Claims (1)
Изобретение относитс к механосбороч ным работам, в частности к детлонтажу прессовых соединений, например, при ремонте опор( валков прокатных станов, прегодущественно крупногабаритных. Известно устройство дл выпрессовки подшипников из корпусов, содержащее ста нину с опорным выступом по оси вьшрессовки и смонтированные на ней траверсу и силовой шшиндр, а также шарнирно закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индивидуальными приводами, стол дл издели , дополнитель ные силовые цилиндры подъема, расположенные параллельно основному L J. Однако это устройство требует боль4uoro усили вьшрессовки. Цель изобретени - уменьшение усили выпрессовки посредством использовани веса корпуса и подвижных частей устрой- ства. Поставленна цель достигаетс за счет того, что устройство дл выпрессовки подшипников из корпусов типа опор валков прокатных станов, содержащее станину с опорным выступом по оси вьшрессовки н смонтированные на ней траЬерсу и силовой цилиндр, а также шарнирно закрепленные на траверсе захваты с прижимными губками и с индив1щуальными приводами, стоп дл издели , дополнительные силовые цилиндры подъема, расположенные параллель-, но основному, отличающеес тем, что, с целью уменьшени усили выпрессовки за счет использовани веса корпуса издели , оно снабжено установленной параллельно траверсе балкой, а также закрепленными на балке параллельными колоннами, при этом колонны соединены со столом, балка соединена со штоками дополнительных силовых цилиндров подьема , а индивидуальные приводы захватов закреплены на сташгае. На фиг. 1. показано положение, подго товленное дл работы, общий,вид, разрез; на фиг. 2 - положение после выпрессовки. Установка соегонг из станины I с выступом 2, расположеютым по оси БЫпрессовки . Выступ 2 имеет направл ющую поверхность 3, опорную площадку 4 дл установки подшипника 5. На станине смо тированы траверса 6 л силовой цилиндр 7, а также шарнирно закрепленные на траверсе 6 захваты В с прижимными губ ками 9 и с индивидуальными приводами 10, установленными на станине I и взаимодействуюшими с захватами 8 посредством роликов II и направл ющих 12. На станине установлен подвижный стол 13, предназначенный дл установки корпу са 14 опоры валка и соединенный через колонны 15 и подвижную балку 16 с дополнительными силовыми цилиндрами подъема 17. Колонны 15 смонтированы Е направл ющих 18 станины 1. Дл съема йодшипника 5 после выпрессовки служит оправка 19. Устройство работает следующим образом . Опора валка, включающа корпус 14 и подшипник 5, устанавливаетс краном на подвижный стол 13 по оси выступа 2 станины 1, При этом дополнительные силовые цилиндры подъема 17 амортизирую предотвраща возможный удар корпуса 14 по подвижному с толу 13. Затем дополнительными силовьми цилиндрами подъема 17 посредством подвиж ной балки 16 и колонн 15 опускают подвижный стол 13 со скоростью, обеспечи вающей безударную установку, .до соприкосновени подшипника 5 с опорной площ кой 4 выступа 2 станины. После чего завод захваты 8 на корпус 14 опоры валка. При этом усилие от цилиндра выпрессовки 7 через траверсу 6 передаетс захватом 8, которые приподнимаютс над корпусом 14. Затем захват 8 опускают до соприкосновени прижимных губок 9 с корпусом 14. В поршневую полость шшивдра совки 7 подаетс давление, поршневые по лости дополнительных силовых цил1вддров подъема 17 соедин ют с баком, а их штоковые полости переключают на слив через подпорный клапан (не показан), настроенный ка давление 3-4 кгс/см обеспечивающее только прижатие подвижкого стола 13 к корпусу 14 и усилие от дополнительных силовых цилиндров подъема 17 передаетс подвижному столу 13 подвижной балкой 16, св занной со столом колоннами 15. В результате вес корпуса за вычетом части, ид-ушей на преодоление усили подпора подъемных цили1адров, используетс л выпрессовки. Усилие подпора подъемных цилиндров составл ет не более 10% от максимальноо усили выпрессоБКи. Максимальное усилие требуетс т.оль- ко в начале выпрессовки на небольшом ходе штока цилиндра выпрессовки, поэтому после срыва подшипника 5 в цилиндры подъема 17 автоматически подаетс рабочее давление дл предотвращени падени корпуса 14 на станину 1, Которое и поддерживаетс до окончани выпрессовки. После того, как стол 13 с корпусом 14 рпуститс на станину 1, захваты 8развод тс . Затем подшипник 5, оставшийс на выступе 2 станины. 1, снимаетс с помощью оправки 19. На этом выпрессовка закончена. Предложенное устройство обеспечивает снижение усили выпрессовки, улучшение качества выпрессовки, снижение себестоимости демонтажных работ, Формула изобретени Устройстводл выпрессовки подшипников из корпусов типа опор валков прокатных станов, содержащее станину с опорным выступом по оси выпрессовки и смонтированные на ней траверсу и силовой цилиндр, а также закрепленные на траверсе захваты с примщмными губками и с индивидуальными приводами, стол дл издели , дополнительные силовые цилиндры подъема, расположенные параллельно основному, о тличающеес тем, что, с целью уменьшени усили аыпрессовки за счет использовани веса корпуса издели , оно снабжено установленной параллельно траверсе балкой, а также закрепленными на балке параллельными колоннами, при этом колонны соединены со столом, балка, соединена со штоками дополнительных цилиндров подъема, а индивидуальные приводы захватов закреплены на станине.. