SU882429A3 - Contact element for electric circuit - Google Patents

Contact element for electric circuit Download PDF

Info

Publication number
SU882429A3
SU882429A3 SU782571846A SU2571846A SU882429A3 SU 882429 A3 SU882429 A3 SU 882429A3 SU 782571846 A SU782571846 A SU 782571846A SU 2571846 A SU2571846 A SU 2571846A SU 882429 A3 SU882429 A3 SU 882429A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
contact element
contact
elements
fact
several
Prior art date
Application number
SU782571846A
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Либер Хелльмут
Шаллер Готтхильф
Original Assignee
Роберт Бош Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роберт Бош Гмбх (Фирма) filed Critical Роберт Бош Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU882429A3 publication Critical patent/SU882429A3/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/18—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush
    • H01R39/20—Contacts for co-operation with commutator or slip-ring, e.g. contact brush characterised by the material thereof

Abstract

<P>a. Corps de contact mis en application dans un circuit électrique. </P><P>b. Corps caractérisé en ce que ce corps de contact est constitué en polyimide et comporte des moyens pour conduire le courant électrique. </P><P>c. Dispositif applicable à des éléments de connexion électrique tels que balais de friction ou rupteur.</P><P> a. Contact body implemented in an electrical circuit. </ P> <P> b. Characterized in that said contact body is made of polyimide and comprises means for conducting the electric current. </ P> <P> c. Device applicable to electrical connection elements such as friction brushes or breaker. </ P>

Description

Изобретение относится к контактным элементам, в частности к контактной щетке для электрических машин.The invention relates to contact elements, in particular to a contact brush for electric machines.

Известен контактный элемент, на- _ пример щетка для электрических ма- э шин, содержащий монолитное тело из пластмассы и расположенные в нем токопроводящие элементы из графита (. 1].Known contact element HA _ Example brush for electric Ma- e tires, comprising a monolithic plastic body disposed therein and conductive elements made of graphite (. 1].

Целью изобретения является увеличение срока службы и прочности.The aim of the invention is to increase the service life and strength.

Цель достигается тем, что токопроводящие элементы выполнены из волокон в виде решетчатой структуры, расположенной в спеченном полиамиде, Кроме того, токопроводящие элементы распределены в монолитном теле равномерно.The goal is achieved in that the conductive elements are made of fibers in the form of a lattice structure located in the sintered polyamide. In addition, the conductive elements are evenly distributed in the monolithic body.

По меньшей мере часть токопроводящих элементов выходит своими кон- 20 цами к противоположным поверхностям контактного элемента.At least a portion of the conductive elements extends at their ends to opposite surfaces of the contact element.

Несколько решетчатых структур расположены в параллельных друг другу плоскостях. 25Several lattice structures are arranged in parallel planes. 25

Несколько решетчатых структур расположены в пересекающихся плоскостях.Several lattice structures are located in intersecting planes.

Контактный элемент снабжен абразивными средствами, расположенными предпочтительно в прилегающей к кол- зо лектору поверхности контактного элемента.The contact element is provided with abrasive means, preferably located on the surface of the contact element adjacent to the collector.

В качестве абразивных средств взято стекловолокно.Fiber glass was taken as an abrasive.

На фиг. 1 показан контактный элемент в схематическом, увеличенном изображении, частично изломанном? на фиг. 2а и 26 - разрезы А-А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a contact element in a schematic, enlarged image, partially broken? in FIG. 2a and 26 are sections AA in FIG. one.

