SU886596A1 - Узел соединени элементов теплообменника - Google Patents

Abstract

1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛООБМЕННИКА, содержащий жестко скрепленные между собой фпанць, вьшолненные за одно целое с элементами. от л и чаю щ и и с   TeMj что, с целью повьшени  надежности, сопр гаемые поверхности элементов вьщолнены с кольцевой проточкой и системой выступов, дискретно распределенных по периметру элементов за пределами фоанцев, причем выступы одного элемента введены в кольцевую проточку и наложены на соответствующие выступы друтого элемента. 2. Узел по п. 1, отличающ и и с   тем, что выступы размещены по винтовой линии.

Description

Изобретение относитс  прёинзще твенно к тепломассообменным аппаратам, работающим в широком диапазоне температур рабочих сред и давлений, а именно к, узлам соединени  элементов теплообменников .

Изв ёстнЬ: узлы соединени  элементов теплообменникрв, содержащие жестко скрепленные между собой элементы путем сварки.

В результате анализа данного конструктивного решени  узлов соединени  элементов теплообменников вы влены следующие недостатки:

невысока  прочность узлов соедине- НИН элементов теплообменников в результате широкой зоны термического вли ни  сварного шва;

сварной шов и прилегающие к нему зоны воспринимают полную нагрузку во всем диапазоне изменени  параметров .f теплробменивающихс  сред;.

значительное изменение геометричес кик размеров в результате нагревани  г( в процессе сварки.

Наиболее близким по конструктивноО ) му решению  вл етс  узел соединени  эпементов теплообменника, содержащий Жестко скрепленные между собой фланцы выполненные за однб целое с элементами .

Однако и этому узлу соединени  элементов теплообменника присущи перечисленные недостатки.

Цель изобретени  - повьш1ение надежности узла.

Эта цель достигаетс  тем, что сопр гаемые поверхности элементов выполнены с кольцевой проточкой и системой выступов, дискретно распределенных по пердшетру элементов за пределами фланцев, причем выступы одного элемента введены в кольцевую проточку и наложены на соответствующие выступы другого элемента, при этом выступу могут бьггь размещены по винтовой линии .

На фиг. 1 схематически представлен узел соединени  элементов теплообмент ника; на фиг. 2 - узел с:ое.динени  элементов теплообменника с размещением выступов по винтовой линии; на фиг. 3 - узел соединени  элементов теплообменника (изометри ). Узел соединени  элементов теплообменника состоит из жестко скрепленных между собой фланцев 1 и 2, выполненных за одно целое с элементами 3 и 4, причем сопр гаемые Поверхности 5 и 6 элементов 3 и 4 выполнены с кольцевой проточкой 7 и системой выступов 8, дискретно распределённых по периметру элементов 3 и А за пределами фланцев 1 и 2, причем выступы 8 элемента 4 Введены в кольцевую проточку 7 элемен та 3 и наложены на соответствующие выступы 8 элемента 3; выступы 8 элементов 3 и 4 могут быть расположен. iio винтовой линии 9. Узел соединени  элементов теплооб:менника работает следующим образом. Выступы 8 элементов 3 и 4, наход щиес  в зацеплении воспринимают все силовые нагрузки, а на сварной moBj вьполненный н фп анцах 1 и 2, действует только сипа давлени , по линии сварки, а зона термического вли ни  сварного ива незначительна вследствие малой толщины свариваемых фланцев 1 и;2.-, ;.;/;..; ., ;;..,,. . , .;. Таким образом, предлагаемьй узел соединени  элементов теплообменника позвол ет повысить надежность путе.м увеличени  прочности соединени  элементов и уменьшени  зоны термического вли ни  сварного шва.

Рс/г,;

Уш.2

Mui.3

Claims (2)

1. УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕПЛООБМЕННИКА, содержащий жестко ₍ скрепленные между собой фланцы, выполненные за одно целое с элементами, ' ’ . 2 от л и чаю щ и й с я тем* что, с целью повышения надежности, сопрягаемые поверхности элементов выполнены с кольцевой проточкой и системой выступов, дискретно распределенных по периметру элементов за пределами фланцев, причем выступы одного элемента введены в кольцевую проточку и наложены на соответствующие выступы другого элемента.

2. Узел по π. 1, отличаю— щи й с я тем, что выступы размещены по винтовой линии.