SU881445A1 - Обратный клапан - Google Patents

Description

Союз Советским

Социалистических

Республик («>881445

|Ьеударспш«ыв комитет СССР к лемм изобретений и оирытий

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (81) Дополнительное к ант. свид-ву — (22) 3аявлено 16.11 .79 (21)2839870/25-08 с присоединением заявки № — (23) Приоритет —

Опубликовано 15.1 Т.81 .Бюллетень № '42

Дата опубликования описания 15.11.81 (51 )М. Кл?

F 16 К 15/02 (72) Авторы изобретения

Д. Л. Рогожинский и В. А. Коломин (71) Заявитель

Саратовский филиал Специального конструкторско Газприборавтоматика (53) УДК 621 .646 (088.8)

(54) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

Изобретение ртносится к исполнительным устройствам систем автоматической сигнализации, защиты и регулирования и может быть использовано при ческий затвор и сигнализирующий элемент [2].

Недостатком известного устройства является ненадежность сигнализации о автоматизации технологических процессов на предприятиях газодобывающей, нефтедобывающей, газонефтеперерабатывашщей и химической промышленности.

Известно исполнительное устройство систем защиты - обратный клапан, пред-^. ставляющий собой размещенный в корпусе Подпружиненный запорный орган, Обеспечивающий отключение трубопровода при падении давления до клапана fl}. .

Однако это устройство не обеспечи-¹⁵ ваёт сигнализацию о срабатывании и прекращении потока рабочих сред в трубопроводах.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом^⁰ результату является устройство, содер жащее корпус с входным и выходным патрубками, подпружиненный цилиндри наличии или прекращении потока высоковязких жидких сред и.сред, обладающих адгезией к материалам устройства и образующих осадки в широком диапазоне скоростей.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение функциональных возможностей.

С этой целью входной патрубок выполнен в'виде штока,снабженного подвижным подпружиненным поршнем и регулировочной гайкой, а затвор установлен коаксиально с подвижным поршнем с образованием кольцевой дросселирующей щели, при этом торцовая поверхность затвора,протиповоложная контактирующей с седлом, взаимодействует со стенкой корпуса со стороны выходного патрубка и выполнена с возможностью обеспечения прохода среды.

При этом сигнализирующий элемент выполнен в виде размещенного в корпусе около выходного патрубка герметичного контакта и кольцевого магнита, расположенного на торцовой поверхнос- 5 ти затвора, противоположной контактирующей с седлом.

На фиг. 1 схематически изображен обратный клапан, общий вид; нафиг. 2сечение А-А на фиг. 1. to

Обратный клапан включает корпус 1 с входным патрубком, выполненным в ви· де штока 2, на котором установлены подвижный поршень 3, пружина 4 и регулировочная гайка 5. На затворе 6, 15 установленном коаксиально с поршнем 3, расположено уплотнение 7, кольцевой магнит 8 и выступы 9. Затвор 6 Родпружинен пружиной 10. Геркон 11 расположен в корпусе выходного патрубка 12.20

Затвор 6 с корпусом 1 и поршнем 3 образует рабочие полости А, В·, С и D.

Обратный клапан работает следующим образом.

Жидкость под давлением по входному 25 патрубку 2 поступает в полость А и, преодолевая усилие пружины 10, отжимает запорный орган 6 с уплотнением 7 в крайнее нижнее положение, а поршень 3, преодолевая усилие пружины 30 4, - вверх. При·этом, между запорным органом 6 и поршнем 3 образуется кольцевая щель, позволяющая жидкости проходить в полость В и далее по каналам С между запорным органом би 35 корпусом 1 - в полость D и в выходной патрубок. В крайнем нижнем положении запорного органа 6 кольцевой магнит 8 замыкает геркон 11 система сигнализации. Посадка затвора 6 на корпус 1 40 производится до момента касания выступами 9 корпуса 1, при этом между корпусом 1 и затвором 6 остается щель для прохода жидкости из каналов С в полость D. ₄₅

При прекращении подачи жидкости, а также йри возникновении обратного потока (например в случае разрыва подводящего трубопровода) пружина 4 отжимает в исходное положение поршень 3, а пружина 10 - запорный орган 6, при Этом поток жидкости перекрывается, а геркон 11 размыкается. Переток жид кости из полости А в полость В обеспечивается за счет зазора между стенками запорного органа 6 и поршня 3. Подбор необходимой величины зазора производится установкой сменных поршней 3 в зависимости от конкретных условий: вязкости жидкости, режима подачи жидкости (непрерывный или циклический) , заданного времени от момента прекращения подачи жидкости до момента подачи сигнала.