Контактный элемент 1 (фиг. 1} состоит в основном из полиамида. Для прохождения электрического тока в контактном элементе предусмотрены токолроводящие элементы 2. У форьи исполнения по фиг. 1 эти элементы образованы в виде решетчатой структуры из проводящего материала. Для улучшения прохождения тока сам полиамид помимо того до некоторой степени может быть заполнен графитом. Размещение решетчатой структуры в контактном элементе 1 в таком случае способствует прочности контактного элемента 1. Решётчатая структура может состоять, например, из. металла, предпочтительно из серебра или меди. В определенных случаях целесообразно, чтобы решетчатая структура являлась тканью из углеро3 лежит открытым. Одтакже, что в сопряжен4 контактного элеменлрисоединительные средда или графитовых волокон или соответственно искусственного угля. При этом у скользящих контактов размещение решетчатой структуры таково, что по крайней мере один конечный участок структуры на поверхности контакта 3 контактного элемента 1 и (или) на сопряженной поверхности 4 контактного элемента нако возможно |ной плоскости та закреплены ства, посредством которых контактный элемент 1 может присоединиться к другим компонентам. Согласно определенной формы- исполнения в контактном элементе 1 могут быть размещены несколько решетчатых структур в параллельных друг другу плоскостях (фиг. 2а). Улучшение прочности контактного элемента 1 достигается также, если согласно представленной на фиг, 26 форме исполнения решетчатые структуры размещены в пересекающихся плоскостях. Согласно другой формы исполнения токопроводящие элементы могут быть образованы также оадель.ными графитовыми волокнами, которые одним своим концом свободно лежат на поверхности контакта 3 контактного элемента 1. Также и в этом случае графитовые волокна в контактном элементе могут быть распределены равномерно. Размещение указанных тов 2 в контактном элементе ществляется предпочтительно се изготовления контактного та 1. Процесс может быть, процессом спекания или плавления исходного материала. В особенности при применении контактного элемента в качестве контактной щетки электрической машины целесообразно, чтобы контактный элемент по крайней мере в области своей прилежащей к коллектору машины контактной поверхности был снабжен абразивным средством, которым может служить стекловолокно. ( В результате этого взаимодействующий с контактным элементом коллектор машины сохраняется чистым, поэтому всегда обеспечен хороший переход тока. Наряду с указанным одиночным.изго- , товленйем контактных элементов возможно также, что из одной отдельной заготовки нарезаются несколько контактных элементов. Преимущества предложенного контактного элемента заключаются в том, что он может изготовляться очень дешевым,имеет исключительно компактную конструкцию и большой срок /службы,а в определенных случаях приме элемен1 осув прочее элеменнапример, йёния он подвержен относительно малому износу, в результате чего предотвращается также образование токов утечки, которые у известных щеток неизбежны в области, образующейся в результате истирания пыли. Предложенный контактный элемент имеет также то преимущество, что для его изготовления необходимы лишь небольшие количества дорогих контактных мате- . риалов. На переходное сопротивление контактного элемента может оказывать влияние также герметичность проводящих средств в контактном элементе.Contact element 1 (Fig. 1} consists mainly of polyamide. For conducting electric current, contact-conducting elements are provided in the contact element 2. For the forya version of Fig. 1, these elements are formed in the form of a lattice structure of conductive material. To improve the current flow, the polyamide itself in addition, to some extent it can be filled with graphite.The placement of the lattice structure in the contact element 1 in this case contributes to the strength of the contact element 1. The lattice structure may consist, for example, of. metal, preferably from silver or copper. In certain cases, it is advisable that the lattice structure is a carbon fabric 3 lies open. Also, in the contact element 4 are connecting media or graphite fibers or, respectively, artificial coal. Moreover, the location of the lattice structure at the sliding contacts is such that at least one final section of the structure on the contact surface 3 of the contact element 1 and (or) on the conjugated surface 4 of the contact element of the possible plane These are fixed means by which contact element 1 can join other components. According to a certain embodiment, several lattice structures can be placed in the contact element 1 in planes parallel to each other (Fig. 2a). An improvement in the strength of the contact element 1 is also achieved if, according to the embodiment shown in FIG. 26, the lattice structures are placed in intersecting planes. According to another embodiment, the conductive elements can also be formed of fine graphite fibers, which at one end lie freely on the contact surface 3 of the contact element 1. Also in this case, the graphite fibers in the contact element can be evenly distributed. The placement of the indicated products 2 in the contact element is preferably carried out during the manufacture of contact material 1. The process may be a sintering or melting process of the starting material. In particular, when using the contact element as the contact brush of an electric machine, it is advisable that the contact element, at least in the area of its contact surface adjacent to the machine collector, be equipped with abrasive means, which can be fiberglass. ( As a result of this, the collector of the machine interacting with the contact element is kept clean, therefore, a good current transfer is always ensured. Along with the indicated single production of contact elements, it is also possible that several contact elements are cut from one separate workpiece. The advantages of the proposed contact element are the fact that it can be made very cheap, has an extremely compact design and a long life / service, and in certain cases for example, it is subject to relatively low wear, which also prevents the formation of leakage currents, which are unavoidable with known brushes in the area resulting from dust abrasion.The proposed contact element also has the advantage that only small amounts of expensive contact elements are necessary for its manufacture The transient resistance of the contact element may also be affected by the tightness of the conductive means in the contact element.

