Изобретение относитс к области про изводства и касаетс конструкции предварительно напр женных клетей, преимущественно мелкосортных и проволочных станов. Известны прокатные клети, содержащие предварительно напр женную станину открытого типа, крышка которой соединена со стойками посредством ст жных болтов, взаимодействующих с узлами предварительного нагружени , подушки с валками, нажимной механизм. Разъемна станина таких клетей обес печивает удобство перевалки валков, а предварительное напр жение ее с усилием , превышающим усилие прокатки, придает ей достаточно высокую жесткость Однако жесткость таких клетей с6 станиной закрытого типа не обеспечивает вы вление резервов дл дальнейшего повышени точности прокатки сортовой стали. Известна также предварительно напр женна прокатна клеть, включающа станину, крышка которой соединена со стойками посредством ст жных болтов, подушки с валками, устройство дл автоматического регулировани межвалкового зазора в виде дополнительных гидроцилиндров , имекнцих величины площадей , составл ющих р д геометрической прогрессии, налснмной механизм 2 . Однако в этой клети изменение межвалковогр зазора осуществл етс , в основном , за счет упругой деформации ди-. станционных нажимных винтов, в св зи с чем из-за сравнительно большей их жесткости, требуемой дл обеспечени необходимой суммарной жесткости клети , возможный диапазон регулировани межвалкового зазора не превышает 0,150 ,2 мм, поэтому область применени данной клети ограничена клет ми чистовых групп сортовых станов, в которых колебани усили прокатки сравнительно невелики (составл пют 2О-4О% от усили прокатки) и где осуществл етс однониточна - прокатка. 3 Наиболее близкой к предлагаемой $шл етс прокатна клеть, содержаща станину открытого типа, крышка которой соединена со стойками посредством ст жных болтов, взаимодействующих с узлами предварительного нагружени , подушки с валками, нажимной механизм и установленные между стойками и кры кой станины устройства дл автоматической коррекции раствора валков. Автоматическа коррекци раствора валков в известной клети производитс за счет упругой деформации болтов, ст гивающих станину, путем регулируемого нагружени их устройствами, вьшолненными в виде гидроцилиндров, св занных с системой регулировани давлени рабочей жидкости. Обратна св зь по регулируемому параметру в данной клети осуществл етс с помощью датчиков ус ли прокатки, установленных между ста ниной и гайками ст жных болтов З . Недостатки известной прокатной клети заключаютс в том, что автоматическа коррекци раствора валков клети св зана с необходимостью точного изме рени усили прокатки и оперативного регулировани давлени рабочей жидкос ти в гидроцилиндрах, что требует приме нени сложного комплекса управл ющей .аппаратуры,, а также высокой степени очистки рабочей жидкости в гидросисте ме, которую трудно обеспечить в услови х сорто-прокатного цеха. Все это снижает эксплуатационную надежность клети и стабильность регулировани раствора валков. Кроме того, недостатком известной клети вл етс узкий диапазон возможных величин коррекщги раствора валков, осуществл емой за счет упругой деформации ст жных болтов. Цель изобретени - устранение указанных недостатков и обеспечение наибольшего количества равных ступеней автоматической коррекции раствора вал ков при уменьшении габаритов клети. Поставленна цель достигаетс тем, что в предварительно напр женной клети , включающей станину открытого типа крышка которой соединена со стойками посредством ст жных болтов, взаимодействующих с узлами предварительног нагружени , подушки с валками, нажимной механизм и установленные между стойками и крьшшой станины устройства дл автоматической коррекции раствора валков в виде поршневых гидроцилиндров , устройство дл автоматичес- 2 КОЙ коррекции раствора валков вьшолнено в виде установленных соосно в р д на ст жных болтах кольцевых гидроцилиндров , каждый из которых снабжен ограни штелем хода, выполненным в виде охватьшающего шток поршн кольцевого элемента, св занного посредством резьбы с корпусом данного гидроцилинд- ра, при этом величины хода поршней гидроцилиндров составл ют р д чисел, образующих геометрическую прогрессию, а узлы предварительного нагружени установлены с возможностью обеспечени вертикального перемещени крьпики относительно стоек на величину коррекций раствора валков. На фиг. 1 приведены общий вид предлагаемой предварительно напр женной клети, а также схема управлени гидрохщлиндрами дл автоматической коррекции раствора валков; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант вьшолнени узла предварительного нагружени клети. Предлагаема клеть состоит из станины 1 и крьпшси 2, ст нутых болтами 3 посредством посто нно действующих гидроцилиндров 4, подушек 5 с валками, нажимных винтов 6 с электромеханическим приводом, устройства уравновешивани верхнего валкового блока (на чертеже не показано) и устройство 7 дл автоматической коррекции раствора валков . Каждое устройство 7 состоит, например из трех кольцевых гидроцилиндров , расположенных соосно в вертикальный р д и заключенных в стакан 8. Стакан 8 