SU887676A1 - Composition for treating a fibrous mat - Google Patents
Composition for treating a fibrous mat Download PDFInfo
- Publication number
- SU887676A1 SU887676A1 SU802913363A SU2913363A SU887676A1 SU 887676 A1 SU887676 A1 SU 887676A1 SU 802913363 A SU802913363 A SU 802913363A SU 2913363 A SU2913363 A SU 2913363A SU 887676 A1 SU887676 A1 SU 887676A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- paper
- microcrystallites
- cellulose
- treating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/25—Cellulose
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
фильтрации, лромывки и сушки гори 105- 120° С.filtering, washing and drying burn 105-120 ° C.
Волокнистый слой обрабатывают путем введени указанного состава на основе водной суопензии щеллюлозных микрокрйсталлитов с концентрацией 0,4-12%, который играет роль авизующего вещества, чему опособствуют последующие олеращии лрессоваЕИЯ и сушки, ньшолн емые по обычдой техмологии.The fibrous layer is treated by introducing the said composition based on an aqueous suspension of alkalulose microcrystallites with a concentration of 0.4–12%, which plays the role of an advising substance, which will be facilitated by subsequent stress reduction and drying, which is done according to the usual tech- nology.
Св зывание волокон в слое происходит благодар сильно развитой и равномерно доступной .поверхности щеллюлозиых микрокристаллитов , имеющих высокую способность к образ-ованию «сетки водородных св зей, вследствие чего микрокристаллнты, введенные в межволоконные ространства волокнистого сло в процессе последующего повышени его комиактности в процессах лрессоваин и сущки, увели ч.ивают не только прочность .водородных ав .зей и количество прочных межволоконных св зей в слое, но и опособсБвуют образованию материала с сомкнутой структурой, заполн пустоты .между волокнами и ст гива в нем крупные iropbi.The bonding of fibers in the layer occurs due to the highly developed and uniformly accessible surface of alkalulose microcrystallites having a high ability to form a network of hydrogen bonds, as a result of which microcrystallites introduced into the interfiber space of the fibrous layer during the subsequent increase in its co-activity in the processes of lresovain and The substances increase not only the strength of hydrogen bonds and the number of strong interfiber bonds in the layer, but also allow for the formation of a material with a closed page. Keturah filling voids .mezhdu fibers and subtends therein large iropbi.
Предлагаемый состав не содерж-ит координирующих веществ, имеет нейтральное рН, равное 7, физиололвчеоки безвреден.The proposed composition does not contain coordinating substances, has a neutral pH of 7, and physiolol is harmless.
Пример 1. Получакие состава.Example 1. Semi-composition.
1)Целлюлозные микрокристаллиты получают гидролизом сульфатной или сульфитной целлюлозы раствором 1Н. со.л ной кислоты при 70-80° С с последующим отделением белого порошка фильтрацией, промыв .кой И суш.кой из1вестными методами.1) Cellulose microcrystallites are obtained by hydrolysis of sulphate or sulphite cellulose with a solution of 1H. hydrochloric acid at 70-80 ° C, followed by separation of the white powder by filtration, washing with and drying with known methods.
2)Состав получают перемешиванием целлюлозных .микроиристаллов с водой до образовани сметанообразной жидкости И.ЛИ пасты.2) The composition is obtained by stirring the cellulosic micro-crystals with water until a creamy I.P. liquid forms a paste.
Полученный продукт характеризуют слецующ .ими качественными по.казател ми:The resulting product is characterized by the following qualitatively pointers:
Степень кристалличности 85-90% Степень полимеризации The degree of crystallinity 85-90% The degree of polymerization
П р и .м е р 2. Получение бумаги.EXAMPLE 2. Receipt of paper.
В .ПОЛ071НО из волоасан хлоика, древесной целлюлозы, вискозной целлюлозы с длиной волокон от 20 до 60 мм или смесей волокнистых материалов ввод т методом пропитки 0,4-12%-ную водную суспензию целлюлозных микрокристаллитов под вакуумом 0,1-0,2 кг/см, прессуют и сушат при 105-120° С иэвестйьши методами, получа .бумагу.In .POL071NO from voloasan chloik, wood pulp, viscose pulp with fiber length from 20 to 60 mm or mixtures of fibrous materials are impregnated with a 0.4-12% aqueous suspension of cellulosic microcrystallites under vacuum 0.1-0.2 kg / cm, pressed and dried at 105-120 ° C using the best methods, obtaining paper.
