SU887144A1

SU887144A1 - Устройство дл очистки внутренней поверхности труб

Info

Publication number: SU887144A1
Application number: SU802900501A
Authority: SU
Inventors: Иосиф Иосифович Смульский; Владимир Иванович Кореньков
Original assignee: за вители
Priority date: 1980-03-24
Filing date: 1980-03-24
Publication date: 1981-12-07

Description

1

Изобретение относитс к области струйно-абразивной обработки внутренней поверхности труб и может найти применение в теплоэнергетике, химической технологии и машиностроении.5

Известно устройство дл очистки внутренней поверхности труб уплотненным слоем свободного абразива, выполненное в виде установленной с возможностью перемещени внутри обрабатываемой трубы го- Ю ловки с двум скрепленными между собой торцовыми крышками .

Недостатком такого устройства вл етс то, что обработку осуществл ют уплотненным слоем свободного абразива, который 15 поджимают к обрабатываемой трубе эластичной оболочкой, в результате чего обработку осуществл ют практически одними и теми же зернами абразива, т. е. нет смены абразива.20

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса очистки путем создани вихревого абразивно-струйного потока.

Это достигаетс тем, что в одной из торцовых крыщек вихревой камеры, например 25 в той, котора соединена со щтангой, по периферии выполнены наклонные щели или отверсти дл подачи воздуха, ось которых расположена под углом к оси головки, а в другой торцовой крышке, в центральной ее зО

части, выполнено центральное отверстие дл выхода воздуха головки.

При такой обработке очистка внутренней поверхности трубы происходит плотным слоем абразивных частиц (дроби), враш,ающимс в вихревой камере.

На фиг. 1 схематично представлено устройство дл струйно-абразивной очистки внутренней поверхности труб; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Claims

Устройство дл очистки внутренней поверхности труб состоит из штанги 1 и, соединенной с ней головки типа вихревой камеры 2, наход щихс внутри очищаемой трубы 3. Вихрева камера 2 образована торцовыми крышками 4 и 5, соединенными между собой с помощью расположенных вдоль оси шпильки 6 и гайки 7. По периферии торцевой крышки 4 выполнены наклонные щели или отверсти 8 дл входа газа, обеспечивающие его вращательное движение в вихревой камере
2. В центральной области этой крышки выполнено сквозное отверстие, сообщающее полость камеры с полостью штанги, дл добавлени абразива в камеру при очистке длинных труб большого диаметра или дл первоначальной загрузки абразива. В торцовой крышке 5 со стороны вихревой камеры 2 выполнено центральное отверстие дл выхода воздуха , а друга стброна этой крышки вьшоЛ йена так, что обеспечивает выход воздуха и крепление с торцовой крышкой 4 при помош ,и шпильки 6. На крышках 4 и 5 плотно закреплены кольца 9 и 10 из упругого материала , например фторопласта, резины, которые обеспечивают уплотнение торцовых крышек с внутренней поверхностью трубы. При очистке труб малого диаметра (10-15 мм) или слабоизогнутых труб вместо штанги 1 можно использовать гибкую струну или трос. Наклонные ш,ели на периферии крышки и центральное отверстие дл выхода воздуха могут быть выполнены одновременно в одной из торцовых крышек. Устройство работает следующим образом . После установки вихревой камеры 2 в трубу 3 и засыпки в камеру 2 дроби или других абразивных частиц подаетс воздух, который, проход через наклонные ш,ели крышки 4, сам закручиваетс в камере и приводит во вращение вокруг оси камеры абразивные частицы. Под действием центробежной силы частицы абразива прижимаютс к стенке и с течением времени равномерно распредел ютс по окружности . Таким образом в камере создаетс плотный вращающийс слой абразивных частиц. При радиусе трубы К, длине L (рассто ние между торцовыми крышками), вихревой камеры, площади проходного сечепи наклонных щелей /вх и угле их наклона к тангенциальному направлению -фвх эффективна работа наблюдаетс при cos ср,//, 150 250. При этом длина кам&ры ДоЛЯсна ёь№ь пО р дка ее радиуса, т. е. L - R. По сравнению с другими способами очистки способ очистки с помощью вращающегос сло абразивных частиц требует на пор док меньший расход воздуха. Ввиду большой плотности сло очистка происходит интенсивнее, не требуютс дополнительные устройства по очистке абразива и требуетс значительно меньщее его количество. Формула изобретени Устройство дл очистки внутренней поверхности труб уплотненным слоем свободного абразива, выполненное в виде установленной с возможностью перемещени внутри обрабатываемой трубы головки с двум скрепленными между собой торцовыми крышками, отличающеес тем, что, с целью интенсификации процесса очистки путем создани вихревого абразивно-струй потока, в одной из торцовых крышек по периферии выполнены отверсти дл нодачи воздуха, ось которых расположена под углом к оси головки, а в другой крышке , в центральной ее части выполнено отверстие дл выхода воздуха головки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство NO 184166, кл. В 24В 31/00, 1964.

do33yj(

д 4ffud А