SU887109A1 - Станок дл электрохимического заострени деталей типа игл - Google Patents

Description

катоде, но диаметром меньше диаметра заготовок .

С целью уменьшени  времени загрузки и разгрузки заготовок станок снабжен также бункером-питателем и приемным лотком , размеш;енными соответственно над и под барабаном, а прижимной элемент выполнен в виде бесконечной ленты, одетой на ролики и охватывающей часть периферии барабана, причем один или несколько роликов установлены с возможностью радиального перемещени  относительно барабана и жестко св заны с толкателем, контактирующим с дополнительным кулачком, укрепленным на нолем валу.

На фиг. I изображен станок; на фиг. 2 - разрез А-А на фнг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - устройство автоматической разгрузки и загрузки барабана заготовками.

Станок содержит изол ционные рабочие камеры 1, свободно установленные на полом валу 2 по обе стороны от неподвижно укрепленного на валу барабана 3 (анодадержател  заготовок). Заготовки 4 поджаты к барабану 3 прижимным элементом 5 - резиновым кольцом. В камерах 1 неподвижно укреплены катоды 6 с отверсти ми , за которыми расположены изол ционные диски 7 с меньшими отверсти ми, установленные с возможностью поворота вокруг своей оси и св занные пальцами 8 с приводом (фиг. 2). Камеры 1 жестко св заны приводом перемещени  с измен югдейс  скоростью, выполненным в виде втулок 9, расположенных на направл ющей 10, и роликовых толкателей 11, взаимодейств ющих со сменным кулачком 12. Контакт толкателей 11 с кулачком 12 Oi6ecneчивают пружины 13, закрытые резиновыми гофрами 14. Система питани  электролитом , содержаща  бачок 15 и насос 16, включает в себ  полый вал 2, радиальные отверсти  которого соедин ют полость вала с полост ми камер 1. На торцах камер 1, имеющих отверсти  под заготовки 4, приклеены эластичные резиновые экраны 17 с отверсти ми, диаметр которых меньше диаметра заготовок 4 (фиг. 3). Вал установлен в подшипниках 18 с помощью фланцев 19 на станине 20 станка.

По другому варианту конструктивного исполнени , при котором загрузка и разгрузка барабана 3 автоматизированы, станок снабжен бункером-питателем 21 и приемным лотком 22 (фиг. 4). Часть периферии барабана 3 охвачена прижатой к нему резиновой бесконечной лентой 23, одетой на ролики 24, 25. Ролик 25 св зан с толкателем 26, взаимодействующим с кулачком 27, жестко укрепленном на валу 2.

Работает предла1гаемое устройство следующим образом.

С поворотом укрепленного на валу 2 барабана 3 в пазы последнего под резиновое кольцо 5 вставл ют заготовки 4. При этом камеры 1 разведены в стороны. Дальнейша  работа станка до разгрузки барабана 3 происходит в автоматическом цикле . При повороте кулачка 12 пружины 13 перемещают камеры 1 к барабану 3 с заготовками . Одновременно с помощью пальцев 8 изол ционные диски 7 поворачивают вокруг их оси так, чтобы отверсти  в дисках не совпадали с ос ми заготовок 4. Камеры 1, одевающиес  своими отверсти ми на заготовки 4, перемещают до положени , при котором рассто ние между изол ционными дисками 7 несколько превышает длину

заготовок (на величину допуска на длину заготовок). Это обеспечивает необходимое выравнивание положени  заготовок 4 на барабане 3. После этого диски 7 поворачивают в рабочее положение, при котором

оси отверстий дисков совпадают с ос ми отверстий в катодах 6 и ос ми заготовок 4. Включают насос 16, нагнетающий электролит в полость вала 2, откуда через радиальные отверсти  он попадает в полости

камер 1 и межэлектродные зазоры (равномерна  прокачка электролита через межэлектродный зазор со скоростью 4-25 мс обеспечивает шероховатость поверхности с параметром R 0,13-1,2 мкм). С подключением барабана 3 с заготовками (через вал 2) и катодов 6 соответственно к положительному и отрицательному полюсам источника посто нного тока происходит анодное растворение концов заготовок. При

этом камеры 1 с катодами 6 перемещают с заданной переменной скоростью от кулачка 12 (показано стрелками). Барабан

3с заготовками 4 в процессе острени  неподвижен . Измен юща с  определенным

образом скорость перемещени  катодов 6, укрепленных в камерах 1, в сочетании с переменной плотностью тока на участках поверхности образующегос  остри  обеспечивают получение требуемого сложного

криволинейного профил .