Пример 3. Получение бумаги.Example 3. Getting paper.
Полотно, состо щее из смеси вискозных волокон длиной от 20 до 60 .мм и сульфатной небеленой древесной деллюлозы в соотношении 50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 0,4% целлюло.31ных 1м,и.кро,кристаллитов с СП-230, .степ1енью кристалличности 90% и далее получают бумагу по др.Имеру 2, а затем ее испытывают стандартными методами на механическую прочность .The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers from 20 to 60 mm long and sulphate unbleached wood dellulose in a ratio of 50: 50, is treated with a composition containing 0.4% of cellulose 1m, and crystallites with SP-230,. degree of crystallinity 90% and then get the paper according to others. Measure 2, and then it is tested by standard methods for mechanical strength.
Результаты следук щие:The results are as follows:
разрыв:на длина число двойных перегибовgap: the length of the number of double kinks
сопротивление продавливаниюbursting resistance
Пример 4. Получение бумаги. Полотно, состо щее из смеси вискозных волокон длийой от 20 до 60 ;М.м и сульфатной «ебеленой целлюлозы в соотношенииExample 4. Getting paper. The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers with a length of from 20 to 60; Mm and sulphate "green pulp in the ratio
50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 4,5% целлюло.3ных м.икрокристаллитов с СП-230, степенью кристалличности 90% и далее получают бумагу по .приме,ру 2, а затем ее испытывают стандартными50: 50, treated with a composition containing 4.5% cellulose m. Microcrystallites with SP-230, a degree of crystallinity of 90%, and then get the paper according to example py 2, and then it is tested with standard
методами на механическую прочность.methods for mechanical strength.
Результаты следующие:The results are as follows:
разрывна длина3400 мbursting length 3400 m
число двойных перегибов290number of double folds290
сопротивление продавливанию4 ,1 кгс/смresistance to bursting4, 1 kgf / cm
П р и м е р 5. Получение бумаги. Полотно, состо ш.ее из смеси вискозных волокон длиной от 20 до 60 мм и древесной небеленой сульфатной целлюлозы в соотнашении 50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 12% целлю.лозных ,ми.кро.кристаллитов с СП-.230, сттепенью кристалличности 90%, и далее получают бумагу по примеру 2, а затем ее испытывают .стандартными методами на механическую прочность .. Результаты следующие:PRI me R 5. Getting paper. The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers with a length of 20 to 60 mm and wood unbleached sulphate pulp in a ratio of 50:50, is treated with a composition containing 12% cellulose, microcrystalline crystals with SP-230, crystallinity 90%, and then get the paper in example 2, and then it is tested by standard methods for mechanical strength .. The results are as follows:
разрывна длинаburst length
число двойных перегибовnumber of double kinks
сопротивлвн.ие продавливаниюresistance to bursting
П р .и м е р 6. Получение бумаги.PRI me R 6. Paper retrieval.