вместе с гидроцилиндрами установлен в расточках стоек станины 1 и крышки 2. Каждый кольцевой гидроцилиндр состоит из корпуса 9, поршн 10 и ограничител 11 хода, св занного по резьбе с корпусом 9. Через централь ное отверстие кольцевых гидроцилиндров проходит ст жной болт 3. Рабочие полости кольцевых гидроцилиндров трубопроводами 12-14 через двухпозишюнные распределители 15-17 соединены с источником давлени рабочей жидкости . Электромагниты распределителей 1517 соединены с выходом блока 18 управлени , на вход которого подключены датчики 19, регистрирующие изменение величины определенных параметров процесса прокатки, например температуры прокатьгеаемого металла. В процессе сборки клети ограничители 11 хода поршней 10 кольцевых гидроцилиндров устанавливаютс в определенные положени дл обеспечени за зоров а, S и fe между торцовыми кольцевыми поверхност ми ограничителей 11 хода и кольцевыми поверхност ми поршней 1О гидроцилиндров - верхнего, сред него и нижнего соответственно. При этом величины зазоров л, S и fe назна чаютс таким образом, что составл ют р д чисел (Л; 2а; 4а), образующих гео метрическую прогрессию со знаменателем , равным двум. Такое соотношение величин указанных зазоров обеспечивает дискретное регулирование раствора валков с максимальным количеством равных ступеней. . . Клеть работает следующим образом. После установки клети в линию стана производитс предварительное нагружение ее с помощью гидроцилиндров 4, причем усилие предварительного нагружени превьплает максимальное усилие прокатки. Трубопроводы 12-14 гидросистемы подключаютс к кольцевым гид роцилиндрам устройств 7, При этом в соответствии с командами, подаваемыми блоком 18 на электромагниты распр делителей 15-17, обеспечиваетс один из возможных вариантов исходного положени поршней Ю относительно корпусов 9 кольцевых гидроцилиндров, характеризуемого наличием или отсутствием в верхних, средних и нижних гидроцилиндрах зазоров а, 5 и & (табл. 1) определ ющих величину ступеней коррек ции раствора валков. Указанное вьпце соотношение величин зазоров а, и S )геометрическа прогресси при а, & Ь) обеспечивает семь ступеней автоматической коррекции раствора валков при любом варианте исходного положени поршней 10 от носительно корпусов 9 гидроцилиндров. Верхний и нижний пределы диапазона дискретной коррекции раствора валков с величиной шага равной а , при различных вариантах исходного положени поршней 10, приведены в табл. 2. В табл. 2 знаки минус и плюс означают , соответственно уменьшение и уве личение pacTBOfja валков по отношению к его величине B , установленной ваш цовщиком при последней обычной (с по- мошъю нажимных винтов) поднастройке клети. Выбор величины а шага коррекции раствора валков и варианта исходного положени поршней 10 производит с заранее, в зависимости от требований к точности геометрических размеров прокатываемого профил , парамет726 ров в функции которых производитс автоматическа коррекци , и реальных условий прокатки. В процессе прокатки первых (настроечных ) раскатов вальцовщик производит настройку клети установленной номинального раствора валков с помощью нажимных винтов 6. После завершени указанной настройки клети производитс подключение датчиков 19 к блоку 18 управлени . В процессе дальнейшей прокатки клеть осуществл ет автоматическую коррекцию pjacTBopa валков, когда величина параметгза. в функции ко- торого предусмотрено соответствующий поднастраивать клеть, и соответствующий сигнал от датчиков 19, поступак ций на вход блока 18 управлени , достигнет одного из заранее установленных уровней . Выработанные в блоке 18 управл ющие команды подаютс на электромагниты распределителей 15-17. В соответствии с поступающими командами указанные распределители производ т под- ключение кольцевых гидроцилиндров устройств 7 к источнику давлени рабочей жидкости либо к ветви слива. При соединении Kajgoro-либо из трех гидроцилиндров каждого устройства 7 с источником дав- лени ( поршни 10 этих гидроцилиндров, преодолева усилие предварительного на- гружени клети, перемещаютс вверх на величину установленного в гидроцилинд- pax зазора, до упора в кольцевые по- верхности ограничителей 11 хода, одно- ременно перемеща вверх крьшпсу 2 относительно стоек станины 1 и увеличива раствор валков. Диаметр поршней 1О и величина давлени рабочей жидкости выбраны таким образом, что усилие , развиваемое 1идроцилиндрами усч ройств 7, на 2О-40% превьш1ает усилие предварительного нагружени клети . При соединении с ветвью слива какого-либо из гидроцилшщров устройств 7, наход5пцихс до этого под действием давлени , крьшпса 2 и верхний валок под действием усили предварительного нагружени перемещаетс вниз на величину зазора, установленного в рассматриваемых гидроцилиндрах, соответственно уменьша раствор валков. Осуществл ема клетью автоматическа коррекци растворха валков может дополнитьс обычной поднастройкой, периодически производимой вальцовщиком с помощью нажимных винтов 6. В качестве примера рассмотрим работу клети при .