Claims (7)

да или графитовых волокон или соответственно искусственного угл . При этом у скольз щих контактов размещение ре етчатой структуры таково, что по крайней мере один конечный участок структуры на поверхности контакта 3 контактного элемента 1 и (или) на сопр женной поверхности 4 контакт ного элемента 1 лежит открытым. Однако возможно также, что в сопр жен|ной плоскости 4 контактного элемента закреплены присоединительные сред ства, посредством которых контактный элемент 1 может присоединитьс  к дру гим ксньшонентам. Согласно определенной форМЁ исполнени  в контактном элементе 1 могут быть размещены несколько ретаетчатык ст|руктур в параллельных друг другу плоскост х (фиг. 2аУ. Улуа ение прочности контактного элемента 1 достигаетс  также , если согласно представленной на фиг, 26 форме исполнени  решетчатые структуры размещены в пересекающихс  плоскост х. Согласно другой форк&amp;л исполнени  токоцровод щие элементы могут быть образованы также отдель .ными графитовыми волокнами, которые одним своим концом свободно лежат на поверхности контакта 3 контактного 1. Также и в этом случае графитовые волокна в контактном элементе могут быть распределены равномерно . Размещение указанных элементов 2 в контактном элементе 1 осуществл етс  предпочтительно в процес се изготовлени  контактного элемента 1. Процесс может быть, например, процессом спекани  или плавлени  исходнохх} материала. В особенности при щ шенении контактного элемента в качестве )контактной щетки электрической машины целесообразно чтобы контактный эл 14ент по крайней мере 8 области своей прилежащей к коллектору машины контактной поверхности был снабжен абразивным средством, которым может служить стекловолокно. В результате этого взаимодействуклций с контактным элементом коллектор машины сохран етс  чистым, поэтому всеада обеспечен хороший переход ток Нар ду с указанным одиночным,изготовлением контактных элементов возможно также, что из одной отдельной заготовки нарезаютс  несколько контактных эл ементрв. Преимущества пред ложенного контактного элемента заклю чаютс  в том,что он может изготовл т с  очень дешевым,имеет исключительно компактную конструкцию и большой сро :службы,а в определенных случа х прим йёни  он подвержен относительно малому износу, в результате чего предотвращаетс  также образование токов утечки, которые у известных щеток неизбежны в области, образующейс  в результате истирани  пыли. Предложенный контактный элемент имеет также то преимущество, что дл  его изготовлени  необходимы лишь небольшие количества дорогих контактных мате- . риалов. На переходное сопротивление контактного элемента может оказывать вли ние также герметичность провод щих средств в контактном элементе. Формула изобретени  1.Контактный элемент дл  элек трической цепи, например щетка дл  электрических машин, содержащий монолитное тело из пластмассы и расположенные в нем токопровод щие элементы из графита, отли чающийс  тем, что, с целью повьаиени  срока службы и прочности, токо- провод щие элементы выполнены из волокон в виде решетчатой структуры расположенной в спеченном полиамиде. yes or graphite fibers or artificial coal, respectively. At the same time, for sliding contacts, the placement of the reticular structure is such that at least one end section of the structure on the contact surface 3 of the contact element 1 and (or) on the interfaced surface 4 of the contact element 1 lies open. However, it is also possible that in the interfaced plane 4 of the contact element there are fixed connecting means, by means of which the contact element 1 can be attached to other extensions. According to a certain FORME version, several retracting structures can be placed in the contact element 1 in planes parallel to each other (Fig. 2A. The strength enhancement of the contact element 1 is also achieved if, according to the design of FIG. 26, the lattice structures are placed in intersecting According to the other fork, and the current-conducting elements can also be formed by separate graphite fibers, which at one end lie freely on the contact surface 3 1. In this case, too, the graphite fibers in the contact element can be evenly distributed.The