Claims (2)
Однако вследствие малой чувствительности он не приспособлен дл . измерени угловойскорости ферромагнитного зубчатого ротора, вынесенного из зазора между магнитопроводами . Таким датчиком, например, ус тановленным снаружи немагнитного корпуса шестеренного насоса, невозможно измерить угловую скорость вращени шестерни. Цель изобретени - повьшение чувствительности датчика. Поставленна цель достигаетс тем, что в магнитоиндукционный датчик , содержа1ций разделенные экраном ферромагнитный зубчатый ротор и П-образный чувствительный элемент с основным посто нным магнитом , магнитопроводами и с измерительными обмотками, введен дополнительный посто нный магнит, установленный вдоль образующей зубчатого ротора между концами П образного чувствительного элемента, при этом одноименные полюса основного и дополнительного посто нных магнитов направлены встречно. На фиг. 1 изображен магнитоиндук ционный датчик, разрез, на фиг. 2 магнитные пол , в рабочих зазорах датчика. Датчик состоит из основного посто нного магнита 1, выполненного подковообразным, двух примыкающих к его полюсам магнитопроводов 2, двух измерительных обмоток 3, уста новленных на полюсах основного маг нита 1, дополнительного магнита 4, расположенного между магнитопроводами , причем одноименные полюса основного и дополнительного магнитов направлены встречно, и кожуха 5. Мелду магнитопроводами- 2 и зубчаты ротором 6 размещен немагнитопровод щий экран 7. Дл измерени угловой скорости вращени датчик устанавливаетс с наружной стороны корпуса, играющег роль экрана, роторного насоса или редуктора в той ее части, где зубь шестерни наход тс возможно ближе к магнитопроводам датчика. При вра нии зубь шестерни поочередно приближаютс к магнитопроводам 2 датч ка, измен магнитный поток посто ного магнита 1. Мен ющийс во времени магнитный поток, пронизывающи витки обмоток 3, приводит к по вле 4 нию на их выводах ЭДС индукции. На фиг. 2 показаны пунктирными лини ми магнитосиловые линии основного магнита 1, замыкающиес между концами магнитопроводов 2 при отсутствии дополнительного магнита 4,и сплошными лини ми - магнитосиловые линии основного магнита при наличии дополнительного магнита 4. Установка дополнительного магнита вызывает искривление магнитньпс силовых линий пол основного магнитаi .которые, огиба дополнительный магнит, отклон ютс от него тем самым повыша чувствительность датчика в 5-10 раз. Кожух 5 служит дл уменьшени вли ни , внешних электромагнитных полей на измерительные обмотки 3. Использование предлагаемого устройства позвол ет, примен обычную усилительно-преобразовательную аппаратуру, производить бесконтактное измерение угловой скорости вращени ферромагнитных зубчатых роторов через корпус из немагнитного материала (шестеренные насосы, редукторы), что существенно упрощает и ускор ет процесс измерени . Формула изобретени Магнитоиндукционный датчик угловой скорости, содержащий разделенные экраном ферромагнитный зубчатый ротор и П-образный чувствительный элемент с основным посто нным ма.гнитом, магнитопроводами и измерительными обмотками, отличающийс тем, что, с целью повьшени чувствительности , в датчик введен дополнительный посто нный магнит, установленный вдоль образующей зубчатого ротора между концами П-образного чувствительного элемента, при этом одноименные полюса основного и дополнительного посто нных магнитов направлены встречно. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Агейкин Д.И. и др. Датчики контрол и регулировани . М.,.1965, с. 480-484. However, due to its low sensitivity, it is not adapted for. measuring the angular velocity of the ferromagnetic gear rotor, taken out of the gap between the magnetic circuits. With such a sensor, for example, mounted outside a non-magnetic gear pump body, it is impossible to measure the angular velocity of rotation of the gear. The purpose of the invention is to increase the sensitivity of the sensor. The goal is achieved by the fact that a magnetic induction sensor containing ferromagnetic gear rotor and U-shaped sensitive element separated by a screen with a main permanent magnet, magnetic conductors and measuring windings is inserted into the magnetic induction sensor installed along the generator of the gear rotor between the ends of the U shaped sensitive magnet element, with the same poles of the main and additional permanent magnets directed oppositely. FIG. 1 shows a magnetic induction sensor, a slit, FIG. 2 magnetic fields, in the working gaps of the sensor. The sensor consists of a main permanent magnet 1, made by a horseshoe, two magnetic cores 2 adjacent to its poles, two measuring windings 3 mounted on the poles of the main magnet 1, an additional magnet 4 located between the magnetic cores, and the like poles of the main and additional magnets are directed a counter and a casing 5. The magnetic core 2 and the cog rotor 6 houses a non-magnetically shielded screen 7. To measure the angular velocity of rotation, the sensor is mounted on the outer side of the building. ca igrayuscheg role screen, rotary gear pump or in the part where gear teeth are present as close as possible to the magnetic circuit of the sensor. As the gear teeth move, the gears alternately approach the magnetic cores 2 of the sensor, changing the magnetic flux of the permanent magnet 1. The time-varying magnetic flux penetrating the turns of the windings 3 results in induction EMF on their outputs. FIG. 2 shows the dashed lines of the magnetosyl lines of the main magnet 1, which are closed between the ends of the magnetic cores 2 in the absence of an additional magnet 4, and the solid lines are the magnets of the main magnet with an additional magnet 4. Installing an additional magnet causes the curvature of the magnet field lines of the main magnet i. By skirting the additional magnet, they deviate from it, thereby increasing the sensitivity of the sensor by 5-10 times. The casing 5 serves to reduce the influence of external electromagnetic fields on the measuring windings 3. The use of the proposed device allows, using conventional amplifying equipment, to make non-contact measurement of the angular velocity of rotation of ferromagnetic gear rotors through a housing of non-magnetic material (gear pumps, gearboxes), which greatly simplifies and speeds up the measurement process. A magnetic induction angular velocity sensor comprising a ferromagnetic gear rotor and a U-shaped sensitive element separated by a screen with a main permanent magnetic head, magnetic conductors and measuring windings, characterized in that, in order to increase the sensitivity, an additional permanent magnet is inserted into the sensor, mounted along the generatrix of the gear rotor between the ends of the U-shaped sensing element, with the same poles of the main and additional permanent magnets directed Lena counter. Sources of information taken into account during the examination 1. Ageikin D.I. and others. Sensors of control and regulation. M., 1965, p. 480-484.
2.Приборы и системы управлени , 1975, № 9, с. 38-39 (прототип).2. Devices and control systems, 1975, No. 9, p. 38-39 (prototype).