SU884556A3

SU884556A3 - Device for cutter adjustment in multicutter block

Info

Publication number: SU884556A3
Application number: SU762418206A
Authority: SU
Inventors: Зибертц Ханс; Ридль Райнхольд
Original assignee: Хомбак Машиненфабрик Кг(Фирма)
Priority date: 1976-05-11
Filing date: 1976-11-05
Publication date: 1981-11-23
Also published as: DE7614862U1; IT1076297B

Description

Изобретение относится к настройке инструментов, в частности для настройки резцов в'многорезцовых блоках.The invention relates to tuning tools, in particular for tuning cutters in multi-cutting blocks.

Известно устройство для установки 5 резцов в многорезцовых блоках при помощи индикатора Ci]·A device is known for installing 5 cutters in multi-cut blocks using the indicator Ci] ·

Недостатком такого устройства является низкая точность и ненадежность из-за слабого усилия индикатор- ю ной пружины, что приводит к большому разбросу вылета резцов при настройке .The disadvantage of such a device is its low accuracy and unreliability due to the weak force of the indicator spring, which leads to a large spread in the outreach of the cutters during adjustment.

Цель изобретения - повышение точности настройки. 15The purpose of the invention is to increase the accuracy of the settings. fifteen

Цель достигается тем, что устройство снабжено регулируемым упором и рычагом, установленным с возможностью поворота с контактной планкой и 20 взаимодействующим с упором.The goal is achieved in that the device is equipped with an adjustable stop and a lever mounted for rotation with a contact strip and 20 interacting with the stop.

На фиг.1 представлено устройство для вдвигания резца многорезцового блока, продольный разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - схема-25 тическое изображение устройства, поперечный разрез.Figure 1 shows a device for retracting the cutter of a multi-cutter block, a longitudinal section; figure 2 section aa in figure 1; Fig. 3 is a schematic diagram of a device, cross section.

На чертежах показана лишь часть многорезцового блока 1. На фиг.2 показан резец 2, который вставлен в неподвижный блок 1 с небольшим припуском по отношению к траектории 3 движения и удерживается там на более слабой ступени зажима. Вне блока 1 устанавливается устройство для настройки резцов, которое служит для вдвигания резца 2 до требуемой траектории 3 движения.Only part of the multi-cutter block 1 is shown in the drawings. Figure 2 shows a cutter 2 that is inserted into the fixed block 1 with a small allowance with respect to the path 3 and is held there at a weaker clamping stage. Outside of block 1, a device for adjusting the incisors is installed, which serves to push in the incisor 2 to the desired trajectory 3 of movement.

Устройство имеет наконечник, выполненный в виде нажимного бруса 4 с поверхностью давления, расположенной параллельно режущей кромке рез- . ца. Нажимной брус 4 так отклоняется около поворотной оси 5, расположенной параллельно режущей кромке вдвигаемого резца 2, что его поверхность давления в конечном положении расположена по касательной 'К требуемой траектории 3 движения (положение нанесенное сплошной линией на фиг,2 и 3) · Нерабочее положение нажимного бруса 4 нанесено на фиг.2 и 3 штрихпунктирной линией.The device has a tip made in the form of a pressure bar 4 with a pressure surface located parallel to the cutting edge res. tsa. The pressure bar 4 deviates so near the pivot axis 5, which is parallel to the cutting edge of the retractable cutter 2, so that its pressure surface in the final position is tangent to the desired path 3 of movement (the position plotted by the solid line in FIGS. 2 and 3) timber 4 is plotted in FIGS. 2 and 3 with a dash-dot line.

Поворотная ось 5 образована двумя расположенными на расстоянии друг от друга подшипниковыми шейками 6, на каждой из которых сидит по одному рычагу 7, которые являются несущими по отношению к нажимному брусу 4. К подшипниковой шейке 6, показанной на фиг.1 слева, прифланцован привод с поворотным цилиндром 8, собственному вращению которого препятствует стопорный рычаг 9·The rotary axis 5 is formed by two spaced apart bearing necks 6, on each of which one lever 7 sits, which are bearing in relation to the pressure beam 4. To the bearing neck 6, shown in figure 1 on the left, the drive is flanged with a rotary cylinder 8, whose own rotation is prevented by the locking lever 9 ·

