Claims (2)
Деформаци и подача кольца осуществл ютс одним и тем же органом технологического элемента, однако, при этом неизбежна дополнительна деформаци кольца, так как органы технологического элемента расположены между кольцом и уплотн емой поверхностью . Необходимость в деформировании кольцл через внутренний диаметр приводит к трудност м в подйче к канавке , расположенной от торца на рассто нии , превышающем диаметр сечени кольца. Так как в процессе сборки ор ганы технологического элемента должн обладать достаточной жесткостью, с увеличением рассто ни канавки от торца увеличиваютс и габариты элемента . При этом возрастают дополнительные деформации кольца, что снижает надежность процесса сборки. Кро ме того, в известном способе кольцо при съеме с технологического элемента , охватыва последний внутренним диаметром, закручиваетс и устанавли ваетс в канавку в закрученном состо нии . Закручивание кольца в канавке вызывает повышенные напр жени на его поверхности, что приводит к его ускоренному износу и выходу уплотнени из стро . Так как диаметр канавки на уплотн емой поверхности больше внутреннего диаметра кольца, то возникающие из-за нат га силы трени преп тствуют раскручиванию кольца и последнее в канавке не распр мл етс . Цель изобретени - повышение надежности сборки и увеличение срока эксплуатации уплотнительных соединений . Поставленна цель достигаетс тем что в способе сборки уплотнительных соединений, включающем установку эла тичного кольца на технологический элемент, деформацию кольца, подачу и установку его в канавку, технологический элемент вместе с кольцом привод т во вращение вокруг оси кол ца со скоростью, обеспечивающей деформацию кольца центробежными силами до диаметра уплотн емой поверхности базовой детали, кольцо совмещают с канавкой и прекращают вращение. На фиг. 1-5 изображены последова тельные стадии установки кольца в канавку. На базирующие органы технологического элемента 1 устанавливают эластичное кольцо 2 с внутренним ди метром d и диаметром сечени di, Технологический элемент 1 вместе с кольцом 2 привод т во вращение. Вра щающеес совместно с технологическим элементом 1 кольцо 3 вокруг сво ей оси упруго деформируетс за счет воздействи центробежных сил. При этом внутренний диаметр кольца, сопр гаемцй с уплотн емой поверхность полностью освобожден от органов тех нологического элемента. При вращени 1 . 4 со скоростью, обеспечивающей деформацию кольцу 2 до диаметра уплотн емой поверхности базовой детали 3, базирующие органы технологического элемента 1 отвод т и совмещают сдеформированное кольцо 2 с канавкой базовой детали 3. После совмещени кольца с канавкой прекращают вращение кольца The deformation and feed of the ring are carried out by the same organ of the technological element, however, in this case additional ring deformation is inevitable, since the organs of the technological element are located between the ring and the sealing surface. The need to deform the ring through the inner diameter leads to difficulties in approaching a groove located at the distance from the face at a distance greater than the diameter of the ring section. Since during the assembly the bodies of the technological element must have sufficient rigidity, the dimensions of the element increase with increasing distance of the groove from the end. This increases the additional deformation of the ring, which reduces the reliability of the assembly process. In addition, in a known method, when the ring is removed from the technological element, covering the latter with an inner diameter, it is twisted and installed in a groove in a twisted state. Twisting the ring in the groove causes increased stresses on its surface, which leads to accelerated wear and release of the seal. Since the diameter of the groove on the sealing surface is larger than the internal diameter of the ring, the frictional forces arising due to the tension prevent the ring from unwinding and the latter does not expand in the groove. The purpose of the invention is to increase the reliability of the assembly and increase the service life of sealing compounds. The goal is achieved by the fact that in the method of assembling sealing joints, including the installation of an elastic ring on a technological element, deformation of the ring, feeding and installing it into the groove, the technological element together with the ring is rotated around the axis of the ring with a speed that deforms the centrifugal ring. forces up to the diameter of the compacted surface of the base part, the ring is aligned with the groove and stop rotating. FIG. Figures 1–5 show the successive stages of installing the ring into the groove. An elastic ring 2 with an inner diameter d and a cross section diameter di is installed on the clamping bodies of the technological element 1. Technological element 1 together with the ring 2 is rotated. The ring 3 rotating together with the technological element 1 around its axis is elastically deformed by the action of centrifugal forces. At the same time, the inner diameter of the ring, which mates with the surface being compacted, is completely freed from the organs of the technological element. With rotation 1. 4 at a speed that warps the ring 2 to the diameter of the sealing surface of the base part 3, the clamping elements of the technological element 1 are retracted and align the deformed ring 2 with the groove of the base part 3. After the ring is aligned with the groove, the rotation of the ring is stopped
2. Центробежные силы уменьшаютс , кольцо восстанавливает свои размеры и устанавливаетс в канавку. В отличие от известных решений в предлагаемом способе сборки уплотнительных соединений кольцу обеспечивеетс деформаци принципиально новым путем. Новый положительный эффект достигаетс тем, что кольцо при вращении деформируетс центробежными силами. В этом случае исчезает нежелательна особенность сборки уплотнительных соединений - об зательное наличие между двум сопр гаемыми поверхност ми органов технологического элемента. Отсутствие в зоне сборки органов технологического элемента значительно повышает надежность сборки и позвол ет осуществить сборку с зазором. Использование предлагаемого способа обеспечивает увеличение срока эксплуатации уплотнительного соединени , так как отсутствует контакт между собираемыми детал ми и закручивающий эластичное кольцо момент не возникает. Возможность обеспечить , кольцу заданную форму в оторванном от опорной поверхности состо нии весьма удобна при совмещении функций сборочного цикла, выполн емых захватными органами сборочных роботов. В этом случае привод механизмов сборочного устройства может быть включен в конструкцию сборочного робота и его относительна сложность компенсируетс более широкими возможност ми конструкции самого робота. Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа выражаетс в реализации его более простыми устройствами . Создание новых автоматов л сборки уплотнительных воединений озвол ет повысить надежность и каество сборки и получить значительный кономический эффект. Формула изобретени Способ сборки уплотнительных соеинений , включающий установку эласичного кольца на технологический2. The centrifugal forces are reduced, the ring restores its size and is installed in the groove. In contrast to the known solutions, in the proposed method for assembling sealing joints to the ring, deformation is provided in a fundamentally new way. A new positive effect is achieved by the fact that the ring is deformed by centrifugal forces during rotation. In this case, the undesirable feature of the assembly of sealing joints disappears - the obligatory presence between the two mating surfaces of the organs of the technological element. The absence of organs of the technological element in the assembly zone significantly increases the reliability of the assembly and allows assembly with a gap. The use of the proposed method provides an increase in the service life of the sealing joint, since there is no contact between the assembled parts and a twisting elastic ring does not occur. The ability to ensure that the ring has a given shape in a state cut off from the support surface is very convenient when combining the functions of the assembly cycle performed by the gripping bodies of the assembly robots. In this case, the drive of the mechanisms of the assembly device can be included in the design of the assembly robot and its relative complexity is compensated for by the broader design possibilities of the robot itself. The technical and economic efficiency of the proposed method is expressed in the implementation of its simpler devices. The creation of new machines for assembling sealing joints makes it possible to increase the reliability and quality of the assembly and to obtain a significant economic effect. The invention of the method for assembling sealing joints, including the installation of an elasic ring on the technological