Claims (3)
Изобретение относитс к охране окружающей среды и может быть использовано в пищевой , машиностроительной, химической и др. отрасл х промышленности. Известна установка дл сжигани органичес ких примесей отбросных газов, включающа цилиндрическую топочную, .камеру, последовательно подключенную при помощи пережима к циклонной камере дл подачи и смешени продуктов сгорани и аэросмеси из отбросны газов, и необходимого дл горени воздуха (1. Известна установка дл сжигани органичес ких примесей отбросных газов химических производств в пламени горючегс газа, содержаща футерованную цилиндрическую топочну камеру с патрубками дл тангенциального подвода отбросных газов, в переднем торце которой по оси установлена горелка с осевы подводом части отбросных газов дл использовани содержащегос в них кислорода в качестве окислител топлива, тангенциальным подводом чистого воздуха и кольцевым подводом горючего газа 2. Однако известные устройства не обеспешвают полноты дожигани вредных веществ в отбросном газе вследствие недостаточного смещени потока отбросного г-аза с продуктами горени топливного газа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство дл термического дожигани вредных веществ. Устройство состоит из двух горизонтальных смежных удгиненных камер пр моугольного сечени и системы распределени газовых потоков. В каждой камере имеетс рещетха большой толщины из огнеупорного кирпича, наход щегос на пути газа. Камеры соедин ютс между собой окном, в котором смонтирован источник тепла - газова горелка или злектронагреватель . Холодный газ, подлежащий очистке, вводитс с одного конца первой камеры, проходит через кирпичную решетку и окно с источником тепла, после чего его температура резко поднимаетс и все органические пркме:и окисл ютс до и СО кислород м 9оздух.а. Во зторой газы проход через решетку из кирпича, нагревают ее и затем вывод тс из аппарата в дымовую трубу . После того, как кирпичи в первой камер остывают, направление движени газов путем переключени системы клапанов мен етс на противоположное. В известном аппарате дл термического дожигани вредных веществ ввод топлива в поток отбросных газов производитс в окне, соедин ющем камеры, а их смешение происходит в большом объеме перед кирпичной насадкой при малой скорости и турбулентности потоков 3. I Недостатком известного устройства вл етс недостаточна полнота дожигани вредных веществ. Цель изобретени - увеличение полноты дожигани вредных веществ в отбросных газа Указанна цель достигаетс тем, что устрой ство дл термического дожигани сбросных газов, содержащее корпус с разделительными перегородками, образующими камеры с размещенными в них газопроницаемыми насадками патрубки дл ввода и вывода газов, горелки, снабжено дополнительными перегородками, отдел ющими насадки от наружной стены кор пуса и образующими отапливаемые смесительные каналы, а в разделительных перегородках выполнены окна, соедин ющие смесительные каналы смежных камер. Конструкци устройства позвол ет лучше смещивать. отбросный газ с продуктами горени топливного газа при повышенной, скорости и турбулентности потока, осуществл ть смешение в две ступени и получать более однородную смесь, достига большей полноты дожигани вредных веществ. При сжигании однороднь х смесей требуетс меньша температура процесса дожигани и меньший расход топливного газа. Наличие окон в разделитель ных перегородках смеишых камер, с;оедин ющих смесительные каналы смежных камер, и самосто тельного отоплени в каждом смесительном канале позвол ет размещать в одном аппарате более двух камер, не наруша двухступенчатого смещени отбросного газа с топдивньгм газом. На фиг. 1 представлено устройство дл термического дожигани сбросных газов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл термического дожигани от бросных газов состоит из теплоизол ционного корпуса Г, разделенного перегородками 2 на несколько камер 3. В каждой камере 3 выполнена газопроницаема насадка 4 из огнеупорного материала. Насадки 4 отделены от наружной стены устройства перегородками, образующими смесительные каналы 6, в каж дом из которых установлены горелки 7 дл .4 сжигани топливного газа. В разделительных перегородках в пределах смесительных каналов ниже уровн горелок имеютс окна 8, соедин ющие смесительные каналы смежных чеек.. Отбросный газ подаетс в устройство по патрубку 9 и удал етс из него в атмосферу по патрубку 10. Реверс потока газов осуществл етс при помощи клапанов И. Устройство работает следующим образом. Холодный газ, подлежащий очистке, подаетс в одну из камер 3, проходит через регенеративную насадку 4 и поступает в смесительный канал 6,- где смешиваетс с продуктами горени топливного газа и повышает свою температуру. Затем через окно 8 в разделительной перегородке 2 поступает в смесительный канал 6 смежной камеры, где вторично смешиваетс с продуктами горени топливного газа, нагреваетс до температуры самовоспламенени вредных веществ, которые полностью сгорают, превраща сь в невредные Н20 и COj. В смежной камере обезвреженнь7й отбросный газ проходит через регенеративную насадку 4, нагревает ее и затем выводитс из устройства в атмосферу. После того, как регенеративна насадка 4 в первой камере остывает, направление газов путем переключени клапанов 11 мен етс на противоположное . Предлагаемое устройство дл термического дожигани отбросных тазов, нар ду с увеличением полноты сгорани содержащихс в них вредных веществ, позвол ет существенно уменьшить расход топлива за счет регенеративного использовани тепла продуктов сгорани . Формула изобретени Устройство дл термического дожигани сбросных газов, содержащее корпус с разделительными перегородками, образующими камеры с размещенными в них газопроницаемыми насадками, патрубки дл ввода и вывода газов, горелки, отличающеес тем, что, с целью увеличени полноты дожигани газов, оно снабжено дополнительными перегородками, отдел ющими насадки от наружной стены корпуса и образующ:(1ми отапливаемые смесительные каналы, а в разделительных перегородках выполнены окна, соедин ющие смесительные каналы смежных камер . Источники информации, во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 208869, кл. F 23 С 5/10, 1968. The invention relates to environmental protection and can be used in the food, engineering, chemical and other industries. A known device for incineration of organic impurities of