SU887676A1 - Composition for treating a fibrous mat - Google Patents

Composition for treating a fibrous mat Download PDF

Info

Publication number
SU887676A1
SU887676A1 SU802913363A SU2913363A SU887676A1 SU 887676 A1 SU887676 A1 SU 887676A1 SU 802913363 A SU802913363 A SU 802913363A SU 2913363 A SU2913363 A SU 2913363A SU 887676 A1 SU887676 A1 SU 887676A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
paper
microcrystallites
cellulose
treating
Prior art date
Application number
SU802913363A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Илья Дмитриевич Кугушев
Отто Алексеевич Терентьев
Олег Иванович Шаповалов
Анатолий Владимирович Буров
Регина Исааковна Зорина
Гдалий Лазаревич Долгин
Владимир Алексеевич Диевский
Нина Андреевна Мельчакова
Original Assignee
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority to SU802913363A priority Critical patent/SU887676A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU887676A1 publication Critical patent/SU887676A1/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/25Cellulose

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

фильтрации, лромывки и сушки гори 105- 120° С.filtering, washing and drying burn 105-120 ° C.

Волокнистый слой обрабатывают путем введени  указанного состава на основе водной суопензии щеллюлозных микрокрйсталлитов с концентрацией 0,4-12%, который играет роль авизующего вещества, чему опособствуют последующие олеращии лрессоваЕИЯ и сушки, ньшолн емые по обычдой техмологии.The fibrous layer is treated by introducing the said composition based on an aqueous suspension of alkalulose microcrystallites with a concentration of 0.4–12%, which plays the role of an advising substance, which will be facilitated by subsequent stress reduction and drying, which is done according to the usual tech- nology.

Св зывание волокон в слое происходит благодар  сильно развитой и равномерно доступной .поверхности щеллюлозиых микрокристаллитов , имеющих высокую способность к образ-ованию «сетки водородных св зей, вследствие чего микрокристаллнты, введенные в межволоконные  ространства волокнистого сло  в процессе последующего повышени  его комиактности в процессах лрессоваин  и сущки, увели ч.ивают не только прочность .водородных ав .зей и количество прочных межволоконных св зей в слое, но и опособсБвуют образованию материала с сомкнутой структурой, заполн   пустоты .между волокнами и ст  гива  в нем крупные iropbi.The bonding of fibers in the layer occurs due to the highly developed and uniformly accessible surface of alkalulose microcrystallites having a high ability to form a network of hydrogen bonds, as a result of which microcrystallites introduced into the interfiber space of the fibrous layer during the subsequent increase in its co-activity in the processes of lresovain and The substances increase not only the strength of hydrogen bonds and the number of strong interfiber bonds in the layer, but also allow for the formation of a material with a closed page. Keturah filling voids .mezhdu fibers and subtends therein large iropbi.

Предлагаемый состав не содерж-ит координирующих веществ, имеет нейтральное рН, равное 7, физиололвчеоки безвреден.The proposed composition does not contain coordinating substances, has a neutral pH of 7, and physiolol is harmless.

Пример 1. Получакие состава.Example 1. Semi-composition.

1)Целлюлозные микрокристаллиты получают гидролизом сульфатной или сульфитной целлюлозы раствором 1Н. со.л ной кислоты при 70-80° С с последующим отделением белого порошка фильтрацией, промыв .кой И суш.кой из1вестными методами.1) Cellulose microcrystallites are obtained by hydrolysis of sulphate or sulphite cellulose with a solution of 1H. hydrochloric acid at 70-80 ° C, followed by separation of the white powder by filtration, washing with and drying with known methods.

2)Состав получают перемешиванием целлюлозных .микроиристаллов с водой до образовани  сметанообразной жидкости И.ЛИ пасты.2) The composition is obtained by stirring the cellulosic micro-crystals with water until a creamy I.P. liquid forms a paste.

Полученный продукт характеризуют слецующ .ими качественными по.казател ми:The resulting product is characterized by the following qualitatively pointers:

Степень кристалличности 85-90% Степень полимеризации The degree of crystallinity 85-90% The degree of polymerization

П р и .м е р 2. Получение бумаги.EXAMPLE 2. Receipt of paper.

