above table 1, compressed air is injected into the annular cavity 5 through pipe 6. The bath formed by table 1 and movable cylindrical cover 3 is filled with liquid from tank 2 by squeezing it through float valve 12 and pipe 13 by increasing the air pressure above the liquid in the tank 2 and supplying the test valve to the compressed air at a predetermined pressure according to the appropriate stand operation scheme. After testing the valve by relieving the pressure in the tank 2, the liquid is poured into the latter, and if it is necessary to replace the contaminated liquid, it is drained through the filter 9. The Wet Valves are placed on the drying table 46, the air heater 45 is turned on and air is fed through the reducer 44 and valve 43 from a pneumatic pressure source. Upon completion of work, the valve 19 of the pneumatic pressure source is shut off at the stand and the valves 24 and 36 are opened to relieve the pressure in the stand system. The use of this stand allows testing safety valves in a wide pressure range from 0.07 Sha to 25.0 MPa of any design, both for operation and leak tightness, which allows reducing the cost of testing due to reduction of equipment required for its implementation . Claims I. A test bench for safety valves containing a source of pneumatic pressure, thickness for accommodating test items, a pressure reduction unit, a pipeline system with a shut-off valve and test equipment, characterized in that in order to expand the range of test pressure, it It is equipped with a hydraulic system in the form of sequentially installed discharge tank with liquid, a pump and pneumohydroaccumulators connected with them, a protection and control unit and a tank, filled liquid and covered with a gap cylindrical obolkom installed with the ability to move along the longitudinal axis, and a table for placing the tested products installed on the upper end of the tank and forms with a cylindrical shell and the surface of the tank two cavities: the upper, communicated with a source of pneumatic pressure, and the bottom - with the atmosphere, at the same time the table is connected to the protection unit and the coholrol and pneumo-8 hydroaccumulators by means of pipelines and stop valves. 2. Stand on l, 1, characterized in that the block of protection and control is made in the form of a mechanically interlocked replaceable pair of pads, one of which, connected to the depressurization block, contains an electric contact pressure gauge and a safety valve, and on the other, connected to table, control and electrocontact manometers. Sources of information taken into account in the examination 1.Stand to check the valves for leaks. Fact Sheet No. 08-78. Seri 10-16. TSNIITEIlegpishchemash, 1978,
2. Заводска установка. Схема ПО ВНИИКомпрессормаш, Сумы (прототип).2. Factory installation. Scheme software VNIIKompressormash, Sumy (prototype).