зазора. Причем, если на прошивке расположено два и более деформнрующих элемента , то вершина конусных сопр гаюш ихс поверхностей 5 деформнруюш,их элементов, следуюш,нх за первым, предпочтительно расположена в сторону, противоположную опорному торцу б лрошивкн. с)то позвол ет уменьшить рассеиванне энергии ультразвуковых волн и сфокусировать их в параллельный лучок вдоль оси прошивки. Промежуточный стержепь У аналогично соединен крепежиььми элементами и, У с деформируюш ,ими элементами 2, iU. ДефорМируюш .ии элемент ID соединен крепежным элементом 11, через втулку 12 с передней направл юш еи, выполненной в виде стержн i6. Дл повышени технологичности и уменьшени рассеивани энергии ультразвуковых колеОаний в деформируюп их элементах 2, 1U и составных стержн х 1, 7 и 13 может оыть выполнено технологическое отверстие 14. Прошивка, предназначенна дл обработки отверстии диаметром 15-60 мм (см. фиг. 2), состоит из заднего хвостовика, выполиенного в виде стержн 1, который скренлен с деформируюш им элементом 1о крепежным элементом, состо ш,им из расположенных одна в другой концентричных втулок 1о и 1/, внутренн из которых вынолнена из звукопоглоп ающего материала, например фторонласта. Ътулка 1/ из звукопоглощающего материала исключает передачу ультразвуковых колеоании от стержн i к деформирующему элементу 1о через крепежные элементы. 1ака конструкци крепежного элемента применима лри оораоотке отверстии io-csu мм потому, что вынолнение кренежных элементов в виде крепежной втулки, изоираженнои на фиг. 1, потреоовала оы значительного уменьшени диаметра хвостовика. Промежуточный стержень 18 (см. фиг. 2) аналогично соединен крепежными элементами 1У, 20 с деформирующими элементами 10, 10. Последний деформирующий элемент 10 соединен посредством кренежного элемента zi с передней направл ющей, выполненной в виде стержн zz. Прошивка, нредназначенна дл обраоот1КИ отверстии диаметром менее 1б мм (см. фиг. 5;, ;по конструкции аналогична прошивке , .изоораженнои на фиг. 2, за исключением того, что крепежный элемент 26 выполнен в виде втулки из звукопоглощающего материала, например фторопласта. Крепежные элементы могут оыть изготовлены из стали, например, i2Xl rtiOi, и кроме своей основной функции, выполн ют вспомогательную - нредохран ют острые кромки деформирующих элементов от скалывани и тем самым увеличивают долговечность прошивки. Составные стержни могут быть вылолнены , например, из стали 12Х18П10Т, деформйрующие элементы из твердого сплава, например BKlo, а втулки из звукопоглощающего материала, например фторопласта . Работает прошивка следующим образом. Прошивка лри помощи резьбовой шпильки присоединена торцом 6 стержн 1 через концентратор колебаний к преобразователю колебаний, например, типа ПМС-15А-18 так, чтобы торец б стержн 1 прошивки был расположен в пучности смещений. В процессе прошивапи ультразвуковые колеоани от преобразовател через концентратор передаютс стерл пем 1 рабочему элементу 2 и далее через стержень 7 остальным рабочим элементам и так как крепежные элементы соединены со стержн ми через кольца нз звукопоглощающего материала или выполнены из звукопоглощающего материала , то через крепежные элементы колеоани деформирующим элементам не передаютс и интерференции волн не наблюдаетс . Это увеличивает стабильность нроцесса деформирующего прот гивани с наложением .продольных ультразвуковых колебаний и, следовательно, повышает эффективность воздействи ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь. Основным преимуществом прошивки вл етс то, что олагодар исключению интерференции волн, св занной с различной скоростью распространени волн вдоль стержней прошивки и вдоль набора деформирующих элементов, повышаетс стаойльность процесса обраоотки прошивкой с наложением продольных ультразвуковых колебаний , осооенно нри оораоотке отверстий диаметром менее Зо мм. dTO приводит, как показали предварительпые эксперименты, к увеличению амплитуды колеоании первых деформирующих элементов прощивки с 0,000-и,оиб мм до 0,01-0,012 мм, т. е. к увеличению амплитуды колеоании в 1,26- 2 раза и, следовательно, к увеличению эффективности воздействи ультразвуковых колеоании на оорабатываемую деталь, что приводит к снижению остаточных напр жений в стенке детали на 15-40 7о. Кроме того , повышаетс долговечность прошивки изза невозможности сваривани деформирующих элементов со стержнем прощивки ввиду отсутстви посадки деформирующих элементов на стержень. Значительное снижение остаточных напр жений в стенке детали лри обработке такой прощивкоилозволит применить высокопроизводительный процесс деформирующего прошивани дл обработки отверстий диаметром менее 30- 35 мм в точных детал х, имеющих длительный срок хранени , взамен обработки лезвийным инструментом. Предварительный расчет показал, что применение прошивки л обработки деталей одного наименовани из сплава В95 на одном предпри тии позволит получить экономический эффектclearance. Moreover, if