В .ПОЛ071НО из волоасан хлоика, древесной целлюлозы, вискозной целлюлозы с длиной волокон от 20 до 60 мм или смесей волокнистых материалов ввод т методом пропитки 0,4-12%-ную водную суспензию целлюлозных микрокристаллитов под вакуумом 0,1-0,2 кг/см, прессуют и сушат при 105-120° С иэвестйьши методами, получа  .бумагу.In .POL071NO from voloasan chloik, wood pulp, viscose pulp with fiber length from 20 to 60 mm or mixtures of fibrous materials are impregnated with a 0.4-12% aqueous suspension of cellulosic microcrystallites under vacuum 0.1-0.2 kg / cm, pressed and dried at 105-120 ° C using the best methods, obtaining paper.

Пример 3. Получение бумаги.Example 3. Getting paper.

Полотно, состо щее из смеси вискозных волокон длиной от 20 до 60 .мм и сульфатной небеленой древесной деллюлозы в соотношении 50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 0,4% целлюло.31ных 1м,и.кро,кристаллитов с СП-230, .степ1енью кристалличности 90% и далее получают бумагу по др.Имеру 2, а затем ее испытывают стандартными методами на механическую прочность .The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers from 20 to 60 mm long and sulphate unbleached wood dellulose in a ratio of 50: 50, is treated with a composition containing 0.4% of cellulose 1m, and crystallites with SP-230,. degree of crystallinity 90% and then get the paper according to others. Measure 2, and then it is tested by standard methods for mechanical strength.

Результаты следук щие:The results are as follows:

разрыв:на  длина число двойных перегибовgap: the length of the number of double kinks

сопротивление продавливаниюbursting resistance

Пример 4. Получение бумаги. Полотно, состо щее из смеси вискозных волокон длийой от 20 до 60 ;М.м и сульфатной «ебеленой целлюлозы в соотношенииExample 4. Getting paper. The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers with a length of from 20 to 60; Mm and sulphate "green pulp in the ratio

50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 4,5% целлюло.3ных м.икрокристаллитов с СП-230, степенью кристалличности 90% и далее получают бумагу по .приме,ру 2, а затем ее испытывают стандартными50: 50, treated with a composition containing 4.5% cellulose m. Microcrystallites with SP-230, a degree of crystallinity of 90%, and then get the paper according to example py 2, and then it is tested with standard

методами на механическую прочность.methods for mechanical strength.

Результаты следующие:The results are as follows:

разрывна  длина3400 мbursting length 3400 m

число двойных перегибов290number of double folds290

сопротивление продавливанию4 ,1 кгс/смresistance to bursting4, 1 kgf / cm

П р и м е р 5. Получение бумаги. Полотно, состо ш.ее из смеси вискозных волокон длиной от 20 до 60 мм и древесной небеленой сульфатной целлюлозы в соотнашении 50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 12% целлю.лозных ,ми.кро.кристаллитов с СП-.230, сттепенью кристалличности 90%, и далее получают бумагу по примеру 2, а затем ее испытывают .стандартными методами на механическую прочность .. Результаты следующие:PRI me R 5. Getting paper. The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers with a length of 20 to 60 mm and wood unbleached sulphate pulp in a ratio of 50:50, is treated with a composition containing 12% cellulose, microcrystalline crystals with SP-230, crystallinity 90%, and then get the paper in example 2, and then it is tested by standard methods for mechanical strength .. The results are as follows:

разрывна  длинаburst length

число двойных перегибовnumber of double kinks

сопротивлвн.ие продавливаниюresistance to bursting

П р .и м е р 6. Получение бумаги.PRI me R 6. Paper retrieval.

Полотно, состо щее из смеси вискозных волокон ДЛИЙОЙ от 20 до 60 мм и древесной небеленой сульфатной бумаги в соотношении 50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 12% целлюлозных м:и,кро.кри.сталлов с СП-100, степенью кристалличности 85%, и далее получают (бумагу по примеру 2, а затем ее испытывают стандартными методами на механическую прочность. Результаты следующие:The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers DLAY from 20 to 60 mm and wood unbleached sulphate paper in a ratio of 50: 50, is treated with a composition containing 12% cellulose m: i, red steel with SP-100, the degree of crystallinity is 85% and then get (paper for example 2, and then it is tested by standard methods for mechanical strength. The results are as follows:

разрывна  дли.на число двойных перегибовdiscontinuous for the number of double kinks

