SU887557A1 - Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алкилировани бензола этиленом - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области производства этилбензола и может быть использовано в производстве продуктов промышленного органического синтеза.

В промышленных услови х при алкилировании бензола этиленом в присутствии каталитического комплекса получают этилбензол с выходом 30-33%.Помимо этилбензола, как основного продукта , вьщел ют фракцию до 220°С,идущую на приготовление катализаторного комплекса, и кубовый остаток (кип220 С) , который выбрасывают в атмосферу в виде гор щего факела. Утилизаци  кубового остатка  вл етс  одной из проблем нефтехимической промышленности .

Известен способ получени  диэлектрической жидкости, согласно которому, продукт алкилировани  бензола этиленом , содержащий бензол, этилбензол, полиэтилбензолы и более высококип щие продукты, подвергают разделению, с выделением бензола, этилбензола и полиалкилбенэолов tilБолее высококип щую фракцию используют в качестве диэлектрической жидкосхи.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ- переработки кубового продукта процесса каталитического алкилировани  бензола этиленом путем диспропорционировани  при повышенной температуре в присутствии катализатора 2.

В известном способе переработку

10 кубового продукта ведут при высокой температуре (240°С), давлении 14 атм, в присутствии алюмосиликатного катализатора . Дл  внедрени  такого способа нужна сложна  аппаратура, требующа  работы под давлением и высокой температуры.

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии процесса. 20 Поставленна  цель достигаетс  при реализации описываемого способа neper работки кубово1 о продукта процесса каталитического алкилирований бензола этиленом путем диспропорциониро25 вани  исходного сырь  при 50-55 С с использованием в качестве катализатора хлористого алюмини  в присутствии бензола при весовом соотношении бензола , хлористого алюмини , кубового 30 продукта 5-15:1:1.

Сущность данного способа заключаетс  в следующем.

В процессе алкилировани  бензола этиленом помимо основного продукта этилбензола получаетс  целый р д ароматических углеводородов с большим молекул рным весом. Смесь продуктов реакции алкилировани  бензола этиленом подвергают ректификационной разгонке. В процессе ректификации выдел ют этилбензол (выход 30-. 33%), фракцию, выкипающую до , идущую на приготовление катализаторного комплекса, фракцию, выкипающую свыше 220°С, представл ющую кубов ый

продукт. Этот кубовый продукт с различным содержанием смолы (от 60 до 82,6%) подвергают диспропорционированию в присутствии бензола как растворител - .

Кубовый продукт представл ет сложную смесь углеводородов, котора  по данным хроматографического анализа содержит дибутилбензолы, триизопропилбензолы , пентаметилбензолы,гексаметилбензолы , триэтилбензолы,тетраэтилбензолы , тетрамин, нафталин и его производные, дифенил, дифенилметил и дифенилэтаны и другие компоненты (см. табл. 1).

Таблица 1

3,0

1,2, То же

То же - - .

- -

11

В результате реакции диспропорцио- 60возможность увеличить выход этилнировани  (переалкилировани У больша  бензола на 15% от веса кубовочасть кубового остатка переходит остатка, а также выход фракгшкилароматич-эские углеводороды сции .от 180 до 220 С, котора 

меньшим молекул рным весом (см.идет на приготовление катализатабл . 1). В св зи с этим по вл етс  65торного комплекса .

1,4 Следы

584,5

П р и м е р 1. Процесс переалкилировани  провод т в лабораторных услови х . В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, термометром и холодильником внос т бензол, катализатор - хлористый алюминий и кубовый остаток (содержание смолы в нем 60%) в отношении 5:1:1 по весу. Смесь перемешивают 1 ч при 50-55С, затем охлаждают. Образовавшийс  комплекс хлористого алюмини  отдел ют от углеводородного , последний промывают,сушат/ перегон ют, собирают фракцию, выкипающую до 260с и анализируют на насыпной колонке на хроматографе Хром 4 (см. табл. 1). 75% кубового остатка (см. табл. 2) переходит в углеводороды с меньшим молекул рным весом , до 15% образуетс  этилбензола.

Пример 2. Повтор ют все по примеру 1 с тем отличием,, что процесс ведут при соотношении бензол: ;А1С1з:кубовый остаток 10 :1:1. 74%. кубового остатка (табл. 2) переходит в углеводороды с меньшим молекул рным весом. Результаты переалкилировани  кубового

Дл  нагл дности в табл. 1 представлены результаты хроматографического кубового остатка, вз того в реакцию переалкилировани  и смеси продуктов, полученных в результате этого процесса.

Предлагаемый способ переработки кубового остатка позвол ет утилизировать последний и за счет этого доПример 3. Повтор ют все по примеру 1 с тем отличием, что процесс ведут при соотношении бензол:А1СIj: :кубовый остаток 15:1:1. 80-84% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекул рным весом (см. табл. 2) .. , ..

.Пример 4 .Повтор ют все по примеру 2. с тем отличием, что процесс ведут 15 мин. 72% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекул рным весом (см.табл. 2).

Пример 5. Повтор ют все по примеру 1 с тем отличием, что- содержание смолы в кубовом остатке пор дка 76%. После процесса переалкилиро

5 вани  70% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекул рным весом (табл.2).

Пример 6. Повтор ют все по примеру 1 с тем отличием, что содержание смолы в кубовом остатке пор дка 83%. После процесса переалкилирбвани  74% кубового остатка переходит в углеводороды с меньшим молекул рным весом (см. табл. 2).

55

полнительно увеличить выход этилбензола на 15% от.кубового остатка (75% кубового остатка переходит в углево .дороды с меньшим молекул рным весом, как бензол, этилбензол, дизтилбензо6Q лы и др.).

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ переработки кубового продукта процесса каталитического алки65 Таблица 2 остатка (КО) 7 88755 ;л ровани  бензола этиленом путем диспропорционировани  исходного сырь  при повышенной температуре в присутствии катализатора/ о т л и чающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии процесса, в ка-, честве катализатора используют хлористый гшюминий и процесс провод т при 50-5 С в присутствии бензола , при весовом соотношении бензола,хло78 ристого алюмини  и кубового продукта 5-15{1:1. .л/ Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США 4111824, кл. 252-63, йпублик. 1978.
2. 2.Патент США . 4117020/ кл. 260-668, опублик. 1978 (прототип ). .