SU882934A1

SU882934A1 - Способ получени трехсернистой сурьмы

Info

Publication number: SU882934A1
Application number: SU802884625A
Authority: SU
Inventors: Григорий Сергеевич Мулява; Михаил Герасимович Зайцев; Вениамин Тихонович Шуваев; Людмила Филипповна Ионова; Дмитрий Константинович Донских
Original assignee: Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1981-11-23

Description

Изобретение относитс к химической технологии, в частности к спосо бам получени трехсернистой сурьмы; (крудума). Известен способ получени трех- сернистой сурьмы зейгерованием штуф ных сульфидных руд, содержащих 4060% Sb, при 750-850°С в течение 810 ч 1. Недостатком этого способа вл етс низкий выход продукта - 60%. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результ51ту к предлагаемому вл етс способ пол чени трехсернистой сурьмы путем пр пускани паров серы и воздуха через расплав сурьмы . Недостатками известного способа вл ютс недостаточно высокий выход продукта - 80%, св занный с потер ми сурьмы в виде летучей трехокиси , а также недостаточно низкое содержание свободной серы в продукте загр знение продукта трехокисью сурьма . Цель изобретени - повышение выхода продукта до 94,8-99,5% и снижение содержани свободной серы в продукте до 0,01-0,06%. Поставленна цель достигаетс согласно способу получени трехсернистой сурьмы, заключакмцемус в том, что пары серы пропускают через расплав сурьмы, причем отношение диаметра пузыр серы к высоте сло расплава поддерживают равным 1:10-20, а после подачи паров серы расплав перемещивают втечение 0,3-1 ч. Кроме Toroiсеру берут в количестве 103-115% от стехиометрически необходимого. При этом температуру расплава поддерживают равной 650-850°С. Пример. Через слой расплава сурьмы (Sb 98,8%, 5ь51дО,1%, As 0,1%, .0,l, остальное - 0,9%) высотой 40 мм пропускают пары серы в виде

единичных пузырей диаметром 6,4 и 2 мм и давлении, равном сумме внешнего и гидростатического с отклонением ±5%. Серу в количестве 103115% от стехиометрически необходимого загружают в генератор, который затем герметизируют. Процесс ведут при температуре расплава, измен ющейс от 650 до 850°С (средн - 750с) и при 900-1000 С (средн - 950°с). После удалени всей серы из генератора расплав трехсернистой сурьмь выдерживают при перемешивании в течение 0,3-1 ч. Затем расплав охлаждают , круд ум взвешивают и анализируют .

Зависимость выхода и состава продукта от температуры расплава, количества серы, отношени диаметра пузыр серы к высоте сло расплава и вре мени перемешивани приведена в таблице .

Согласно приведенным данным, превьппение количества серы, подаваемого через расплав, вьш1е 115% от требуемого по стехиометрии, даже при достаточно длительном перемешивании приводит к образованию крудума с повьшенным содержанием серы свободной 0,40%. Уменьшение же этого количества ниже требуемого по стехиометрии снижает выход крудума, а под слоем

продукта остаетс металлическа сурьма . Уменьшение времени перемешивани менее 0,3 ч приводит к повышению в продукте содержани серы свободной.

Увеличение же времени перемешивани выше часа практически не измен ет содержани серы свободной, но при этом тер етс часть продукта за счет медленного окислени сурьмы и, в первую очередь, серы, т.е. получен металлизироваиный продукт с содержанием серы общей, меньшим, чем требуетс дл нрудума.

Увеличение отношени диаметра

пузыр серы к высоте сло расплава от 1:10 до 1:6,6 приводит к снижению выхода продукта из-за того, что пар серы в большом пузыре не успевает полностью провзаимодействовать с сурьмой и кроме того получают металлизированный продукт. Уменьшение отношени менее 1:20 нецелесообразно, так как дальнейшего повьш1ени выхода продукта не происходит.

Увеличение температуры расплава Bbmie 850 С приводит к снижению выхода продукта из-за потерь сурьмы при испарении.

Предлагаемый сцрсоб позвол ет повысить выход продукта с 80% до 94,499 ,5% и снизитьсодержание свободной серы в продукте до 0,01-0,06%.

Продолжение таблицы

- на дне тигл обнаружена

Claims

1.Способ получени трехсернистой сурьмы путем пропускани паров серы через ра сплав сурьмы, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с Целью повышени выхода и снижени содержани свободной-серы в продукте, поддерживают отношение диаметра пузыр серы к высоте сло расплава равным 1:1020 , а после подачи паров серы расплав перемешивают в течение 0,3-1 ч.

2,Способ по п. 1, отличающийс тем, что серу берут в

металлическа сурьма..

количестве 103-115% от стехиометри2S чески необходимого.

3. Способ попп, 1,2, отличающийс тем, что температуру расплава поддерживают равной 650850 С .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Мельников С.М. Сурьма. М., Металлурги , 1977, с. 423-426.

2.Там же, с. 422 (прототип).