Эффективный угол поворота привода с поворотным цилиндром 8 ограничивается упорным рычагом 10, который укреплен на подшипниковой шейке б, перпендикулярно к оси 5 и находится з закрытом со всех сторон пространства корпуса 11. Через верхнюю стенку 12 корпуса 11 проходит ограничитель 13, который может регулироваться снаружи установочным винтом 14 и на884556 ьThe effective angle of rotation of the actuator with the rotary cylinder 8 is limited by a stop lever 10, which is mounted on the bearing collar b, perpendicular to the axis 5 and is closed on all sides of the housing 11. Through the upper wall 12 of the housing 11 passes the limiter 13, which can be adjusted externally by the installation screw 14 and 884556

Резцовый блок 1 в процессе операции установки резца остается неподвижным. Тем самым исключается смещение между режущей кромкой резца и на5 жимным брусом 4 вдоль кромки при установке резца. Отличие заключается также в уменьшении составляющей силы, которая при вставке резца может повредить его режущую кромку. В конечЮ ном положении нажимного бруса 4 линия , проходящая через поворотную ось 5 и точку соприкосновения бруса 4 с кромкой резца 2, образует с плоскостью устанавливаемого резца угол в 1S 90-110°, и направление движения нажимного бруса 4 в последней фазе установки резца проходит точно в направлении плоскости лезвия резца,The cutting unit 1 during the installation operation of the cutter remains stationary. This eliminates the offset between the cutting edge of the tool and the clamping bar 4 along the edge when installing the tool. The difference also lies in the reduction of the component of the force, which when inserting the cutter can damage its cutting edge. In the final position of the pressure bar 4, the line passing through the rotary axis 5 and the point of contact of the bar 4 with the edge of the cutter 2 forms an angle of 1S 90-110 ° with the plane of the installed cutter, and the direction of movement of the pressure bar 4 in the last phase of the installation of the cutter passes exactly in the direction of the plane of the cutter blade,

т.е. в плоскости смещения. Тем самым 20 приложенное к режущей кромке резца усилие давления сводится к минимуму. Расположение поверхности давления по касательной к траектории движения рез* ца обуславливает, что возможные неточности при установке блока 1 в соходится на траектории отклонения упор·* ного рычага 10. Последний, с целью уменьшения износа, снабжен твердометаллической пластинкой 15, в кото30 рую и упирается ограничитель 13Ограничитель. 13 может быть 'снабжен шкалой и т.п., что обеспечит простоту установки размера выступающей части резца, например для изготовления стружки для наружных слоев или 35 ответствующее сменное положение не могут отразиться на установке траектории движения резца или могут повлиять на нее незначительно. Поэтому отсутствует необходимость в« том, чтобы предъявлять требования к точности установки блока в связи с точной установкой шага. Напротив, резцы могут с большой точностью устанавливаться и в случае блоков, составленных из среднего слоя стружечных плит.those. in the plane of displacement. Thus, 20 the pressure exerted on the cutting edge of the cutter is minimized. The location of the pressure surface tangent to the path of movement of the cutter * determines that possible inaccuracies when installing block 1 in converge on the path of deviation of the stop lever * * 10. The latter, in order to reduce wear, is equipped with a solid metal plate 15, into which the stop rests 13 Limiter. 13 may be provided with a scale or the like, which will provide ease of setting the size of the protruding part of the cutter, for example, for manufacturing chips for the outer layers or 35, the corresponding interchangeable position cannot affect the installation of the path of the cutter or can affect it slightly. Therefore, there is no need “to make demands on the accuracy of the installation of the unit in connection with the exact installation of the step. On the contrary, the cutters can be installed with great accuracy in the case of blocks made up of the middle layer of chipboards.

Поскольку перемещение упорного рычага 10 происходит в полости корпуса 11, в котором расположен ограничитель 13, обе эти детали защищены не только от повреждения, но и прежде всего от загрязнения. За счет этого обеспечивается точная воспроизводимость требуемого в каждом случае конечного положения нажимного бруса.Since the movement of the thrust lever 10 occurs in the cavity of the housing 11, in which the limiter 13 is located, both of these parts are protected not only from damage, but especially from pollution. This ensures accurate reproducibility of the final position of the pressure bar required in each case.