placement of these elements 2 in the contact element 1 is carried out preferably in the process of manufacturing the contact element 1. The process can be, for example, a process of sintering or melting the original xx material In particular, when the contact element is enlarged as a contact brush of an electric machine, it is advisable that the contact element at least 8 areas of its cone adjacent to the collector Comp act surface was provided with abrasive means, which may be a glass fiber. As a result of this interaction with the contact element, the collector of the machine is kept clean, so that a good current transfer is ensured. Along with this single, it is also possible for the contact elements to be made that several contact elements are cut from one separate workpiece. The advantages of the proposed contact element are that it can be manufactured with very cheap, has an extremely compact design and a long service life, and in certain cases, it is subject to relatively low wear, as a result of which leakage currents are also prevented. which, in known brushes, are unavoidable in the region resulting from the abrasion of dust. The proposed contact element also has the advantage that only small amounts of expensive contact materials are necessary for its manufacture. riyals. The contact resistance of the contact element can also be affected by the tightness of the conductive means in the contact element. Claim 1. A contact element for an electrical circuit, for example a brush for electric machines, comprising a solid body of plastic and conductive elements made of graphite located therein, distinguished by the fact that, in order to maintain service life and strength, the elements are made of fibers in the form of a lattice structure located in the sintered polyamide. 2.Элемент по п. 1, отличающий с   тем, что токопровод щие элементы расположены в монолитном теле равномерно. 2. An element according to claim 1, characterized in that the conductive elements are evenly distributed in the monolithic body. 3.Элемент по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что, по меньшей мере, часть токопровод щих элементов выходит своими концами к противоположным поверхност м контактного элемента . 3.Item on PP. 1 and 2, in which at least part of the conductive elements extend at their ends to opposite surfaces of the contact element. 4.Элемент поп 1, отличающий с   темр что несколько решетчатых структур расположены в параллельных друг другу плоскост х. 4. Element pop 1, which differs from the fact that several lattice structures are located in planes parallel to each other. 5.Элемент по п. 15отличающ и и с   тем, что несколько решетчатых структур расположены в перейекающихс  плоскост х. 5. The element according to claim 15 is also distinguished by the fact that several lattice structures are located in intersecting planes. 6.Элемент по пп. 1-5,о т л и ч аю щ и и с   тем, что он снабжен абразивными средствами, расположенными предпочтительно к прилегающей к коллектору поверхности контактного элемента . 6.Item on PP. 1-5, that is, with the fact that it is equipped with abrasive means, preferably located to the surface of the contact element adjacent to the collector. 7.Элемент по п. 6, отличающийс  тем, что в качестве абразивных средств вз то стекловолокно. Источники информации, рин тые во внимание при экспертизе 1. ;iBTOpCKoe свидетельство СССР 63872, кл. Н 01 R 39/26, 1944.7. The element according to claim 6, characterized in that fiberglass is taken as abrasive means. Sources of information taken into account during the examination 1.; iBTOpCKoe certificate of the USSR 63872, cl. H 01 R 39/26, 1944. ь.s
SU782571846A 1977-01-29 1978-01-27 Contact element for electric circuit SU882429A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19772703759 DE2703759A1 (en) 1977-01-29 1977-01-29 CONTACT BODY FOR USE IN AN ELECTRICAL CIRCUIT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU882429A3 true SU882429A3 (en) 1981-11-15

Family

ID=5999907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782571846A SU882429A3 (en) 1977-01-29 1978-01-27 Contact element for electric circuit