В конце обработки после отключени  тока и насоса 16 камеры 1 продолжают перемещать до выхода концов заготовок

4из камер. В этом положении камеры 1 останавливают и производ т разгрузку барабана 3 и загрузку новыми заготовками.

Операци  разгрузки и загрузки может производитьс  автоматически с помощью устройства, показанного на фиг. 4. Операци  осуществл етс  вращением барабана 3 с валом 2 от привода. Заготовки 4 попадают из бункера-питател  21 в пазы барабана 3 и прижимаютс  лентой 23, вращающейс  на роликах 24, 25 под действием барабана. Внизу обработанные заготовки 4 падают в приемный лоток 22 из-под ленты 23, нат жение которой в этом положении ослаблено кулачком 27, воздействующим на толкатель 26 с роликом 25.

Когда барабан 3 загружен новыми заготовками , его останавливают в положении, при котором кулачок 27 держит ролик 25 в крайнем дальнем положении, определ ющем наибольшую силу прижима ленты 23. В этом положении осуществл етс  обработка (заточка) заготовок.

Предлагаемый ста1нок обеспеч1И вает получение заданной формы остри  и прилегающей к нему поверхности заготовки.

Достигаемое снижение шероховатости поверхности также  вл етс  важным техническим преимуществом, особенно применительно к медицинским иглам и иглам, используемым в трикотажном производстве . Технико-экономический эффект, обеспечиваемый реализацией станка, заключаетс  также в многократном повышении прс изводительности обработки.

Claims (4)

1. Станок дл  электрохимического за-острени  деталей типа игл, содержащий станину, анод-держатель заготовок с прижимным элементом, катод, привод относительного перемещени  анода-держател  заготовок и катода с измен ющейс  по программе скоростью, источник технологического тока и систему питани  электролитом, отличающийс  тем, что, с целью создани  условий дл  полной автоматизации процесса обработки и повышени  чистоты обработанных поверхностей, он снабжен размешенным на станине с возможностью поворота вокруг своей оси от привода вращени  полым валом, на котором установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль его оси две выполненные из диэлектрического матери  ла рабочие камеры с вмонтированными в них катодами и неподвижно укреплен анод-держатель заготовок, причем аноддержатель заготовок выполнен в виде барабана с расположенными на его периферии пазами дл  базировани  заготовок, -на катодах выполнены под заготовки цилиндрические отверсти , число которых соответствует числу заготовок в 6apai6aHc; рабочие камеры кинематически св заны с приводом перемещени  с измен ющейс  по

программе скоростью, а полый вал гидравлически св зан с системой питани  электролитом и несет радиальные отверсти , соедин ющие внутреннюю полость вала с полост ми рабочих камер.

2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  выставки перед обработкой торцов заготовок на одном уровне, рабочие камеры снабжены установленными за катодами диэлектрическими поворотными дисками с установочными отверсти ми, соответствующими отверсти м в катодах, но меньшего диаметра .

3.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  герметизации рабочих камер во врем  обработки, последние снабжены эластичными диэлектрическими экранами, установленными перед катодами и несущими сквозные отверсти , соответствующие по количеству числу отверстий в катоде, но диаметром меньше диаметра заготовок.

4.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  времени загрузки и разгрузки заготовок, он снабжен бункером-питателем и приемным лотком, размещенными соответственно над и под барабаном, а прижимной элемент выполнен в виде бесконечной ленты, одетой на ролики и охватывающей часть периферии барабана, причем один или несколько роликов установлены с возможностью радиального перемещени  относительно барабана и жестко св заны с толкателем, контактирующим с дополнительным кулачком, укрепленным на полом валу.

Источник информации, прин тый во внимание .при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 229909, кл. В 23 Р 1/04, 1968.