Привод нажимного бруса 4 в форме поворотного движения около стационарной поворотной оси выполнен так, что полностью исключает прямолинейное движение нажимного бруса 4, и поэтому в нерабочем состоянии он занимает положение на достаточном удалении от резцового блока 1. Чтобы .перевести нажимной брус 4 в рабочее положение,требуется лишь одно по- ·. воротное движение, е благодаря этому .только один привод.The drive of the pressure bar 4 in the form of a pivoting motion near the stationary rotary axis is such that it completely eliminates the rectilinear movement of the pressure bar 4, and therefore, when inoperative, it occupies a position sufficiently far from the cutting unit 1. In order to put the pressure bar 4 in the working position, only one is required. door movement, due to this. only one drive.

нескольких резцовых головок.several incisor heads.

Резцы 2 после их установки в блок 1 удерживаются уже известным способом вначале на первой, более слабой 40 ступени зажима, на которой они устанавливаются на общую для них всех траекторию движения путем перемещения в плоскости резца 2. После установки они неподвижно удерживаются 45 на второй, более сильной, ступени зажима.The cutters 2 after their installation in the block 1 are held in a known manner at first in the first, weaker 40 clamping stage, where they are installed on the common trajectory of movement by moving in the plane of the cutter 2. After installation, they are motionlessly held 45 on the second, more strong, clamping steps.

Вначале резцы 2 вставляются с при пуском, выходя за пределы требуемой траектории движения, и удерживаются 50 в этом положении на слабой ступени зажима. Режущие кромки резцов выступают за пределы требуемой траектории на несколько милиметров. Из этого по ложения резцы 2 перемещаются на тре55 буемую траекторию 3 с помощью нажимраго бруса 4, расположенного вне блока 1.Нажимной брус 4 имеет примерно такую же длину, что и устанавливав ⁵ 884556 мый резец 2 и прилегает торцовой поверхностью давления к режущей кромке резца. Нажимной брус k закреплен с помощью нескольких рычагов 7 на жестком валу 16, вокруг оси 5 вращения которого нажимной брус 4 отклоняется по направлению стрелки А в свое рабочее положение или в предохраняющее от загрязнения положение покоя. Нажимной брус 4 и ось 5 расположены параллельно режущей кромке, причем резец 2 может располагаться параллельно или также под углом по отношению к оси блока 1 (не показана).Initially, the cutters 2 are inserted with start-up, going beyond the limits of the desired trajectory of movement, and are held 50 in this position at the weak clamping stage. The cutting edges of the cutters extend beyond the desired path by several millimeters. From this position, the cutters 2 are moved to the desired path 3 with the help of the pressed beam 4 located outside the block 1. The pressed beam 4 has approximately the same length as installing ⁵ 884556 cutter 2 and adjoins the pressure end face to the cutting edge of the cutter. The pressure bar k is fixed with several levers 7 on a rigid shaft 16, around the axis of rotation 5 of which the pressure bar 4 deviates in the direction of the arrow A to its working position or to the resting position protecting it from pollution. The pressure bar 4 and the axis 5 are parallel to the cutting edge, and the cutter 2 can be parallel or also at an angle with respect to the axis of the block 1 (not shown).

Линия 17, проходящая через под вижную ось 5 вала 16 и точку соприкосновения режущей кромки и поверхности давления, составляет с плоскостью лезвия резца 2 угол cL в 90°, когда нажимной брус 4 достигает своего конечного положения, т.е. поверхность давления расположена по касательно к требуемой траектории движения резца.The line 17 passing through the movable axis 5 of the shaft 16 and the contact point of the cutting edge and the pressure surface makes an angle cL of 90 ° with the plane of the blade of the cutter 2 when the pressure bar 4 reaches its final position, i.e. the pressure surface is located tangent to the desired path of movement of the cutter.

Поворотный привод для нажимного бруса 4 состоит из рычага 18, закрепленного на валу 16, который приводится в действие поршневым штоком 19 гидравлического цилиндра 20. Последний соединен с помощью шарнира 21 с основанием.The rotary drive for the pressure bar 4 consists of a lever 18, mounted on a shaft 16, which is driven by the piston rod 19 of the hydraulic cylinder 20. The latter is connected via a hinge 21 to the base.