автоматической коррекции раствора дл компенсации вли ни колебаний температуры прокатки в данной клети на размер прокатьтаемого профил . Примем, что установка раствора Jзaлкoв, осуществл ема вальцовщиком с помощью нажимных винтов 6, производитс при температуре (базовой ) прокатьтаемого металла, соответствующей нормальному режиму прокатки , В данном случае может осуществл тьс автоматическа коррекци , реализуема при варианте 111 исходного положени поршней 1О (см. табл. 1 и 2), Пор док соединени гидроцилиндров с гидросистемой дл указанного варианта приведен в табл, 3,, В случае понижени температуры про катки и в зависимости от уровн этого снижени в блоке 18 управлени формируетс передаваема на электромагниты распределителей 15-17 соответствующа команда и производитс уменьшение раствора валков по отношению к S на од- ну из следующих величин: а; 2а;3а; 4а; 5а (см. табл. 3), Указанные величины коррекции раствора валков осущест л ютс при соединении гидроцилиндров с гидросистемой соответственно по 1-5 схемам соединени (см, табл, 3), Если при последующей прокатке температура повышаетс , не превыша значени базовой , то соединение гидроцилиндров с 28 гидросистемой производитс по тем же схемам, но в обратной последовательности , В случае же дальнейшего повышени температуры прокатки, при определенном превьпиении уровн базовой температуры , формируетс соответствующа команда в блоке 18 управлени и производитс увеличение по отношению к S, . раствора валков на одну из величин: а; 2а. Этим величинам коррекции раствора валков соответствуют 6 и 7-а схемы соединени гидроцилиндров с гидросистемой , В предлагаемой клети возможно выполнение устройств предварительного нагружени в виде гидрогаек (см, фиг, 3), содержащих корпус 20, поршень 21 и гайку 22, Дл обеспечени возможности вертикального перемещени крышки 2 относительно стоек станины 1 при автоматической коррекции раствора валков , между корпусом 20 гидрогайки и крьшпсой 2 клети размещены упругие элементы 23, Предлагаема предварительно напр женна прокатна клеть позвол ет повысить точность и стабильность отработки величин коррекции раствора валков , а также обеспечивает эксплуатационную надежность клети при использовании ее на сортовых и проволочных станах при многониточной прокатке. Таблица 1The invention relates to the field of production and relates to the construction of pre-stressed stands, mainly small section and wire mills. Rolling stands are known which contain a pre-stressed open-type frame, the cover of which is connected to the uprights by means of tension bolts that interact with the preloading units, a cushion with rollers, and a pressure mechanism. The detachable bed of such stands provides the convenience of handling rolls, and its preliminary stress with a force exceeding the rolling force gives it a rather high rigidity. However, the rigidity of such stands with a closed-bed stand does not reveal reserves to further improve the accuracy of rolling steel. Also known is a pre-stressed rolling stand, comprising a frame, the cover of which is connected to the uprights by means of tension bolts, pillows with rollers, a device for automatically adjusting the roll gap in the form of additional hydraulic cylinders, and the size of areas constituting a number of geometric progression, the mechanism 2 . However, in this stand, the change in the roll gap is mainly due to the elastic deformation of the di-. Because of the relatively greater rigidity required to provide the necessary total rigidity of the stand, the possible range of adjustment of the inter-roll gap does not exceed 0.150, 2 mm, therefore the field of application of this stand is limited to the cells of finishing groups of section mills, in which the rolling force fluctuations are relatively small (amounting to OO-4O% of the rolling force) and where single strand is carried out. 3 Closest to the proposed rolling stand, containing an open-type stand, the cover of which is connected to the uprights via tension bolts that interact with the preloading units, pillows with rollers, a push mechanism and installed between the uprights and the back of the stand of the device for automatic correction solution rolls. The automatic correction of the roll solution in the known stand is due to the elastic deformation of the bolts, which tighten the bed, by controlled loading them with devices made in the form of hydraulic cylinders connected with the system for regulating the pressure of the working fluid. The feedback on the adjustable parameter in this stand is carried out by means of rolling gauge sensors installed between the stand and the nuts of the clamping bolts H. The drawbacks of the known rolling stand are that the automatic correction of the stand rolls solution is associated with the need to accurately measure the rolling force and the operational control of the working fluid pressure in the hydraulic cylinders, which requires the use of a complex set of control equipment, as well as a high degree of purification working fluid in hydraulic system, which is difficult to provide in the conditions of the rolling mill. All this reduces the operational reliability of