Полотно, состо щее из смеси вискозных волокон ДЛИЙОЙ от 20 до 60 мм и древесной небеленой сульфатной бумаги в соотношении 50 : 50, обрабатывают составом, содержащим 12% целлюлозных м:и,кро.кри.сталлов с СП-100, степенью кристалличности 85%, и далее получают (бумагу по примеру 2, а затем ее испытывают стандартными методами на механическую прочность. Результаты следующие:The canvas, consisting of a mixture of viscose fibers DLAY from 20 to 60 mm and wood unbleached sulphate paper in a ratio of 50: 50, is treated with a composition containing 12% cellulose m: i, red steel with SP-100, the degree of crystallinity is 85% and then get (paper for example 2, and then it is tested by standard methods for mechanical strength. The results are as follows:
разрывна дли.на число двойных перегибовdiscontinuous for the number of double kinks
сопротивление nipoдавли;ваниюresistance to pressure
Пример 7.Example 7
Получение бумаги с различной композицией полотна, состо щей из вискозных волокон длиной 20-60 мм или из вискозных 5 волокон длиной от 20 до 60 мм и сульфитной древесной целлюлозы в соотношении 50 : 50, или из вискозных волокон длиной от 20 до 60 мм и сульфатной древеонойProduction of paper with a different web composition consisting of viscose fibers 20-60 mm long or 5 viscose fibers 20 to 60 mm long and sulphite wood pulp in a ratio of 50: 50, or from viscose fibers 20 to 60 mm long and sulphate tree
Физико-механическиеPhysicomechanical
целлюлозы (50 : 50) или из вискозных и хлопковых волокон в соотношении 50 : 50, обрабатывают составом, состо щим из 12% целлюлозных микрокристаллитоВ с СП-230, степенью кристалличности 90% и далее получают бумагу и испытывают стандартными методами на механическую прочность.cellulose (50: 50) or from viscose and cotton fibers in a ratio of 50: 50, treated with a composition consisting of 12% cellulose microcrystallites with SP-230, a degree of crystallinity of 90%, and then paper is prepared and tested for mechanical strength by standard methods.
Результаты испытаний приведены в табл. 1.The test results are shown in Table. one.
Таблица 1 ойства бумагиTable 1 Paper Properties
В та-бл. 2 Нриведены сравнительные данные , характеризующие физико-механичесюие свойства бумаг,-полученных обработ10 кой волокнистого сло предлагаемым и известйьш (по прототипу) составами.In ta-bl. 2 Comparative data describing the physicomechanical properties of papers, obtained by the processing fibrous layer of the proposed and limiting (according to the prototype) compositions, are given.
//
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913363A SU887676A1 (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Composition for treating a fibrous mat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802913363A SU887676A1 (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Composition for treating a fibrous mat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU887676A1 true SU887676A1 (en) | 1981-12-07 |
Family
ID=20891121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802913363A SU887676A1 (en) | 1980-04-18 | 1980-04-18 | Composition for treating a fibrous mat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU887676A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-18 SU SU802913363A patent/SU887676A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69533030T2 (en) | CELLULAR PRODUCTS MANUFACTURED WITH VOLUMINOUS CELLULAR FIBERS | |
DE69930005T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING FIBERS OR GROUPS OF FIBERS COATED WITH POLYMERS THAT SWITCH TOGETHER. | |
SU644396A3 (en) | Composition for making leather-like material | |
SE508898C2 (en) | Methods of Preparing a Cellulose Mass, Cellulose Mass for Use in Absorption Products, and Such Absorption Product | |
DE1546468C (en) | ||
DE1546468A1 (en) | Process for the production of polymer-modified cellulose fibers | |
US3266972A (en) | Process for producing an extensible paper | |
CN109577102A (en) | A kind of electrolytic capacitor paper and preparation method thereof | |
SU887676A1 (en) | Composition for treating a fibrous mat | |
US3119731A (en) | Retention of thermoplastic material on pulp by a reaction product of a nitrogenous base and a salt of carboxylic acid | |
US3104198A (en) | Papers with improved absorbent properties | |
DE3444264C2 (en) | ||
SU1534125A1 (en) | Method of producing paper backing for medical articles with adhesive layer | |
SU1261689A1 (en) | Filtering material | |
SU542777A1 (en) | Composition for processing fibrous layer | |
SU1117356A1 (en) | Interlay paper for noise-absorbing materials | |
SU1828476A3 (en) | Paper mass for crimping paper making | |
DE1595056C3 (en) | Process for the preparation of "101 *" 1 "1 *" water-soluble acid salts of primary aminoalkyl esters of carboxylic acid polymers and their use | |
KR950001962B1 (en) | Cigarette filter | |
DE1909488C3 (en) | Process for the direct production of a highly porous paper with high wet strength | |
SU988945A1 (en) | Method of producing fibrous material | |
US4634498A (en) | Method for the production of high density fiberboard | |
DE758570C (en) | Process for finishing paper | |
JPH0714479B2 (en) | ▲ Ro ▼ Super-auxiliary agent and method for producing the same | |
DE2758504A1 (en) | Cellulose filter materials - having a high proportion of pores of uniform size |