SU882767A2 - Устройство дл гофрировани листового материала - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  прессовани  пластмасс, а конкретно - к пресс-форумам дл  получени  гофрированных листовых , и может быть использовано при глубоком двухсторонне чеистом гофрировании загот;овок, плохо поддающихс  выт жке, например пропитанных св зующим стеклотканей.

По основному авт. св. № 765001, известно устройство дл  гофрировани  листового материала, содержащее матрицу и пуансон, выполненные из отдельных зубчатых реек, количество и профиль зубьев которых в матрице соответствует количествуи профилю впадин между зубь ми реек пуансона, причем формующие поверхности матрицы и пуансона выполнены в виде выпуклого профил  и расположены перпендикул рно относительно друг друга, а зубчатые рейки как матрицы, так и пуансона , снабжены изогнутыми упругими элементами , проход щими через сквозные отверсти  каждой рейки, кажда  зубчата  рейка матрицы и пуансона снабжена автономным нагревательным элементом , а к центральной зубчатой рейке матрицы прикреплена огр.аничительна  рамка, соответствующа  периметру эаготхэвки 1 .

К недостаткам этого устройства относитс  то, что в случае переработки материалов повьниенной жесткости (стеклотканей на основе высокомодульных стекловолокон и т.п.) резко снижаетс  качество изделий, так как многие из формируег 1х  чеек, особен10 но по периферии пресс-формы, оказываютс  разорванными из-за переменного , увеличивающегос  по мере замыкани  пpecc-фop вл, коэффициента перекрыти  сопр гающихс  зубьев мат15 рицы и пуансоана, что приводит к ухудшению условий укладывани  ткани в  чейки и к ее разрывам. Диапазон использовани  этого устройства ограничен также определенным соотно ени20 ем между шагом и высотой формируемых  чеек. .

Цель изобретени  - расширение диапазона использовани  устройства и улучшени  качества гофрировани .

25 Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  гофрировани  листового материала, содержащем матрицу и пуансон, выполненные из отдельных зубчатых реек, количество

30 и профиль зубьев которых в матрице

соответствует количеству и профилю впадин мегвду зубь ми реек пуансона, причем формующие поверхности матрицы и пуансона выполнены в виде выпуклого профил  и расположены перепендикул рно относительно друг друга, а зубчатые рейки как матрицы, так и пуандона , снабжены, изогнутыми упругими элементами, проход щими через (Сквозные отверсти  каждой рейки, кажда  зубчата  рейка матрицы и пуансона снабжена автономным нагревательным элементом, а к центральной зубчатой рейке матрицы приклеплеНа ограничительна  рамка, соответствующа  периметру заготовки, матрица и пуансон снабжены рычажными механизмами , каждый изкоторых одНим своим концом шарнирно соединен с плитой пресса, а другой его конец снабжен роликами, опирающимис  на тыльные поверхности зубчатых реек, причем упругие элементы матрицы и пуансона посредством пружин шарнирно соединены с плитами пресса.

На фиг. 1 представлено устройство общий вид в двух проекци х; на фиг.2устройство в процессе работы.

Устройство состоит из матрицы 1 и пуансона 2, выполненных в виде набора .отдельных зубчатых реек 3, соединенных в поперечном направлении изогнутыми упругими элементами 4. Зубчатые рейки 3 креп тс  к упругим элементам 4 с заданным шагом, причем продольна  ось симметрии каждого упругого элемента 4 совпадает- с плоскостью оснований головок зубьев зубчатых реек. Рабочие поверхности зубчатых реек 3, количество и профиль зубьев которых на пуансоне 2 соответствует количеству и профилю впадин между зубь ми реек 3 матрицы 1, имеют в поперечном сечении матрицы 1 и пуансона 2 форму зубчатых дуг обращенных друг к другу выпуклыми сторонами и направленных взаимно перпендикул рно . Впадины между зубь ми матрицы 1 выполнены в виде пр моугольных пазов,, конфигураци  которых в плане соответствует конфигурации оснований зубьев пуансона 2. Зубчатые рейки матрицы и пуансона могут быть выполнены с несимметричными по высоте выступами и впадинами сопр гающихс  зубьев.

