SU883122A1

SU883122A1 - Composition for producing coatings by electroprecipitation method

Info

Publication number: SU883122A1
Application number: SU802869906A
Authority: SU
Inventors: Инна Александровна Крылова; Глеб Николаевич Веденов; Валентина Сергеевна Мартьяхина; Валерий Викторович Громов; Евгения Николаевна Еремина; Евгений Григорьевич Максимов; Надежда Николаевна Чумаченко
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Научно-Производственного Объединения "Лакокраспокрытие"
Priority date: 1980-01-16
Filing date: 1980-01-16
Publication date: 1981-11-23

Description

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТГООСАЖДЕНИЯ(54) COMPOSITION FOR COATING BY ELECTRODESIGNATION

II

Изобретеине относкгс к композици м дл нанесени покрыти методом электроосаждени , в частности, к водоразбавл емым лакокрасочным материалам.The invention of the invention relates to electroplating coating compositions, in particular, waterborne paints and varnishes.

Известные лакокрасочные материалы примен ютс дл нанесени их способом электроосаждени , достоинством которого йл етс получение равномерных по толщине покртотий. Одцако в р де случаев, например, при окраске . скрытых сечений кузова автомобил , ши обладают недостаточной рассеивающей или проникающей способностью, под которой понимаетс способность лакокрасочного материала окрашивать труднодоступные участки изделий.The known paints and varnishes are used for their deposition by the method of electrodeposition, the advantage of which is obtaining a uniform thickness of coatings. However, in a number of cases, for example, when painting. Hidden sections of the car body, shea have insufficient scattering or penetrating power, which refers to the ability of paintwork material to paint hard-to-reach areas of products.

Известна композици , представл юща собой дисперсию полимера в спиртовой или водноспиртовой среде. С целью повьпиени рассеивающей способности композици дополнительно содержит соль металла или смесь солей металла 1.A known composition is a polymer dispersion in an alcohol or hydroalcoholic medium. In order to increase the scattering power, the composition additionally contains a metal salt or a mixture of metal salts 1.

Однако при использовании водоразбавл емых материалов введение солей даже в минимальных количествах вызьгеает коагулЯ1{ию пленкообразовател , что приводи к выходу из стро ванны .However, when using water-borne materials, the introduction of salts, even in minimal amounts, causes coagulation of the film-forming agent, which leads to failure of the bath.

Известна также композици , содержаща водоразбавл емый пленксюбразователь с кислотным числом 40-150, порощкообразный фторопласт и порошкообразный полиамид 2.Also known is a composition comprising a water-soluble film former with an acid number of 40-150, powdered fluoroplastic and powdered polyamide 2.

Композици обладает высокой нзносо- и фретингостойкостью (стойкостью к коррозии в услови х трени и вибраций), однако ее рассеивающа способность недостаточна.The composition possesses a high resistance and fretting resistance (resistance to corrosion under conditions of friction and vibrations), however, its dissipative capacity is insufficient.

Известна композици , содержаща синтетическую смолу с К1КЦ10ТНЫМ числом 40-150, воду и водную дисперсию термопластичной смолы - фтор шаста 3.A known composition containing a synthetic resin with a K1KTS10TNY number 40-150, water and a water dispersion of a thermoplastic resin - fluorine shasta 3.

Рассеивающа способность композиции высока , но поверхностно-активные вещества, прнмен емые дл стабилизации термопластичной смолы - фторопласта, вызывают снижение износостойкости и коррозионно-защитных свойстё покрьгги .The scattering ability of the composition is high, but the surfactants used to stabilize the thermoplastic resin, fluoroplastic, cause a decrease in wear resistance and corrosion-protective properties.