Припуск с которым резцы вставляются по отношению к требуемой траектории движения 3, составляет 1-2 мм. Направление перемещения поверхности давления при установке резца 2 пролегает в направлении плоскости лезвия резца, в которой происходит перемещение последнего. Благодаря этому не возникает практически.никаких изгибающих усилий, которые деформировали бы режущую кромку.Нагрузка на режущую кромку в момент перемещения резца может быть еще уменьшена, если ось 5 вращения вала 16 перемещается по стрелке Б или В. Поверхность давления нажимного бруса 4 должна по достижении требуемой траектории движения 3 резца 2 располагаться по касательной к ней. Однако за счет названного перемещения вала 16 угол <jLнесколько увеличивается. На основе полученных в результате этого геометрических отношений поверхность давле6 ния скользит во время операции установки резца по его режущей кромке. За счет возникающей при этом силы трения между поверхностью давления S и режущей кромкой ослабляется давление лицевой поверхности резца на прилегающую к ней поверхность блока 1, за счет чего облегчается перемещение резца 2 и соответственно уменьшается *® прилагаемое к режущей кромке резца усилие. Далее, за счет относительного смещения между поверхностью давления и режущей кромкой на последней образуется малая задняя поверхность, IS которая повышает стойкость резца. Оптимальные условия возникают в том случае, если в момент первого соприкосновения поверхности давления с режущей кромкой резца угол i состав20 ляет 90°.The allowance with which the cutters are inserted with respect to the desired trajectory of movement 3 is 1-2 mm. The direction of movement of the pressure surface when installing the cutter 2 lies in the direction of the plane of the blade of the cutter, in which the latter moves. Due to this, practically no bending forces arise that would deform the cutting edge. The load on the cutting edge at the moment of moving the cutter can be further reduced if the axis of rotation 5 of the shaft 16 moves along the arrow B or C. The pressure surface of the pressure bar 4 should reach the desired trajectory 3 of the cutter 2 is located tangentially to it. However, due to the said movement of the shaft 16, the angle <jL increases slightly. Based on the resulting geometric relationships, the pressure surface slides during the installation of the cutter along its cutting edge. Due to the friction force arising between the pressure surface S and the cutting edge, the pressure of the front surface of the cutter on the adjacent surface of the block 1 is weakened, thereby facilitating the movement of the cutter 2 and, accordingly, the * ® force applied to the cutting edge of the cutter is reduced. Further, due to the relative displacement between the pressure surface and the cutting edge, a small rear surface is formed on the latter, IS which increases the resistance of the cutter. Optimal conditions arise if, at the moment of the first contact of the pressure surface with the cutting edge of the cutter, the angle i is 90 °.

Предпочтительным является конструкция поворотного привода в форме одного или нескольких жестких рычагов 18, которые приводятся в дейст2S вие управляемыми гидравлически или пневматически поршнями. Поворотный привод может быть выполнен достаточно жестким, чтобы обеспечить точную, сохраняющуюся на длительное время ЗФ работы, юстировку.Preferred is the design of the rotary actuator in the form of one or more rigid levers 18, which are driven by hydraulically or pneumatically controlled pistons. The rotary drive can be made rigid enough to provide accurate adjustment, which is maintained for a long time of ZF operation.

Claims

3 and 3). The non-operating position of the pressure bar 4 is shown in FIG. 2 and 3 by a dash-dotted line. The pivot axis 5 is formed by two bearing journals 6 located at a distance from each other, on each of which one lever 7 sits, which are bearing relative to the pressure bar k. The left-side bearing neck shown in Fig. 1 is flanged with a rotary cylinder 8, the stopper lever 9 preventing proper rotation. The effective angle of rotation of the actuator with rotary cylinder 8 is limited by the stop lever 10, which is fixed on the bearing neck b, perpendicular to the axis 5 and 3 is closed on all sides of the space of the housing 11. Through the upper wall 12 of the housing 11, a stop 13 passes, which can be adjusted externally by a set screw 1 and is on the deflection trajectory of the legs lever 10. The latter, in order to reduce wear and tear, provided with a hard metal plate 15 which abuts and limiter 13. Limiter. 13 may be provided with a scale and the like, which will provide for the installation of the size of the protruding part of the cutter, for example, for the manufacture of chips for the outer layers or the middle layer of chipboard. Since the movement of the stop lever 10 occurs in the cavity of the housing 11, in which the limiter 13 is located, both of these parts are protected not only from damage, but also from pollution. This ensures accurate reproducibility of the end position of the pressure bar required in each case. The drive bar in the form of a rotary motion near the stationary rotary axis is designed so that it completely eliminates the rectilinear motion of the pressure bar k and therefore, when not in working condition, it takes up a position at a sufficient distance from the incisal block 1. Ch. to transfer the pressure bar to the working one: T10t10genzh, only one thing is required - -. gate movement, but thanks to that. only one drive. 6 The cutting unit 1 remains stationary during the cutting operation. This eliminates the offset between the cutting edge of the tool and the pressure bar k along the edge when installing the tool. The difference is also in the reduction of the component force, which, when inserting the tool, can damage its cutting edge. In the final position of the pressure bar A of the line, passing through the pivot axis 5 and the point of contact of the bar C with the edge of the cutter 2, forms an angle of 90-110 ° with the plane of the cutter being installed, and the direction of movement of the pressure bar k in the last phase of the cutter installation passes exactly in the direction of the blade plane of the blade, i.e. in the displacement plane. Thereby, the pressure force applied to the cutting edge of the tool is minimized. The location of the pressure surface tangentially to the path of the cutter determines that possible inaccuracies when block 1 is installed in the appropriate interchangeable position cannot affect the set of the path of the cutter or may affect it slightly. Therefore, there is no need to impose accuracy on the installation of the unit in connection with the precise setting of the pitch. On the contrary, the cutters can be installed with great precision in the case of blocks composed of several cutting heads. Cutters 2, after their installation in block 1, are retained in a known manner at first on the first, weaker clamping stage, in which they are installed on the common path of movement for all of them by moving in the cutter plane