waste gases, comprising a cylindrical furnace, a chamber connected in series by pinching to a cyclone chamber for feeding and mixing combustion products and an air mixture from waste gases, and necessary for burning air (1.) waste gas impurities of chemical plants in the flame of combustible gas containing a lined cylindrical furnace with chambers for tangential supply of waste gases in the front the end of which has an axially mounted burner with an axial feed of a part of waste gases for using the oxygen contained therein as an oxidizing fuel, a tangential supply of clean air and a circular supply of combustible gas 2. However, the known devices do not ensure complete burning out of harmful substances in the waste gas due to insufficient flow displacement waste gas with fuel combustion products. The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a device for Radical afterburning of harmful substances. The device consists of two horizontal adjacent elongated rectangular chambers and a gas flow distribution system. Each chamber has a large thickness of refractory brick made of refractory gas. The chambers are interconnected by a window in which a heat source is mounted - a gas burner or electric heater. The cold gas to be purified is introduced from one end of the first chamber, passes through a brick grate and a window with a heat source, after which its temperature rises sharply and all organic substances: oxidize to CO and oxygen and air. The second gases pass through the grate from a brick, heat it up and then out of the apparatus into the chimney. After the bricks in the first chambers are cooled, the direction of gas movement by switching the valve system is reversed. In the known apparatus for thermally afterburning of harmful substances, the fuel is introduced into the waste gas stream in a window connecting the chambers, and they are mixed in a large volume in front of the brick nozzle at low speed and turbulence of the streams 3. I A disadvantage of the known device is that the afterburner is not complete enough substances. The purpose of the invention is to increase the completeness of the afterburning of harmful substances in waste gases. This goal is achieved by the fact that a device for thermally afterburning of waste gases, comprising a housing with dividing partitions, forming chambers with gas permeable nozzles for gas inlet and outlet nozzles, a burner, is equipped with additional partitions separating the nozzles from the outer wall of the casing and forming heated mixing channels, and in the partitions there are windows connecting the mixers adjacent channels. The design of the device allows better displacement. waste gas with combustion products of the fuel gas at an increased rate and turbulence of the flow, to carry out mixing in two stages and to obtain a more homogeneous mixture, to achieve greater completeness afterburning of harmful substances. When burning homogeneous mixtures, lower temperature of the afterburning process and lower consumption of fuel gas are required. The presence of windows in the separating partitions of the mixed chambers, with the connecting mixing channels of adjacent chambers, and independent heating in each mixing channel makes it possible to place more than two chambers in one apparatus without disturbing the two-stage shift of the waste gas with the topdivable gas. FIG. 1 shows a device for thermally burning off waste gases; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for thermal afterburning of waste gases consists of a heat-insulating housing G divided by partitions 2 into several chambers 3. In each chamber 3, a gas-permeable nozzle 4 is made of refractory material. The nozzles 4 are separated from the outer wall of the device by partitions forming the mixing channels 6, in each of which burners 7 are installed for .4 combustion of the fuel gas. In the partition walls within the mixing channels below the level of the burners, there are windows 8 connecting the mixing channels of adjacent cells. Waste gas is fed into the device through pipe 9 and is removed from it into the atmosphere through pipe 10. The flow of gas is reversed using valves And The device works as follows. The cold gas to be purified is fed into one of the chambers 3, passes through the regenerative nozzle 4 and enters the mixing channel 6, where it mixes with the combustion products of the fuel gas and raises its temperature. Then, through the window 8 in the partition wall 2 enters the mixing channel 6 of the adjacent chamber, where it is again mixed with the combustion products of the fuel gas, heated to the self-ignition temperature of harmful substances, which are completely burned, turning into non-harmful H20 and COj. In an adjacent chamber, the neutralization waste gas passes through the regenerative nozzle 4, heats it and then is removed from the device to the atmosphere. After the regenerative nozzle 4 in the first chamber cools, the direction of the gases by switching valves 11 is reversed. The proposed device for thermal afterburning of waste basins, along with an increase in the completeness of combustion of the harmful substances contained in them, makes it possible to significantly reduce fuel consumption due to the regenerative use of the heat of the combustion products. Apparatus of the Invention A device for thermal afterburning of waste gases, comprising a housing with dividing partitions forming chambers with gas permeable nozzles located therein, branch pipes for inlet and outlet of gases, a burner, characterized in that, in order to increase the completeness of afterburning of gases, it is equipped with additional partitions, separating nozzles from the outer wall of the housing and forming: (1 heated mixing channels, and in the dividing partitions there are windows connecting the mixing channels of adjacent er. The sources of information into account in the examination 1.Avtorskoe Certificate USSR N 208869, cl. With the F 23 5/10 1968.
2.Авторское свидетельство СССР № 185432, кл. F 23 С 5/10, 1966. 2. USSR author's certificate number 185432, cl. F 23 C 5/10, 1966.
3.Патент США № 3881874, кл. 110-8R, 1975 (прототип).3. US patent number 3881874, cl. 110-8R, 1975 (prototype).
1one
7 /7/1 /////////////////7/7/1 ////////////
иand
-Ы-Y