(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(5) METHOD OF MANUFACTURING CONCRETE PRODUCTS
Изобретение относитс к изготовлению бетонных изделий на основе портландцементов. Известен способ изготовлени бетонных изделий из бетонной смеси с ускорител ми твердени Llj. При этом способе нар ду с ускоре нием твердени бетона при введении добавок наблюдаетс снижение конечной прочности бетона. Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени бетонных изделий , включающий затворение бетонной смеси на портландцементе водой, перемешивание, укладку в форму, виб рование и вакуумирование f21. Недостатком этого способа вл ет невысокий эффект ускорени твердени бетона, так как вакуумирование осуществл ют сразу после укладки бетон смеси в форму. Цель изобретени - ускорение тве дени бетона. Поставленна цель достигаетс тем, что при изготовлении бетонных изделий способом, включающим затворение бетонной смеси на портландцементе водой, перемешивание, укладку в форму , вибрирование и вакуумирование, вакуумирование производ т через 20ЦО мин после затворени смеси водой при концентрации окиси кальци в жидкой фазе ее 0,,6 г/л. Способ осуществл ют следующим образом . Приготовив бетонную смесь на портландцементе путем затворени ее водой и перемешивани , укладывают ее в форму и через мин с момента затворени вакуумируют в период концентрации окиси кальци в жидкой фазе смеси 0,3-0,6 г/л, котора после затворени бетонной смеси водой непрерывно мен етс . Концентрацию окиси кальци определ ют титрованием. В период вакуумировани производ т вибрацию в течение 10-15 сек. При затворении цемента водой бето на смесь быстро насыщаетс гидроокисью кальци , котора замедл ет гидратацию цемента, и уменьшение количества извести способствует быстрому схватыванию. Наибольший эффект ускорени твердени бетона достигаетс при концент рации окиси кальци в жидкой фазе бетонной смеси 0,,6 г/л. При мень шей концентрации эффект ускорени твердени бетона незначительный, а при большей концентрации (и соответ .ственно большем ее извлечении из бетонной смеси) наблюдаетс .малое прир щение прочности бетона в позднем воз расте и даже ее понижение из-за известкового голода. Пример осуществлени способа. Дл приготовлени бетонной смеси используют среднеалюминатный портландцемент Балаклеевского завода активностью 3 МПа (нормальна густота цементного теста 23,5, плотность Концентр, 0,2 0,31 0,36 0,81 СаО, г/л Прочность при сжатии, 27,2 30,1 29,5 26,0 R6, МПа Прочность при сжатии ,М(1а itO,0 k2,8 3,1 38,it Прочность при сжатии .п ,1 52, 52,0 6,0 R МПа 60 цемента 3.1 г/см , объемна масса 1,3 г/см), заполнитель-песок кварцевый (Мк « 1,15, плотность 2,б5г/см, насыпна масса 1,58 г/см ) и гранитный щебень Ново-Павловского карьера, фракции 5-10 мм - kQ% и 10-20 мм - 60, насыпна масса 1550 кг/ м, плотность2700 кг/ м . Бетонную смесь готов т состава ц : п : щ 1 : 1,7 : 3,3 ( осадка конуса 3 см) и формируют образцы - кубы размером 10x10x10 см путем вибровакуумировани в течение 8 мин при давлении в полости вакуумщита 0,02 МПа по предлагаемому способу с приложением вакуума через 30 мин после затворени смеси водой и по известному - сразу после укладки бетонной смеси в форму, а именно через 5 мин с момента затворени смеси водой . После формовани образцы пропаривали по режиму 2 + 1,5 + 6 + 1,5 час при . Данные испытани приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 0,58 0,32 0,6 0,7 0.55 З, . 36,8 3331,6 22,8 0,5 53,5 8,0 ,0 -i+M t,3 65,1 60,2 52,2 k8,7 Примечание: Над чертой - до вакуумировани , The invention relates to the manufacture of concrete products based on Portland cement. A known method of manufacturing concrete products from a concrete mixture with hardening accelerators Llj. In this method, along with the acceleration of concrete hardening with the introduction of additives, a decrease in the final strength of the concrete is observed. Closest to the proposed method of manufacturing concrete products, including mixing the concrete mix on portland cement with water, mixing, laying in a mold, vibrating and evacuating f21. The disadvantage of this method is the low effect of accelerating the hardening of the concrete, since vacuumization is carried out immediately after laying the concrete mixture into the mold. The purpose of the invention is the acceleration of concrete concrete. The goal is achieved by the fact that in the manufacture of concrete products by a method that includes mixing the concrete mix on portland cement with water, mixing, laying it in the form, vibrating and evacuating, evacuating it takes 20 ° C min after mixing the mixture with calcium oxide concentration in the liquid phase 0, , 6 g / l. The method is carried out as follows. After preparing the concrete mix on Portland cement by mixing it with water and mixing, it is placed in a mold and after a minute from the moment of mixing it is evacuated during the concentration of calcium oxide in the liquid phase of the mixture 0.3-0.6 g / l, which, after mixing the concrete with water varies. The concentration of calcium oxide is determined by titration. During the period of vacuuming, vibration is produced for 10-15 seconds. When cement is mixed with water, the concrete is quickly saturated with calcium hydroxide, which slows down the hydration of the cement, and a decrease in the amount of lime promotes quick setting. The greatest effect of the acceleration of concrete hardening is achieved at the concentration of calcium oxide in the liquid phase of the concrete mix 0,, 6 g / l. With a smaller concentration, the effect of accelerating the hardening of concrete is insignificant, and with a higher concentration (and correspondingly greater extraction from the concrete mix), a small increase in the strength of concrete in late age and even its decrease due to calcareous hunger is observed. An example of the method. For the preparation of the concrete mix, the average aluminate portland cement of the Balakleyevsky plant with an activity of 3 MPa is used (cement density is normal density 23.5, density Center, 0.2 0.31 0.36 0.81 CaO, g / l Compressive strength, 27.2 30, 1 29.5 26.0 R6, MPa Compressive strength, M (1a itO, 0 k2.8 3.1 38, it Compressive strength. P, 1 52, 52.0 6.0 R MPa 60 cement 3.1 g / cm, volume weight 1.3 g / cm), quartz sand aggregate (Mk "1.15, density 2, b5g / cm, bulk weight 1.58 g / cm) and granite rubble of the Novo-Pavlovsky open-cast mine, fraction 5 -10 mm - kQ% and 10-20 mm - 60, bulk weight 1550 kg / m, density 2700 k g / m. The concrete mixture is prepared with composition c: n: u 1: 1.7: 3.3 (3 cm of sediment) and the samples are formed - cubes 10x10x10 cm in size by vibro-vacuuming for 8 minutes at a pressure in the vacuum chamber 0, 02 MPa according to the proposed method with application of vacuum 30 minutes after mixing the mixture with water and according to the known method immediately after placing the concrete mix into the mold, namely 5 minutes after mixing the mixture with water. After molding, the samples were steamed at a mode of 2 + 1.5 + 6 + 1.5 hours at. These tests are given in Table. 1 and 2. Table 1 0.58 0.32 0.6 0.7 0.7 0.5 W,. 36.8 3331.6 22.8 0.5 53.5 8.0, 0 -i + M t, 3 65.1 60.2 52.2 k8.7 Note: Above the line - before evacuation,
Как видно из таблиц, предложенный 25 способ позвол ет ускорить сроки твердени бетона в раннем возрасте и повысить конечную прочность бетона.As can be seen from the tables, the proposed 25 method allows to accelerate the timing of concrete hardening at an early age and to increase the final strength of concrete.