there are two or more deforming elements on the firmware, then the vertex of the conical matching of their surfaces 5 is deformed, their elements are next to them first, preferably located in the direction opposite to the supporting end of the brooch. c) this allows the energy dissipation of ultrasonic waves to be reduced and focused in a parallel beam along the firmware axis. Intermediate stub y is similarly connected with fasteners and, with them, with elements 2, iU. The deformed element ID is connected by the fastening element 11, through the sleeve 12 from the front direction, made in the form of the i6 rod. To increase the processability and reduce the dissipation of the energy of ultrasonic vibrations into the deforming their elements 2, 1U and composite rods x 1, 7 and 13, a process hole 14 can be made. Firmware designed to process a hole with a diameter of 15-60 mm (see Fig. 2) , consists of a rear shank, made in the form of a rod 1, which is skrenlen with a fastening element deformed by it with a 1o element, consisting of concentric sleeves 1o and 1 / located one into another, internally of which is made of a soundproofed material For example, Fluoronast. The bushing 1 / of the sound-absorbing material excludes the transfer of ultrasonic collisions from the rod i to the deforming element 1о through the fastening elements. 1, the design of the fastener is applicable to the hole of the io-csu mm because the implementation of the fastening elements in the form of the fastening sleeve is shown in FIG. 1, the need for a significant reduction in the diameter of the shank. Intermediate rod 18 (see Fig. 2) is likewise connected by fasteners 1U, 20 to deforming elements 10, 10. The last deforming element 10 is connected by means of a cutting element zi to a front guide, made in the form of a rod zz. The firmware used for machining a hole with a diameter of less than 1 mm (see Fig. 5 ;,; is similar in design to the firmware, is depicted in Fig. 2, except that the fastening element 26 is made in the form of a sleeve made of sound-absorbing material, for example, fluoroplastic. Fasteners can be made of steel, for example, i2Xl rtiOi, and in addition to their main function, they perform auxiliary - they prevent the sharp edges of the deforming elements from chipping and thereby increase the durability of the piercing. for example, steel 12H18P10T, deforming elements made of hard alloy, for example, BKlo, and sleeves made of sound-absorbing material, for example, fluoroplastic, are installed in the following way: firmware using a threaded rod with end 6 attached to the vibration transducer, for example, PMS-15A-18 type so that the end of the b of the firmware rod 1 is located at the antinodes of displacements. During the process of flashing the ultrasonic treads from the transducer, the eraser is transmitted through the hub to 1 working element NTU 2 and further through the rod 7 and the rest of the working elements as the fastening elements are connected to the rods through the rings or NZ sound absorbing material made of sound-absorbing material, the fasteners through koleoani deforming elements are not transmitted and the interference waves is not observed. This increases the stability of the deforming flow process with the imposition of longitudinal ultrasonic vibrations and, consequently, increases the efficiency of the effect of ultrasonic vibrations on the workpiece. The main advantage of the firmware is that, thanks to the exclusion of wave interference associated with different wave propagation speeds along the firmware rods and along the set of deforming elements, the stability of the firmware processing process with the imposition of longitudinal ultrasonic vibrations, especially when opening holes with a diameter of 13 mm in diameter, increases. dTO leads, as shown by preliminary experiments, to an increase in the amplitude of the mating of the first deforming elements of the forgiveness from 0.000, oib mm to 0.01-0.012 mm, i.e., to an increase in the amplitude of mating, by 1.26-2 times and, therefore, to an increase in the effectiveness of ultrasound mating on the workpiece, which leads to a decrease in residual stresses in the wall of the part by 15-40 °. In addition, the durability of the firmware is improved because of the impossibility of welding the deforming elements with the piercing rod due to the absence of the deforming elements on the rod. A significant reduction in residual stresses in the wall of a part when machining such a piercing will allow using a high-performance deforming piercing process for machining holes with a diameter of less than 30- 35 mm in precise parts having a long shelf life instead of processing with a blade tool. A preliminary calculation showed that the use of firmware and processing of parts of the same name from alloy B95 at one enterprise would provide an economic effect.