SU882551A1 - Аппарат дл разделени эмульсии - Google Patents
Аппарат дл разделени эмульсии Download PDFInfo
- Publication number
- SU882551A1 SU882551A1 SU802882696A SU2882696A SU882551A1 SU 882551 A1 SU882551 A1 SU 882551A1 SU 802882696 A SU802882696 A SU 802882696A SU 2882696 A SU2882696 A SU 2882696A SU 882551 A1 SU882551 A1 SU 882551A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- emulsion
- water
- separation elements
- blades
- rubber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
(54) АППАРАТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ
1
Изобретение относитс к устройствам дл расслаивани эмульсий и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасл х промышленности. ,
Известен аппарат дл разделени эмульсии,содержащий пористые фильтрующие элементы из синтетического волокна. При прохождении эмульсии через пористые элементы происходит . сли ние капель воды и отделение воды от эмульсии при последующем отстое l.
Недостатком этого аппарата вл етс низка производительность при обработке высоков зкой эмульсии, так как отстой укрупнившихс капель в в зкой . эмульсии идет очень медленно. Гидравлическое сопротивление простых элементов при фильтрации в зкой эмульсии оказываетс очень ш 1соким, в результате чего производительность аппарата резко снижаетс .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому
результату вл етс аппарат дл разделени эмульсии, включающий корпус, в котором размещены сепараиионные элементы из гидрофильного материала 2 .
5 Недостатком известного аппарата вл етс низка производительность при разделении в зкой эмульсин жидкого каучука с водой. Дл высоков зких к.вьучуков из-за малой подвижности отдель0 ных струй эмульсии, проход щих через сепарационные элементы, отделение воды оказываетс незначительным. Последующий отстой укрупнившихс на гидрофильной насадке капель воды из-за
15 высокой в зкости эмульсии практически незаметен.
Claims (2)
- Дл более полногчэ игделени воды .от каучука необходимо эмульсию нес20 колько раз пропускать через неподвижные сепарационные элементы. При пов-« торной подаче эмульсии на сепарационные элементы циркул ционный насос осуществл ет дробление капель воды в каучуке , на более мелкие, в результате чего pay- деление эмульсии затрудн етс . Цель изобретени - повышение производительности процесса обработки эмуль сии. Поставленна цель достигаетс тем, что аппарат, содержащий корпус и сепарадионные элементы из гидрофильного материала, снабжен вертикальным вращающимс валом с лопаст ми, при этом сепарационные элементы выполнены из вертикальных многожильных пр дей, укр Ленных на лопаст х. На фиг, 1 показан аппарат дл разделени эмульсии; на фиг, 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3- сечение Б-Б на фиг, 1 , Аппарат содержит корпус 1, в кото-: ром соосно установлен вал 2, На валу укреплены две лопасти 3., между которыми нат нуты пр ди 4, свитые иа нескольких ниток гидрофильного материала. В корпусе 1 наход тс слой 5 воды, пр межуточный 6 и верхний 7 эмульсионны слои. Аппарат работает следующим образом . После отмывки катализатора изСкаучука в аппарат подаетс смесь воды и каучука, котора сразу раздел етс на нижний и водный слой 5, промежуточный эмульсионный слой 6 с содержанием вод 90% и верхний эмульсионный слой 7 с содержанием воды 4О%. Верхн лопасть 3 находитс выше сло эмульсии, т.е, в газовой фазе, а нижн лопасть 3 находитс в нижнем водном слое 5, т,е, в водной фазе. Так как водна и газова фазы имеют низку В зкость и не оказывают сопротивлени ВраЩению лопастей 3 вращение лопастей 3 проходит с незначительной затратой мощности. Кроме того,лопасти 3 не оказывают вли ни на перемешивание каучука. При вращении вала 2 с лопаст ми 3 и пр д ми 4 последние прорезают промежуточный 6 и верхний эмульсионный слой, осуществл очень слабое перемешивание эмульсии. Так как сугделение воды от в зкой эмульсии проходит очень медлешю, целе сообразно процесс,проводить в периодаческом режиме при вращении элементов из гидрофильного материала. Вода собираетс на элементах