сопротивление nipoдавли;ваниюresistance to pressure

Пример 7.Example 7

Получение бумаги с различной композицией полотна, состо щей из вискозных волокон длиной 20-60 мм или из вискозных 5 волокон длиной от 20 до 60 мм и сульфитной древесной целлюлозы в соотношении 50 : 50, или из вискозных волокон длиной от 20 до 60 мм и сульфатной древеонойProduction of paper with a different web composition consisting of viscose fibers 20-60 mm long or 5 viscose fibers 20 to 60 mm long and sulphite wood pulp in a ratio of 50: 50, or from viscose fibers 20 to 60 mm long and sulphate tree

Физико-механическиеPhysicomechanical

целлюлозы (50 : 50) или из вискозных и хлопковых волокон в соотношении 50 : 50, обрабатывают составом, состо щим из 12% целлюлозных микрокристаллитоВ с СП-230, степенью кристалличности 90% и далее получают бумагу и испытывают стандартными методами на механическую прочность.cellulose (50: 50) or from viscose and cotton fibers in a ratio of 50: 50, treated with a composition consisting of 12% cellulose microcrystallites with SP-230, a degree of crystallinity of 90%, and then paper is prepared and tested for mechanical strength by standard methods.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.The test results are shown in Table. one.

Таблица 1 ойства бумагиTable 1 Paper Properties

В та-бл. 2 Нриведены сравнительные данные , характеризующие физико-механичесюие свойства бумаг,-полученных обработ10 кой волокнистого сло  предлагаемым и известйьш (по прототипу) составами.In ta-bl. 2 Comparative data describing the physicomechanical properties of papers, obtained by the processing fibrous layer of the proposed and limiting (according to the prototype) compositions, are given.

//

Таблица 2table 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Состав для обработки волокнистого слоя, содержащий целлюлозные микрокристаллиты и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей готового материала, он содержит целлюлозные микрокристаллиты со степенью полимеризации 100—230 при следующем соотношении компонентов, вес. %;A composition for processing a fibrous layer containing cellulose microcrystallites and water, characterized in that, in order to increase the physical and mechanical properties of the finished material, it contains cellulose microcrystallites with a polymerization degree of 100-230 in the following ratio of components, weight. %; Целлюлозные микрокристаллиты 'Cellulose microcrystallites' ВодаWater
SU802913363A 1980-04-18 1980-04-18 Composition for treating a fibrous mat SU887676A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913363A SU887676A1 (en) 1980-04-18 1980-04-18 Composition for treating a fibrous mat

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913363A SU887676A1 (en) 1980-04-18 1980-04-18 Composition for treating a fibrous mat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU887676A1 true SU887676A1 (en) 1981-12-07

Family

ID=20891121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802913363A SU887676A1 (en) 1980-04-18 1980-04-18 Composition for treating a fibrous mat

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU887676A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69533030T2 (en) CELLULAR PRODUCTS MANUFACTURED WITH VOLUMINOUS CELLULAR FIBERS
DE69930005T2 (en) METHOD FOR PRODUCING FIBERS OR GROUPS OF FIBERS COATED WITH POLYMERS THAT SWITCH TOGETHER.
SU644396A3 (en) Composition for making leather-like material
SE508898C2 (en) Methods of Preparing a Cellulose Mass, Cellulose Mass for Use in Absorption Products, and Such Absorption Product
DE1546468C (en)
DE1546468A1 (en) Process for the production of polymer-modified cellulose fibers
US3266972A (en) Process for producing an extensible paper
CN109577102A (en) A kind of electrolytic capacitor paper and preparation method thereof
SU887676A1 (en) Composition for treating a fibrous mat
US3119731A (en) Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid
US3104198A (en) Papers with improved absorbent properties
DE3444264C2 (en)
SU1534125A1 (en) Method of producing paper backing for medical articles with adhesive layer
SU1261689A1 (en) Filtering material
SU542777A1 (en) Composition for processing fibrous layer
SU1117356A1 (en) Interlay paper for noise-absorbing materials
SU1828476A3 (en) Paper mass for crimping paper making
DE1595056C3 (en) Process for the preparation of "101 *" 1 "1 *" water-soluble acid salts of primary aminoalkyl esters of carboxylic acid polymers and their use
KR950001962B1 (en) Cigarette filter
DE1909488C3 (en) Process for the direct production of a highly porous paper with high wet strength
SU988945A1 (en) Method of producing fibrous material
US4634498A (en) Method for the production of high density fiberboard
DE758570C (en) Process for finishing paper
JPH0714479B2 (en) ▲ Ro ▼ Super-auxiliary agent and method for producing the same
DE2758504A1 (en) Cellulose filter materials - having a high proportion of pores of uniform size