the stand and the stability of the adjustment of the roll solution. In addition, the disadvantage of the known stand is a narrow range of possible values of the roll gap correction, due to the elastic deformation of the clamping bolts. The purpose of the invention is to eliminate these drawbacks and to ensure the greatest number of equal stages of automatic correction of the roll solution while reducing the size of the stand. This goal is achieved by the fact that in a prestressed cage, including an open-type stand, the lid of which is connected to the uprights by means of tensioning bolts that interact with the preloading points, pillows with rollers, a pressure mechanism and installed between the uprights and the end frame of the device for automatic correction of the solution rolls in the form of piston hydraulic cylinders, a device for automatic 2 KOI correction of the rolls solution is performed in the form of coaxially mounted rings on the bolts x hydraulic cylinders, each of which is equipped with a stroke restriction made in the form of an annular element that connects the piston rod and is connected to the body of this hydraulic cylinder by means of a thread, while the strokes of the hydraulic cylinders' piston strokes constitute a series of geometric progression the loads are installed with the possibility of providing vertical movement of the rollers relative to the uprights by the amount of corrections of the roll solution. FIG. 1 shows a general view of the proposed pre-stressed stand, as well as a control scheme for hydraulic cylinders for automatic correction of the roll solution; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows an embodiment of a cage preloading unit. The proposed stand consists of a bed 1 and a grinder 2, bolted 3 by means of permanently operating hydraulic cylinders 4, pillows 5 with rollers, pressure screws 6 with electromechanical drive, a balancing device for the upper roller unit (not shown) and an automatic correction device 7 solution rolls. Each device 7 consists, for example, of three annular hydraulic cylinders arranged coaxially in a vertical row and enclosed in a glass 8. The glass 8, together with the hydraulic cylinders, is installed in the bores of the struts of the bed 1 and the cover 2. Each annular hydraulic cylinder consists of a housing 9, a piston 10 and a restrictor 11 of the stroke connected by a thread with the housing 9. A clamping bolt 3 passes through the central opening of the annular hydraulic cylinders. The working cavities of the annular hydraulic cylinders, through pipelines 12-14, through the two-distributor valves 15-17 are connected to the source ohm pressure fluid. The electromagnets of the distributors 1517 are connected to the output of the control unit 18, to the input of which sensors 19 are connected that record the change in the magnitude of certain parameters of the rolling process, for example, the temperature of the metal to be calcined. In the process of assembling the stand, the piston stroke limiters 10 of the annular hydraulic cylinders are installed in certain positions to provide clearance a, S and fe between the end annular surfaces of the stroke limiters 11 and the cylindrical surfaces of the pistons 1O of the hydraulic cylinders - upper, middle and lower respectively. The values of the gaps l, S, and fe are designated in such a way that they make up a series of numbers (L; 2a; 4a) that form a geometric progression with a denominator of two. This ratio of the values of these gaps provides discrete regulation of the solution of the rolls with the maximum number of equal steps. . . The cage works as follows. After the stand is installed in the mill line, it is preloaded with the help of hydraulic cylinders 4, and the preload force exceeds the maximum rolling force. Pipelines 12-14 of the hydraulic system are connected to the annular hydraulic cylinders of the devices 7. Moreover, in accordance with the commands given by block 18 to the electromagnets of the distributors 15-17, one of the possible initial positions of the pistons Yu relative to the bodies 9 of the annular hydraulic cylinders, characterized by the presence or absence of in the upper, middle, and lower hydraulic cylinders of the gaps a, 5 and & (Table 1) defining the value of the steps of correction of the solution of the rolls. The above ratio of the gaps of a, and S) is the geometric progress with a, & B) provides seven stages of automatic correction of the roll solution in any variant of the initial position of the pistons 10 relative to the housings of 9 hydraulic cylinders. The upper and lower limits of the range of discrete correction of the roll solution with a step size equal to a, with different variants of the initial position of the pistons 10, are given in Table. 2. In table. 