SU886932A1 - Массообменный аппарат - Google Patents

Массообменный аппарат Download PDF

Info

Publication number
SU886932A1
SU886932A1 SU802913187A SU2913187A SU886932A1 SU 886932 A1 SU886932 A1 SU 886932A1 SU 802913187 A SU802913187 A SU 802913187A SU 2913187 A SU2913187 A SU 2913187A SU 886932 A1 SU886932 A1 SU 886932A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
phase
layer
density
nozzle
height
Prior art date
Application number
SU802913187A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Николаевич Токарев
Юрий Васильевич Нестеров
Анатолий Васильевич Миронов
Александр Петрович Денисенко
Владимир Куприянович Черкасов
Татьяна Викторовна Карпова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8948
Предприятие П/Я А-1997
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8948, Предприятие П/Я А-1997 filed Critical Предприятие П/Я В-8948
Priority to SU802913187A priority Critical patent/SU886932A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU886932A1 publication Critical patent/SU886932A1/ru

Links

Landscapes

  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

(54) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ
Изобретение относитс  к массообменным аппаратам и может быть использовано , например, в процессах жидкостной экстракции в различных отрасл х промышленности .
Известен колонный экстрактор, содержащий корпус с расположенными, по высоте сло ми неподвижной насадки, при этом над сло ми неподвижной насадки размещены слои плавающей контактирующей насадки 1.
К недостаткам известного экстрактора следует отнести его низкую производительность из-за нарушени  ритмичности и режима работы колонны ввиду вынужденных остановок, в результате которых происходит полное расслаивание фаз по высоте аппарата. При последующем пуске аппарата требуетс  значительный промежуток времени дл  достижени  оптимального режима массообмена.
Кроме того, наличие в аппарате неподвижной насадки не позвол ет перерабатывать растворы, содержащие твердые взвеси , так как неподвижна  насадка забиваетс  твердыми частицами, увеличивающими ее сопротивление, что приводит к уменьщению производительности аппарата .
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности аппарата путем исключени  процесса разделени  фаз по высоте аппарата в моменты вынужденных остановок.
Цель достигаетс  тем, что в известном массообменном аппарате, включающем корпус, разделенный по высоте перфорированными перегородками иа секции, снаб10 женные насадкой из двух слоев, один из которых выполнен подвижным, переточные трубы дл  сплошной фазы, штуцеры дл  ввода и вывода фаз, второй слой насадки выполнен подвижным, прн этом
15 плотность одного сло  больше плотности т желой фазы, а плотность другого сло  меньше плотности легкой фазы, и, кроме того, один слой насадки выполнен из гидрофильного , а другой - из олеофильного
20 материалов.
На чертеже представлен массообменный аппарат, общий вид (дл  случа , когда дисперсной фазой  вл етс  легка  фаза).
Аппарат содерл нт вертикальный кор25 пус 1, разделенный по высоте на секции 2 перфорированными перегородками 3, переточные трубы 4 дл сплошной фазы, расположенные внутри или снаружи корпуса,
30 слои подвижной контактирующей насадки
5 из гидрофильного материала и слои подвижной контактирующей насадки 6 из олеофильного материала, размещенные в каждой секции.
ПрИ этом в зависимостй от лЛотности и смачиваемости жидких несмешивающихс  фаз каждый тип насадки (гидрофильной и олеофильной) может быть легче легкой фазы или т желее т желой.
Аппарат снабжен также штуцерами 7 и 8 соответственно ввода и вывода легкой фазы и штуцерами 9 и 10 соответственно ввода и вывода т желой фазы.
В случа х, когда диоперсной фазой  вл етс  легка  фаза, аппарат работает следующим образом.
Легка  фаза подаетс  под нижнюю перфорированную перегородку и, проход  далее через перфорированную терегородку, диспергируетс  в т желой фазе нижней секции с образованием мелких капель, при этом наличие т желой подвижной контактной насадки, которай под действием потока легкой фазы псевдоол ижаетс , способствует столкновению, разрушению и повторному образованию капель, что приводит к возрастанию скорости массопередачи . Далее легка  фаза коалесцирует под вышерасположенной перфорированной перегородкой в слое легкой подвижной контактиой насадки, котора  смачиваетс  легкой фазой, что способствует процессу коалесценции . Затем легка  фаза вновь диспергируетс  при прохождении через перфорированную перегорощку в слой т желой подвижной контактной насадки, котора  не смачиваетс  легкой фазой, в слой сплошной Жидкой фазы вышележащей секции. Выводитс  легка  фаза из верхней секции аппарата.
Т жела  фаза поступает в аппарат в верхнюю секцию, вступает в контакт с диспергированной легкой фазой и по перето-чнбй трубе поступает на нижележащую секцию, где контактирует с капл ми легкой фазы. Выводитс  т жела  фаза из нижней секции аппарата. В случае, когда дисперсной фазой  вл етс  т жела  фаза, движение потоков жидких фаз по аппарату аналогичное, только легка  сплощна  фаза перетекает с нижележащей секции на вышележащую по переточным трубам, а диспергированна  т жела  фаза перетекает с вышележащей секции на нижележащую секцию через перфорированные перегородки.
Таким образом, при общем противоточиом движении фаз по аппарату в каждой секции фазы движутс  пр мотоком, при этом одна из жидких фаз м)ногократно диспергирует и коалесцирует, протека  через перфорированные перегородки и подвижные контактные насадки. Наличие в каждой секции аппарата двух взаимно не св занных слоев подвижных контактных
насадок способствует значительному повышению эффективности массообме а и производительности аппарата за счет И1Нтенсификации процесса диспергировани  и
коалесценции капель, что обеспечиваетс  соответствующим подбором материалов дл  каждого сло  насадкн в зависимости от физ:Ико-ХИ1м,ических свойств конкретной системы двух НЕ смещивающнхс  между
собой жидкостей.
При этом главным критерием подбора материалов насадка  вл етс  их смачиваемость , удельный вес и химическа  стойкость по отношениго к используемым жидКИМ ;средам.
Наличие в каждой секции аппарата гидрофильной и олеофильной подвижных контактных насадок позвол ет увеличить степень диспергации одной из фаз, и, следовательно , повысить поверхность, скорость и эффективность массообмена, а также скоро:сть ,и нолиоту коалесценции капель, что также позвол ет значительно повысить производительность аппарата.
Кроме того, наличие в каждой секции двух типов подвижной контактной насадки с различной смачиваемостью (гидрофильной и олеофильной) и различными удельными весами позвол ет полностью исключить процесс разделени  фаз по высоте аппарата в случае вынужденных остановок , так как благодар  совокупности указанных отличительных признаков при вынужденных остановках аппарата происходит разделение фаз только в каждой секции аппарата и исключен межсекционный переток фаз. Это позвол ет поддерживать при остановках равновесное состо ние
жидких фаз в каждой секции аппарата, что способствует практически моментальному вхождению в рабочий режим после остановки.