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5396472A (en)
AU (1) AU510691B2 (en)
DD (1) DD136079A5 (en)
DE (1) DE2703759A1 (en)
FR (1) FR2379180A1 (en)
GB (1) GB1595831A (en)
IT (1) IT1091824B (en)
SE (1) SE433893B (en)
SU (1) SU882429A3 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS568081U (en) * 1979-06-29 1981-01-23
US4337407A (en) * 1980-04-29 1982-06-29 Westinghouse Electric Corp. Insulated strand brushes
CA1233210A (en) * 1981-12-17 1988-02-23 Howard L. Jacobs Rip detecting antenna
US4518648A (en) * 1983-03-10 1985-05-21 Alps Electric Co., Ltd. Sheet material and production method thereof
JPS60109112A (en) * 1983-11-17 1985-06-14 日立化成工業株式会社 Contactor
JP3038859B2 (en) * 1989-09-29 2000-05-08 ジェイエスアール株式会社 Anisotropic conductive sheet
US5387832A (en) * 1991-04-25 1995-02-07 Tokyo Electric Co., Ltd. Brush and commutator motor having brush device using the same
DE19929686A1 (en) * 1999-06-28 2001-01-25 Christian Felber Brush ring for electric motor e.g. for machine tools, has current-conducting contact element consisting of fine, current-conducting fibres, preferably carbon fibres, fixed in current-conducting bearer element

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1507566A (en) * 1920-09-27 1924-09-09 Vincent G Apple Commutator brush and method of making it
US1703191A (en) * 1925-04-14 1929-02-26 Delcoremy Corp Dynamo brush
US2019065A (en) * 1934-01-31 1935-10-29 Darroch Gourley Dynamo electric machine commutator brush with integral shunt
FR897936A (en) * 1942-09-15 1945-04-05 Process for making a durable, electrically conductive junction of porous conductors, in particular of carbon, either with each other or with metallic conductors
GB1421534A (en) * 1972-03-30 1976-01-21 Nat Res Dev Electrical brushes
DE2316796A1 (en) * 1973-04-04 1974-10-17 Carbone Ag COAL BRUSH

Also Published As

Publication number Publication date
IT7819749A0 (en) 1978-01-27
DD136079A5 (en) 1979-06-13
AU3231278A (en) 1979-07-19
IT1091824B (en) 1985-07-06
AU510691B2 (en) 1980-07-10
JPS5396472A (en) 1978-08-23
SE7800965L (en) 1978-07-30
FR2379180A1 (en) 1978-08-25
SE433893B (en) 1984-06-18
GB1595831A (en) 1981-08-19
FR2379180B1 (en) 1983-06-24
DE2703759A1 (en) 1978-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU882429A3 (en) Contact element for electric circuit
US4310718A (en) Coaxial cable for high amperages
US5055639A (en) Contact arrangement for a vacuum switch
JPS604661B2 (en) sliding electrical contact members
US4931599A (en) Step selector for a stepped transformer
US3980914A (en) Brushes for rotating electric machines
US2527489A (en) Low-tension sparking plug
FR2423892A1 (en) ELECTRIC CURRENT TRANSMITTER BRUSH, WITH VERY LOW VOLTAGE DROP
US4043621A (en) Replaceable slip ring rotor
ZA867337B (en) Bottom of electrically heated melting furnace,particularly a direct current furnace
ES289638Y (en) ELECTRODE STRUCTURE FOR METAL BATH IN MELTING
US1743682A (en) Brush for electric motors
US2274408A (en) Electrically heated tool
ES2222642T3 (en) SPARK PLUG.
US2282316A (en) Electrode holder and cable unit
KR840004657A (en) Arrangement method of electrode for electric arc
US2870324A (en) Electric welding handle
US1369408A (en) Commutator and commutator-bar
US2471480A (en) Motor brush holder
US4385977A (en) Apparatus for electroplating a metal wire of relatively low electric conductivity
KR890002358B1 (en) Cathode structure of electron tube
US4458232A (en) Quenching baffles for an electrical overload fuse
US3089116A (en) Socket
US3025422A (en) Shuntless brush
SU997150A1 (en) Current-collecting device