в углублени х с острым углом и удерживаетс капил рными силами. По мере накоплени воды капил рные силы уменьшаютс и начинаетс срыв воды с поверхности сепарационных элементов. Дл эффективного отделени воды необходимо, чтобы вода, попавша в углублени сепарационных элементов, непрерывно отводилась из сепарапионных элементов. Это достигаетс тем, что сепарационные элементы соедин ютс с нижним водным слоем 5, куда непрерывно без гидравлических сопротивлений стекает скапливающа с на сепарационных элементах вода. Изобретение позвол ет осуществл ть разрущение очень устойчивого, про межуточного сло , стабилизированного продуктами разложени катализатора, и . осуществл ть расслоение низкой эмульсии при непрерывном отводе воды из эмульсии. При снижении в два раза содержани воды в эмульсии, достигаемом. Лри использовании предлагаемого аппарата производительность роторных сушилок , осуществл ющих окончательную сушку каучука, увеличиваетс на 30%. . В акой же мере увеличиваетс производительнлсть всей технологической линии синтеза каучука. Формула изобретени Аппарат дл разделени эмульсии, включающий корпус, -в котором размещены сепарационные элементы из гидрофильного материала, отличающий с тем, что, с целью повыщени производительности процесса, аппарат снабжен вертикальным вращающимс .-валом с лопаст ми, при этом сепарационные элементы выполнены из вертикальных многожильных пр дей, укрепленных на лопаст х. Источники информ.ации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3016345, кл. 208 - 187, 1958.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 459489, кл. С Ю Q 33/06, 1970 (прототип).Фиг.1Фиг,Ъ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802882696A SU882551A1 (ru) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Аппарат дл разделени эмульсии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802882696A SU882551A1 (ru) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Аппарат дл разделени эмульсии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU882551A1 true SU882551A1 (ru) | 1981-11-23 |
Family
ID=20877807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802882696A SU882551A1 (ru) | 1980-02-14 | 1980-02-14 | Аппарат дл разделени эмульсии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU882551A1 (ru) |
-
1980
- 1980-02-14 SU SU802882696A patent/SU882551A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU673671B2 (en) | Device and method to separate the components in mixtures of non-miscible liquids | |
US6164458A (en) | Method for the separation of a first liquid from a second one | |
KR910019539A (ko) | 높은 식이 섬유 함량을 갖는 옥수수 섬유 생성물을 생성시키기 위한 연속법 | |
KR970703915A (ko) | 물처리 방법 및 물처리 설비(water treatment process and system) | |
SU882551A1 (ru) | Аппарат дл разделени эмульсии | |
US4558477A (en) | Process for washing fibre stock | |
FI890493A0 (fi) | Foerfarande och apparatur foer elektrolytisk behandling av vaetskor, i synnerhet avfallsvatten. | |
US2218080A (en) | Process for countercurrent extraction | |
DE1268113B (de) | Gas-Fluessigkeits-Kontaktvorrichtung | |
US2614031A (en) | Liquid-liquid extraction tower | |
JPH08301803A (ja) | フェノールタールの脱塩法 | |
PL164657B1 (en) | Apparatus for contacting fluids of different denisities with each other | |
US2775543A (en) | Liquid-liquid contacting tower | |
US4171264A (en) | Method for continuously separating emulsions | |
WO2000007687A1 (en) | Liquid-liquid separation | |
CN212559537U (zh) | 转盘萃取塔 | |
US3996140A (en) | Apparatus for continuous liquid-liquid extraction of water with a solvent | |
JPH05500835A (ja) | 繊維パルプを薬品溶液で処理する方法 | |
SU625741A1 (ru) | Электродегидратор | |
CN111573767B (zh) | 用于含酚污水处理的转盘萃取塔 | |
CA1137281A (en) | Contactor process | |
SU993975A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани углеводородной среды | |
SU1664358A1 (ru) | Способ обессоливани нефти и устройство дл его осуществлени | |
SU778741A1 (ru) | Роторный экстрактор | |
CA1052538A (en) | Apparatus for continuous liquid-liquid extraction of water with a solvent |