Наборы зубчатых реек матрицы 1 и пуансона 2 удерживаютс  в нат нутом состо нии с помощью рычажных механизмов 5, каждый из которых одним своим концом шарнирно соединен с нижней б или верхней 7 плитами пресса, а Другой его конец снабжен роликами 8, опирающимис  на тыльные поверхности зубчатых реек пуансона или матрицы/ дл  чего на рейках выполнены дорожки . Каждый рычажный механизм 5 ст нут пружинами 9.

Наборы зубчатых реек матрицы 1 и пуансона 2 прикреплены соответственно к нижней б и верхней 7 плитам пресса с помощью стержней 10, отверсти  под которые в матрице 1 и пуансоне 2 выполнены в выносных плечах И средних в наборах реек 3. Стержни 10 размещены, соответственно в направл ющих гнездах плит б и 7 пресса. Направл ющие гнезда нижней плиты пресса снабжены при этом пружинами 12, дополнительно отжимающими матрицу 1 от нижней плиты пресса. Плиты б и 7 пресса имеют с внутренних сторон выступы - упоры 13. В теле зубчатых реек 3 матрицы 1 и пуансона 2 размещены автономные нагревательные элементы 14. К концам центральной зубчатой рейки 3 матрицы 1 прикреплена ограничительна  рамка 15 конфигураци  и внутренний размер которой в пеане соответствует периметру гофрируемой заготовки.

Упругие элементы.4 матрицы и пуансона посредством пружин 16 шарнирно соединены с плитами 6 и 7 пресса.

Устройство работает следующим образом .

При опускании пуансона 2 под небольшим усилием пресса происходит замыкание матрицы 1 и пуансона 2 в средней их зоне (в месте расположени  роликов 8), вследствие чего заготовка гофрируетс  на небольшом по площади участке. По мере опускани  -верхней плиты 7 пресса рычажные механизмы 5 раздвигаютс , а ролики 8, раскатыва сь в противоположные стороны , трансформируют гибкую линию зубчатых реечных наборов матрицы и пуансона, увеличива  площадь замыкани  пресс-формы и обеспечива  плавное постепенное гофрирование заготовки . Так как наборы зубчатых реек матрицы 1 и пуансона 2 вход т в зацепление между собой по одному и тому же посто нному радиусу, т.е. с посто нным и близким к единице коэффициентом перекрыти  зуба, то гофрирование происходит в оптимальном режиме по всей поверхности замыкани . Во шедшие в зацепление с пуансоном зубчатые рейки 3 матрицы 1 удерживаютс  от провисани  за счет сил упругости пружин 12 и упругого элемента 4. В конечный момент пресс-форма замыкаетс  упорами 13 верхней 7 и нижней 6 плит пресса.

После термообработки заготовки верхн   плита 7 пресса поднимаетс , матрица 1 и пуансон 2 возвращаютс  8 исходное состо ние за счет пружин 9, сдвигающих рычажные механизмы 5 в исходное положение.

Отпрессованное гофрированное изделие автоматически выталкиваетс  из устройства.

Claims (1)

1. Использование предлагаемого изобретени  позвол ет расширить технические возможности устройства и улучшит качество гофрируемых изделий. Формула изобретени  Устройство дл  гофрировани  листо вого материала по авт. св. 765001, отличающеес  тем, что, с целью расширени  диапазона использовани  устройства и улучшени  качества гофрировани , матрица и пуансон снабжены рычажны механизмами, каждый из которых одним своим концом шарнирно соединен с плитой пресса, а другой его конец снабжен роликами, опираю1цимис  на тыльные поверхности зубчатых реек, причем упругие элементы матрицы и пуансона посредством пружин шарнирно соединены с плитами пресса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 765001, кл. В 29 G 5/00, 1978 (прототип).