SU884737A1 - Установка дл измельчени алюмини и его сплавов - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области непрерывного сухого измельчени  материалов , отдельные целевые свойства которык достигаютс  при поддержании в процессе определенного стабильного температурного режима, в частности к таким материалам относ тс  алюминий и его сплавы.

Создание таких свойств, как всплываемость в лаках и растворител х (лифинг) у пигментных пудр, и сохранение как можно большего содержани  активного алюмини  у пиротех- . нических пудр и пудр дл  производства пористых строительных бетонов, возможно при поддержании достаточного узкого интервала температур в зоне измзльчени .

Известна установка дл  измельчени  металлических частиц, состо ща  КЗ мельницы, сепараторов, соединенных с мельницей и служащих дл . возврата в мельницу недоизмельченногопродукта , циклонов дл  осаждени  измельченных продуктов и вентил тора- , с помощью которого в системе создаетс  циркулирующий газовый поток. Все перечисленные аппараты соединены последовательно в замкнутую систему l.

Не достатком известной установки  вл етс  трудность поддержани  (ре/гулировани ) стабильного температур .ного режима в размольной системе,

10 поскольку практически единственным инструментом воздействи  на температурный режим внутри системы  вл етс  регулирование степени ее охлаждени  снаружи, которое осуществл ет15 с  обычйо путем охлаждени  кожуха мельницы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой  вл етс  установка дл  измельчени  алюмини ,

20 содержаща  шаровую мельницу, сепаратор , циклоны и теплообменник 2.

Однако трубы теплообменника быстро забивались тонкими частицами

пудры, несущей с собой частицы ПА1Г (например стеарина). Длительность непрерывной работы такой установки неПревышала 24 ч.

,Цель изобретени  - повышение эффективности работы теплообменника и увеличение производительности установки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  измельчени  алюмини  и его сплавов путем сухого помола в шаровой мельнице с циркулирующим пылегазовым потоком в замкну той системе, включающей сепаратор, циклоны и теплообменник, последний установлен ме зду мельницей и сепаратором .

На чертеже представлена схема установки .

Установка состоит из бункера 1 дл  исходного материала, емкости 2 дл  ПАВ, мельницы 3, сепаратора 4, теплообменника 5, установленного мелзду мельницей и сепаратором циклонов 6 вентил тора 7, тары 8, рукавного фильтра 9.

Установка работает следующим образом ..

Алюминиевый порошок из бункера 1, и стеарин из емкости 2 поступают в мельницу 3. Туда же поступает поток инертного газа с контролируемым содержанием кислорода (2-8%). В процессе помола за счет механической работы и окислени  поверхности частиц алюмини  шихта и газ разогреваютс  в мельнице до 100°G и более. Вносимые из мельницы с газовым потоком частицы поступают в теплообменник 5, где происходит интенсивна  теплоотдача и соответствующее охлаждение пылегазовой смеси. Затем пылегазова  смесь последовательно проходит через сепаратор 4, циклоны 6, где осаждаетс  товарна  пудра, разгружаема  в тару 8. Охлажденный и очищенный от пудры газовый поток вентил тором 7 направл етс  в мельницу. Избыток газа через систему очистки 9 выпускаетс  в атмосферу.

В качестве хладагента в теплообменнике используют воздух или воду. ,

Включение дополнительного теплообменника на участке после мельницы обеспечивает его работоспособность в услови х наличи  пыли, частички которой покрыты веществом, способным склеивать их при охлаждении. Исключение налипани  пыли на указанном участке трубопровода происходит в результате непрерьшной механической чистки его стенок недоизмельченными фракци ми, возвращаемыми из сепаратора в мельницу, массовый расход которых в 3-6 раз превосходит массовьй расход готовых фракций.

Claims (2)

1.Патент США № 3521825, кл. 241-26, 1970.

2.Отработка технологии получени  алнминиевой красочной пудры в шаровых мельницах типа IlBM 220/330. Отчет ВАШ, Л., 1975.