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 647096, 1СЛ, В 23 Р 19/02, 1976 (прототип).The invention relates to mechanical assembly work, in particular to the detonation of press joints, for example, in the repair of supports (rolls of rolling mills, predominantly large-sized. A device for extrusion of bearings from housings containing a stump with a bearing lug along the pressing axis and mounted on it to the cross bar and power shishdr, as well as hinged grips with clamping jaws and with individual drives hinged on the traverse, a table for the product, additional lifting force cylinders, located parallel However, this device requires a large pressing effort. The purpose of the invention is to reduce the pressing force by using the weight of the casing and moving parts of the device. This goal is achieved due to the fact that the device for pressing the bearings out of housings like roll mills, containing a frame with a support lug along the axis of the extrusion and the power cylinder and the power cylinder mounted on it, as well as grippers with clamping jaws and with individual drives that are hinged on the traverse , stop for the product, additional ram cylinders, arranged parallel, but basic, characterized in that, in order to reduce the force of pressing out by using the weight of the product body, it is equipped with a beam installed parallel to the cross bar, as well as parallel columns fixed to the beam, at the same time, the columns are connected to the table, the beam is connected to the rods of the additional lifting power cylinders, and the individual drives of the grippers are fixed on the stashgay. FIG. 1. shows the position prepared for the work, general view, section; in fig. 2 - position after extrusion. Installing the SEGONG from the frame I with the protrusion 2, located along the axis of the bypass. The protrusion 2 has a guide surface 3, a bearing pad 4 for mounting the bearing 5. On the frame there is a traverse mounted on a 6 l power cylinder 7, as well as hinges attached to the traverse 6, grips B with clamping lips 9 and with individual actuators 10 mounted on the frame I and interacting with grippers 8 by means of rollers II and guides 12. A movable table 13 is installed on the bed, which is intended for mounting the roller support body 14 and connected through columns 15 and the movable beam 16 with additional lifting cylinders 1 7. The columns 15 are mounted with the E of the guides 18 of the bed 1. To remove the bearing 5 after pressing out, the mandrel 19 serves. The device operates as follows. The roll support, including the housing 14 and the bearing 5, is mounted by a crane on the movable table 13 along the axis of the protrusion 2 of the bed 1, At the same time, additional lifting power cylinders 17 amortizing preventing possible impact of the housing 14 on the rolling with tolu 13. Then The base beam 16 and the columns 15 lower the movable table 13 at a speed that provides an unaccented installation, until the bearing 5 contacts the supporting surface 4 of the protrusion 2 of the bed. After which the plant grips 8 on the casing 14 of the roll support. In this case, the force from the depressing cylinder 7 is transmitted through the yoke 6 by the gripper 8, which rises above the housing 14. Then the gripper 8 is lowered until the pressing jaws 9 are in contact with the housing 14. The piston cavity of the scoop 7 is pressurized, the piston cavities of the additional lifting force 17 they are connected to the tank, and their rod cavities are switched to discharge through a retaining valve (not shown), which is adjusted to a pressure of 3-4 kgf / cm, providing only pressing of the movable table 13 to the body 14 and the force from the additional power cylinders ndrov lifting table 17 is transmitted to the mobile 13 movable beam 16 associated with table columns 15. As a result, the body weight minus the parts going-ear pressurization to overcome the force of the hoisting tsili1adrov is used vypressovki l. The lifting force of the lifting cylinders is not more than 10% of the maximum force of the pressing out. The maximum force is required only at the beginning of the extrusion at a short stroke of the cylinder of the extrusion cylinder, therefore after the bearing 5 fails, the working cylinders of the lifting 17 automatically apply working pressure to prevent the housing 14 from falling on the frame 1, which is maintained until the extrusion is completed. After table 13 with body 14 is placed on bed frame 1, the grippers are separated. Then the bearing 5 remaining on the protrusion 2 of the bed. 1, is removed with the help of the mandrel 19. The pressing is completed. The proposed device provides for reducing the pressing out force, improving the quality of the pressing out, reducing the cost of dismantling works, Formula of the invention The device for pressing out the bearings from housings of rolling mill rolls supports, comprising a frame with a bearing lug along the pressing out axis and mounted on it the yoke and power ram, as well as mounted on traverse jaws with jaws and with individual drives, product table, additional lifting force cylinders arranged in parallel basically, in order to reduce the pressing force by using the weight of the product body, it is equipped with a beam installed parallel to the traverse and also parallel columns fixed to the beam, the columns being connected to the table, the beam, connected to the rods of additional lifting cylinders , and individual drives of captures are fixed on the frame .. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 647096, 1СЛ, В 23 Р 19/02, 1976 (prototype).