Наиболее блнзкой к предлагаемой по составу вл етс композици , представл юща собой водоразбавл емый лакокрасочный материал , приготавливаемый из кислой пасты на 3 основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40-150, органического растворител (ионол, бутилцёллоэольв и этилцеллозольв), нейтрализатора (триэтиламин), воды 4. Недостатком известной композиции вл етс ее невысока рассеивающа способность, а также невысокие износостойкость и коррознонно-защитные свойства получаемого покрыти . Цепью изобретени вл етс повышение рассеивающей способности композиции, повыщение износостойкости, солестойкости, водостойкости и прочности при раст жении покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что ком позици дл получени покрытий методом элек троосаждени , включающа алкидно-эпоксидную смолу с кислотным чйсЯом 40-150 мг КОН/г, ионол, бутилцеллозольв, .тризтиламин и воду, дополнительно содержит 28-33%-ную водную дисперсию полистирола при следующем соотнощении компонентов, вес.%: Алкидио-эпоксидн смола с кислотным числом 40 150 мг КОН/Г9,0-11,0 Ионол0,09-0,11 Бутилцеллозольв .0,9-1,1 Этилцеллозольв2,7-3,3 Триэтиламин0,79-0,97 28-33%-на водна дисперси полистирола6,06-8,93 ВодаОстальное Водна 28-33%-ш1Я дисперси полистирола содержит, вес.%: Полистирол27,0-30,0 Алкидно-эпоксидна смола1,33-2,66 Ионол0,01-0,02 Бутилцеллозольв0,134-0,268 Этилцеллозольв0,404-0,808 Триэтиламин0,117-0,234 Персульфат кали 0,4- 0,6ВодаОстальное Дисперси полистирола получена полимеризацией стирола в водной среде в присутстви стабилизатора - карбоксилсодержащей синтетической смолы, иапример алкидно-эпоксидной. Введение дисперсии полистирола, стабилизированного карбоксилсодержащей синтетической смолой, значительно увеличивает рассеивающую способность композиции, изиосостойкость и ко розионно-защитиые свойства покрыти . Композицию готов т следующим образом. Дл электросюаждени используют водоразба , л емый лакокрасочный материал в виде кисло пасты на основе алкидно-эпоксидной смолы с кислотным числом 40-150, вес.ч.: Алкидно-эпоксидна смола70 Ионол. 0,7 Бутилцеллозольв7,1 Этилцеллозольв21,3 Кислотную пасту нейтрализуют аминосодержа- . щим водорастворимым основанием при посто нном перемещивании и температуре, не превыщающей 30 С. После нейтрализащ1и добавл ют деионнзн;рованную воду в количестве, соответствующем количеству вз того материала, так, чтобы содержание сухого вещества составл ло 911 вес.%. Отдельно полученную водную дисперсию полистирола , стабилизированную алкидно-зпоксидной смолой, ввод т в подготовленный раствор лакокрасочного материала при Иепрерывном помешивании . Покрьшаемый образец очищают наждачной шкуркой и обезжиривают уайт-спиритом или ацетоном . Подготовленный образец опускают в металлическую емкость, служа1цую катодом, в которую предварительно заливаю подготовленный лакокрасочный материал. Процесс злектроосаждени ведут при напр жении 140-320 В в теченне 120 с. Образец с покрытием термоотверждают при t 180С в течение 30 мин. Толщина полученных покрытий составл й 18-22 мкм. I Термоотвержденное покрытие подвергают испытани м, при этом провер ют износостойкость по песку электрокорунда и коррозионно-эаиЩтйые свойства (соле- и водостойкость), а также адгезию, прочность при раст жении и сопротивление удару. Дл сравненн . получают и испытывают образцы покрытий из известноговодоразбавл емого лакокрасочного материала ВПФДЭ-53. Пример 1. Алкидноэпокскдна смола9 Ионол0,09 Бутилцеллозольв0,9 Этилцеллозольв2,7 Триэтиламин I0,79 33%-на водна дисперси полистирола6,06 ВодаОстальное Пример 2. Алкидноэпоксидна смола10 Ионол0,1 Бутилцеллозольв1,0 Этнпцеллозольв3,0 Триэтиламин0,88 33%-на водна дисперси полистирола. 7,0 ВодаОстальное Пример 3. Алкидноэпоксидна смолаИ Ионол0,11 Бутилцеллозольвi,j Этилцеллозольв3,3The most blemish to the proposed composition is the composition, which is a water-based paints and varnishes, prepared from an acidic paste based on 3 base alkyd epoxy resin with an acid number of 40-150, an organic solvent (ionol, butyl celloolve and ethylcellosolve) neutralizer (triethyl), neutralizer (triethylene), neutralizer (triethylene), neutralizer, butylcellulose, and ethyl cellosolve neutralizer (neutralizer). water. A disadvantage of the known composition is its low dissipative capacity, as well as low wear resistance and corrosion-protective properties of the resulting coating. The chain of the invention is to increase the scattering ability of the composition, increasing the wear resistance, salt resistance, water resistance and tensile strength of the coating. The goal is achieved by the fact that the composition for the production of coatings by the method of electroplating, including an alkyd-epoxy resin with acidic 40-150 mg KOH / g, ionol, butyl cellosolve, .triztilamine and water, additionally contains 28-33% aqueous dispersion polystyrene in the following ratio of components, wt.%: Alkidio-epoxy resin with an acid number of 40 to 150 mg KOH / G9.0-11.0 Ionol 0.09-0.11 Butyl cellosolve .0.9-1.1 Ethyl cellosolve 2.7-3 , 3 Triethylamine 0.79-0.97 28-33% water dispersion of polystyrene6.06-8.93 WaterOstal Aqueous 28-33% -11H dispersion polystyrene a contains, wt%: Polystyrene 27.0-30.0 Alkyd-epoxy resin 1,33-2,66 Ionol 0,01-0,02 Butyl celloslose 0,134-0,268 Ethyl celloslose 0,404-0,808 Triethylamine 0,117-0,234 Potassium persulfate 0, 4- 0,6 Water Other Polystyrene Dispersion is obtained by polymerization of styrene in an aqueous medium in the presence of a stabilizer, a carboxyl-containing synthetic resin, and, for example, an alkyd-epoxy resin. The introduction of a dispersion of polystyrene stabilized by a carboxyl-containing synthetic resin significantly increases the scattering ability of the composition, resistance to corrosion, and corrosion-protective properties of the coating. The composition is prepared as follows. For electroplating, a water-borne paint is used in the form of an acid-based alkyd-epoxy resin with an acid number of 40-150, parts by weight: alkyd-epoxy resin70 Ionol. 0.7 Butyl celloslose 7,1 Ethyl cellosolve 21,3 The acidic paste is neutralized with amine containing. With a constant displacement and a temperature not exceeding 30 ° C, the water-soluble base is added. After neutralizing, deionizing; water in an amount corresponding to the amount of material taken is added so that the dry matter content is 911% by weight. Separately obtained aqueous dispersion of polystyrene, stabilized with an alkyd-zpoxy resin, is introduced into the prepared solution of paint and varnish material during continuous mixing. The sample is cleaned with emery cloth and degreased with white spirit or acetone. The prepared sample is immersed in a metal container, which serves as a cathode, into which you first pour the prepared paintwork material. The electro-deposition process is carried out at a voltage of 140-320 V for 120 s. The coated sample is thermo-cured at t = 180 ° C for 30 minutes. The thickness of the coatings obtained was 18–22 µm. I The heat-cured coating is subjected to tests, and the wear resistance of the electrocorundum sand and corrosion-resistant properties (salt and water resistance), as well as adhesion, tensile strength and impact resistance are checked. For comparison. Samples of coatings from a well-water-borne paints and varnishes VPFDE-53 are obtained and tested. Example 1. Alkyd Epoxy Resin 9 Ionol 0.09 Butyl Cellosol Sol 0.9 Ethyl Clicllo Sol 2,7 Triethylamine I 0.79 33% Polystyrene Water Dispersion 6.06 Water Remaining polystyrene dispersion. 7.0 Water Else Example 3. Alkyd Epoxy Resin And Ionol 0.11 Butyl Cellosolve, j Ethyl Cellosol 3,3

