Работа прот жки осуществл етс следующим образом.The drawing operation is carried out as follows.
Прошивка при помощи резьбовой шпильки подсоедин етс торцом 10 стержн 1 через концентратор коле-, баний к преобразователю колебаний, например типа ПМС-15А-18 так, чтобы торец 10 стержн 1 прошивки располагалс в пучности смещений. 8 процессе прошивани в обрабатьшаемую деталь входит вначале передн направл юща 5, котора центрирует ее относительно оси прошивки. Затем в обрабатываемую деталь входит деформирукщий элемент 3. Ультразвуковые колебани от преобразовател ультраэвуковьк колебаний передаютс стержнем 1 прошивки деформирующим элементом 2, дистанционной втулкой 4 - к деформирующему элементу 3. Так как процесс деформирующего прот гивани осуществл етс только с применением смазочно-охлаждающей жидкости, то в процессе обработки прошивка и обрабатываема поверхность детали поливаетс смазочно-охлажлающей жидкостью и при дальнейшем движении прошивки в отверстии обрабатываемой детали пространство между наружной поверхностью прошивки и поверхностью обрабатываемой детали оказываетс заполненным смазочно-охлаждающей жидкостью. Так как дистанционна втулка 4 снабжена двум , установленными у ее торцов, дополнительными втулками 7 и 8 из фторопласта, вл ющегос звукопоглощающим материалом, на которых концентрично наружной поверхности дистанционной втулки 4 закреплена оболочка 9, то между наружной поверхностью дистанционной втулки 4 и оболоч-. кой 9 имеетс воздушна прослойка, через которую не могут пройти ультразвуковые волны частотой 18 кГц, Кроме того, ультразвуковые колебани не могут передаватьс оболочке 9, так как она установлена на втулках 7 и 8 из звукопоглощающего материала, liosTOiviy на участке прошивки между деформирующими элементами 2 и 3 не происходит рассеивание энергии колебаний , следовательно, больше энергии ультразвуковых колебаний подводитс к деформирующему элементу 3, Это увеличивает эффективность воздействи The firmware with the help of a threaded rod is connected by the end of the 10 rod 1 through a hub concentrator to an oscillation transducer, for example of the type PMS-15A-18, so that the end 10 of the firmware 1 is located in the antinodes of the displacements. 8, at the beginning of the flashing process, the front part 5, which centers it relative to the firmware axis, enters into the workpiece being processed. Then, the deforming element 3 enters the workpiece. Ultrasonic vibrations from the ultrasonic transducer of the oscillations are transmitted by the piercing rod 1 by the deforming element 2, the spacer 4 to the deforming element 3. Since the deforming process is carried out only with the use of coolant, then during the process of processing, the firmware and the surface of the workpiece are poured with a lubricant-coolant and with further movement of the firmware in the hole of the workpiece and the space between the outer surface of the EEPROM and the surface of the workpiece It appears filled with lubricant coolant. Since the spacer 4 is provided with two, installed at its ends, additional bushes 7 and 8 of fluoroplastic, which is a sound-absorbing material, on which the shell 9 is fixed concentrically to the outer surface of the spacer 4, between the outside surface of the spacer 4 and the shell. Which 9 there is an air gap through which 18 kHz ultrasonic waves cannot pass. In addition, ultrasonic vibrations cannot be transmitted to the casing 9, since it is mounted on bushes 7 and 8 of sound absorbing material, liosTOiviy in the firmware section between deforming elements 2 and 3, the oscillation energy does not dissipate; consequently, more ultrasonic oscillation energy is supplied to the deforming element 3. This increases the effect efficiency
ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь,ultrasonic vibrations on the workpiece,
Основным преимуществом прошивки вл етс то, что при обработке такой прошивкой длинных деталей, когда одновременно в работе находитс два и более деформирующих элементов, значительно уменьшаетс рассеивание ультразв.уковых колебаний и, следовательно , повышаетс эффективность воздействи ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь, Пробные испытани прошивки показывают, что за счет уменьшени рассеивани энергии ультразвуковых колебаний амплитуда колебаний предыдущих деформирующих элементов повышаетс не менее чем в 1,5 раза. Это увеличивает эффективность воздействи ультразвуковых колебаний на обрабатываемую деталь, что позвол ет применить процесс деформирующего прот гивани с наложением ультразвуковых колебаний при обработке длинных точных деталей с длительным сроком хранени .The main advantage of the firmware is that when processing such firmware long parts, when two or more deforming elements are in operation at the same time, the dispersion of ultrasonic oscillations significantly decreases and, consequently, the efficiency of ultrasonic vibrations on the workpiece is improved. that by reducing the energy dissipation of ultrasonic vibrations, the amplitude of oscillations of previous deforming elements increases by at least 1.5 p for. This increases the effectiveness of ultrasonic vibrations on the workpiece, which allows the use of a deforming process with the imposition of ultrasonic vibrations when processing long, precise parts with a long shelf life.
Такое выполнение повышает эффективность воздействи ультразвуковых колебаний- на обрабатываемую деталь.This embodiment increases the efficiency of ultrasonic vibrations on the workpiece.