2. After installation, they are held firmly in a second, stronger, clamping stage. Initially, the cutters 2 are inserted with an oversize, going beyond the desired path of movement, and are kept in this position in a weak clamping stage. The cutting edges of the incisors protrude beyond the required trajectory by several millimeters. From this position, the cutters 2 are moved to the desired trajectory 3 by means of a pressure bar k located outside of block 1. The clamp bar has approximately the same length as the installation cutter 2 and abuts the end surface of the pressure to the cutting edge of the tool. The pressure bar is fixed by means of several levers 7 on a rigid shaft 16, around the axis of rotation 5 of which the pressure bar deflects in the direction of arrow A to its working position or to the rest position protected from contamination. The pressure bar and axle 5 are parallel to the cutting edge, and the cutter 2 may be parallel or also at an angle relative to the axis of block 1 (not shown. Line 17 passing through the sub-axis 5 of the shaft 16 and the point of contact of the cutting edge With a plane of the blade of the cutter 2, the angle cL is 90 °, the pressure bar Korjqa reaches its final position, i.e. the pressure surface is located relative to the desired path of the tool. A lever 18 mounted on a shaft 16 which is driven by a piston rod 19 of a hydraulic cylinder 20. The latter is connected with a base by means of a hinge 21. The allowance with which the cutters are inserted with respect to the desired trajectory of movement 3 is 1-2 mm. The direction of movement of the pressure surface during the installation of the cutter 2 passes in the direction of the blade plane of the cutter, in which the latter moves. Due to this, almost no bending forces arise that would deform the cutting edge. The load on the cutting edge at the time of movement of the cutter can be further reduced if the axis 5 of rotation of the shaft 16 moves from in the direction of arrow B or B. The pressure surface of the pressure bar 4 must reach the required trajectory of movement 3 of the cutter 2 tangentially to it. However, due to the said movement of the shaft 16, the angle jt is slightly increased. Based on the geometric relationships obtained as a result, the surface of the pressure slides during the installation of the tool along its cutting edge. Due to the resulting friction force between the surface of the pressure and the cutting edge, the pressure of the front surface of the cutter is relaxed on the adjacent surface of the block 1, thereby facilitating the movement of the cutter 2 and, accordingly, the force applied to the cutting edge of the cutter. Further, due to the relative displacement between the surface of the pressure and the cutting edge, a small back surface is formed on the latter, which increases the tool life. Optimum conditions arise when, at the time of first contact of the pressure surface with the cutting edge of the tool, angle i is 90 °. It is preferable to design a rotary actuator in the form of one or more rigid levers 18, which are actuated by hydraulically or pneumatically controlled pistons. The rotary actuator can be made tough enough to provide accurate, long-lasting alignment. The invention The device for adjusting the incisors in a multi-cutter block, comprising a contact bar mounted on the levers mounted in a housing so as to be rotated, the working surface of which is located parallel to the cutting edge of the incisor, so that, in order to improve the tuning accuracy, the device equipped with an adjustable stop and a lever installed with the possibility of joint rotation with the contact bar and interacting with the stop. Sources of information taken into account in the examination 1. BM Rivkin. Tooling for automated production. M., TsBTI, 19b2, pp.61-63 fig. 45.

W //////////////////

.