2 minus and plus signs mean, respectively, a decrease and increase in pacTBOfja rolls in relation to its value B, set by your konschik during the last usual (with the help of push screws) tune the stand. The choice of the magnitude and step of the adjustment of the roll solution and the variant of the initial position of the pistons 10 takes place in advance, depending on the accuracy requirements of the geometrical dimensions of the rolled profile, the parameters of which are automatically corrected, and the actual rolling conditions. In the process of rolling the first (tuning) rolls, the roller adjusts the stand of the installed nominal roll solution with the help of pressure screws 6. After completing this stand setting, sensors 19 are connected to the control unit 18. In the process of further rolling, the stand performs automatic correction of the pjacTBopa rolls, when the value of the parameter. in which the appropriate adjustment of the stand is provided, and the corresponding signal from the sensors 19, the inputs to the input of the control unit 18, will reach one of the predetermined levels. The control commands developed in block 18 are supplied to the electromagnets of the distributors 15-17. In accordance with the incoming commands, these distributors connect the ring cylinders of the devices 7 to the source of pressure of the working fluid or to the drain branch. When connecting Kajgoro, one of the three hydraulic cylinders of each device 7 with a pressure source (the pistons 10 of these hydraulic cylinders, overcoming the force of the preliminary loading of the cage, move upward by the amount of clearance set in the hydraulic cylinders, up to the stop in the annular surfaces of the restraints 11 stroke, simultaneously moving upwards the cracks 2 relative to the legs of the bed 1 and increasing the rolls solution. The diameter of the pistons 1O and the pressure of the working fluid are chosen so that the force developed by the 1C cylinders 7O2 % exceeds the preloading force of the stand.When connecting to the discharge branch of any of the hydrocylster devices 7, 5pcihs before that under the action of pressure, cracks 2 and the upper roller, under the action of the preloading force moves downward by the amount of clearance set in the cylinders in question, respectively Roll solution. The automatic correction of the roll rolls carried out by the stand can be supplemented with a conventional adjustment, which is periodically made by the roller by pressing screws. As an example, let us consider the work of the stand with the automatic correction of the mortar to compensate for the influence of fluctuations in the rolling temperature in this stand on the size of the rolled profile. Let us assume that the installation of the Jalkal solution, carried out by the mill with the help of pressure screws 6, is carried out at the temperature of the (base) rolled metal corresponding to the normal rolling mode. In this case, an automatic correction can be carried out at the 111 variant of the initial position of the pistons 1O (see Tables 1 and 2), The order of connection of the hydraulic cylinders with the hydraulic system for this option is given in Table 3, In the case of a decrease in the temperature of the rollers and depending on the level of this decrease in control unit 18 the respective command is transmitted to the solenoids of the distributors 15-17 and the roll solution is reduced in relation to S by one of the following values: a; 2a; 3a; 4a; 5a (see Table 3). The indicated correction values for the roll solution are made by connecting the hydraulic cylinders to the hydraulic system, respectively, according to 1-5 connection schemes (see Table 3). If during subsequent rolling the temperature rises without exceeding the baseline value, then The connection of hydraulic cylinders with 28 hydraulic systems is carried out according to the same schemes, but in reverse order. In the case of a further increase in the rolling temperature, with a certain excess of the base temperature level, the corresponding command is formed in block 18 and and an increase is made with respect to S,. solution rolls on one of the quantities: a; 2a These adjustment values for the roll solution correspond to 6 and 7-a scheme of connecting hydraulic cylinders with a hydraulic system. In the proposed stand, it is possible to perform preloading devices in the form of hydro-nuts (see FIG. 3) containing a housing 20, a piston 21 and a nut 22, to allow vertical moving the cover 2 relative to the legs of the bed 1 with automatic correction of the roll solution, elastic elements 23 are placed between the housing 20 of the hydro-nut and the cracker 2, the proposed prestressed rolling stand allows L is to increase the accuracy and stability of working off roll gap correction values, and ensures the operational reliability of the cage when it is used on high-grade and wire rolling mills with multiline. Table 1
Диапазон коррекции раствора валков по отношению к Вариант исходного положени поршней1О относительно корпусов 9 г идро цилиндровCorrection range of the roll solution in relation to the variant of the initial position of the pistons 1O relative to the housings 9 g and cylinders
9 Параметры 9 Options