Claims (2)

1.Массообменный аппарат, включающий корпус, разделенный по высоте перфорированными перегородками на секции, снабженные насадкой из двух слоев, один из которых выполнен подвижным, переточные трубы дл  сплошной фазы, штуцеры дл  ввода и вывода фаз, отличающийс   тем, что, с целью исключени  процесса разделени  фаз по высоте аппарата в моменты вынужденных остановок, второй слой насадки выполнен подвижным, при этом плотность одного сло  больше плотности т желой фазы, а .плотность другого сло  меньше плотности легкой фазы.
2.Аппарат по п. 1, отл ичающийс  тем, что один слой насадки выполнен из гидрофильного, а другой - из олеофильного материалов.
Источник информации, прин тый во гвнимание при экспертизе;
1. Авторское свидетельство № 258267, кл. B01D 11/04, 1968 (прототип).
т
-3
6
Ю
b
«
«2Г«1 2Л2 а
/
SU802913187A 1980-04-19 1980-04-19 Массообменный аппарат SU886932A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913187A SU886932A1 (ru) 1980-04-19 1980-04-19 Массообменный аппарат

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802913187A SU886932A1 (ru) 1980-04-19 1980-04-19 Массообменный аппарат

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU886932A1 true SU886932A1 (ru) 1981-12-07

Family

ID=20891031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802913187A SU886932A1 (ru) 1980-04-19 1980-04-19 Массообменный аппарат

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU886932A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997022393A1 (de) * 1995-12-15 1997-06-26 Bayer Aktiengesellschaft Mehrphasen-extraktor
WO2011043687A1 (ru) * 2009-10-05 2011-04-14 Учреждение Российской Академии Наук Институт Общей И Неорганической Химии Им. Н.С. Курнакова Ран (Ионх Ран) Пульсационно-циклический способ экстракционного разделения смеси компонентов и устройство для его осуществления
CN102728099A (zh) * 2012-06-26 2012-10-17 中国科学院过程工程研究所 一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及萃取方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997022393A1 (de) * 1995-12-15 1997-06-26 Bayer Aktiengesellschaft Mehrphasen-extraktor
WO2011043687A1 (ru) * 2009-10-05 2011-04-14 Учреждение Российской Академии Наук Институт Общей И Неорганической Химии Им. Н.С. Курнакова Ран (Ионх Ран) Пульсационно-циклический способ экстракционного разделения смеси компонентов и устройство для его осуществления
CN102728099A (zh) * 2012-06-26 2012-10-17 中国科学院过程工程研究所 一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及萃取方法
CN102728099B (zh) * 2012-06-26 2014-09-24 中国科学院过程工程研究所 一种大相比体系梯度分级分离的填料萃取塔及萃取方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4335001A (en) Process and device for separation of emulsions by coalescence
US2876863A (en) Treatment of aqueous wastes containing hydrocarbons
US3396512A (en) Method and apparatus for the treatment of liquids
KR100493812B1 (ko) 수성 유제 흐름의 연속 분리 장치
US2729549A (en) Method and apparatus for contacting and separating liquid phases by settling
US6129842A (en) Multiphase extractor
US20150314217A1 (en) A Liquid-Liquid Extraction System and Process for use Thereof
US3476366A (en) Gas liquid transfer apparatus
EP1135197A1 (en) Apparatus and method for separating a component of particulate material by extraction
JPH0251650B2 (ru)
US4640781A (en) Expandable fibrous bed coalescer
SU886932A1 (ru) Массообменный аппарат
GB2116447A (en) Phase separation device
US3583856A (en) Liquid-liquid contactor employing pulsed plates having holes of different size in each plate
CN1178731C (zh) 垂直延伸的液体/液体接触塔
US679575A (en) Apparatus for extracting matter from liquids.
US2614064A (en) Method of and apparatus for liquid-liquid contacting
JPH0440054B2 (ru)
RU2283679C2 (ru) Способ и устройство для разделения двухфазной смеси двух несмешивающихся текучих составляющих
US3988116A (en) Apparatus for countercurrent liquid-liquid extraction
CA1114749A (en) Apparatus for the treatment of liquids and method for cleaning a layer of fibres in such an apparatus
US4804471A (en) Oil-water separator
US2775543A (en) Liquid-liquid contacting tower
US4618350A (en) Gas-liquid contacting
USRE21725E (en) Method and apparatus fob cotoiter