Тризтиламш 0,97Triztilamsh 0.97

28%-на водна дисперси полистирола8,928% water dispersion of polystyrene8,9

ВодаОстальноеWaterEverything

Дл всех примеров адгези , замеренна по методу решетчатых надрезов, составл ет 1 балл, а сопротивление удару 50 кг см.For all examples, the adhesion, measured by the method of lattice cuts, is 1 point, and the impact resistance is 50 kg cm.

Свойства предлагаемой и известной композиций сведены в таблицу.The properties of the proposed and known compositions are summarized in the table.

Как видно ИЗ табли№1, предлагаема композици обладает по сравнению с ювестной большей рассеивающей способностью, а полученное из нее покрытие - большей износостойкостью и лучшими коррозионно-защитными свойствами.As can be seen from table 1, the proposed composition has a greater dispersive ability compared to the known one, and the coating obtained from it has greater wear resistance and better corrosion-protective properties.

Прочность при раст жении без : электролига , ммStrength at stretching without: electroliga, mm

Claims

1. Composition for the production of coatings by electrodeposition, including an alkyd - _> epoxy resin with an acid number of 40 - 150 mg KOH / g, ionol, butyl cellosolve, ethyl cellosolve, triethylamine and water, characterized in that, in order to increase the dispersing ability of the composition, increase wear resistance , salt resistance, water resistance and tensile strength of the coating, it additionally contains 28-33% aqueous dispersion of polystyrene in the following ratio of components, wt.%:

Alkyd epoxy resin with an acid number of 40— 150 mg KOH / g 9.0-11.0 Ionol. 0.09-0.11 Butyl cellosolve 0.9-1.1 Ethyl cellosolve 2.7-3.3 Triethylamine 0.79-0.97 28-33% aqueous dispersion this polystyrene 6.06-8.93 Water Rest

2. Composition pop. 1, characterized in that the 28-33% aqueous dispersion of polystyrene contains, wt.%:

Polystyrene

30 Alkyd Epoxy Ionol

Butyl cellosolve Ethyl cellosolve Triethylamine ₃₅ Potassium persulfate

Water

27.0-30.0 resin 1.33-2.66

0.01-0.02

0.134-0.268

0.404-0.808

0.117-0.234

0.4-0.6

Rest