Использование предложенного устройства обеспечивает своевременное получение сигналов о наличии потоков высоковязких жидкостей, адгезионных жидкостей и жидкостей,образующих осадки.

Claims (2)

1. Изобретение ртноситс  к исполнительным устройствам систем автоматической сигнализации, защиты и регулировани  и может быть использовано при автоматизации технологических процессов на предпри ти х газодобывакицей, нефтедобывак цей, газонефтеперерабатыванщей и химической промышленности. Известно исполнительное устройство систем защиты - обратный клапан представл ющий собой размещенный в корпусе йодпружиненный запорный орган, ббеспечивакщий отключение трубопровода при падении давлени  до клапана fl}. Однако это устройство не обеспечи- ваёт сигнализацию о срабатывании и прекращении потока рабочих сред в тру бопроводах. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату  вл етс  устройство, содер жащее корпус с входным и выходным патрубками, подпружиненный цилиндрический затвор и сигнализирующий элемент t23 Недостатком известного устройства  вл етс  ненадежность сигнализации о наличии или прекращении потока высоков зких жидких сред и.сред, обладающих адгезией к материалам устройства и образующих осадки в широком диапазоне скоростей. Цель изобретени  - повышение надежности и расширение функциональных возможностей. С зтой целью входной патрубок выполнен Ввиде штока,снабженного подвижным подпружиненным поршнем и регулировочной гайкой, а затвор установлен коаксиально с подвижным поршнем с образованием кольцевой дросселирующей щели, при этом торцова  поверхность затвора,протипов сложна  контактирующей с седлом, взаимодействует со стенкой корпуса со стороны выходного патрубка и выполнена с возможностью обеЬпечени  прохода среды. 3 При этом сигнализирующий элемент выполнен в виде размещенного в корпусе около выходного патрубка герметичного контакта и кольцевого магнита, расположенного на торцовой поверхности затвора, противоположной контактирующей с седпом. На фиг. 1 схематически изображен обратный клапан, общий вид; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1. Обратный клапан включает корпус 1 с входным патрубком, выполненным в ви де штока 2, на котором установлены подвижный поршень 3, пружина 4 и регулировочна  гайка 5. На затворе 6, .установленном коаксиально с поршнем расположено уплотнение 7, кольцевой магнит 8 и выступы 9. Затвор 6 йодпружинен пружиной 10. Геркон 11 расп ложен в корпусе выходного патрубка 1 Затвор 6 с корпусом 1 и поршнем 3 образует рабочие полости А, В-, С и О Обратный клапан работает следующи образом. Жидкость под давлением по входном патрубку 2 поступает в полость А и, преодолева  усилие пружины 10, отжимает запорный орган 6 с уплотнением 7 в крайнее нижнее положение, а поршень 3, преодолева  усилие пружины 4, - вверх. При-этом, между запорным органом 6 и поршнем 3 образуетс  кольцева  щель, позвол юща  жидкости проходить в полость В и далее по каналам С между запорным органом 6 и корпусом 1 - в полость D и в выходно патрубок, В крайнем нижнем положении запорного органа 6 кольцевой магнит замыкает гер.кон 1 1 систекы сигнализа . ции. Посадка затвора 6 на корпус 1 производитс  до момента касани  выступами 9 корпуса 1, при этом между корпусом 1 и затвором 6 остаетс  щел дл  прохода жидкости из каналов С в полость D. При прекращении подачи жидкости, а также йри возникновении обратного потока (например в случае разрыва по вод щего трубопровода пружина 4 отжимает в исходное положение поршень 3, а пружина 10 - запорный орган 6, при STOM поток жидкости перекрываетс а геркон 11 размыкаетс . Переток жид . 4 кости из полости А в полость в обеспечиваетс  за счет зазора между сценками запорного органа 6 и порщн  3. Подбор необходимой величины зазора производитс  установкой сменных поршней 3 в зависимости от конкретных условий: в зкости жидкости, режима подачи .жидкости (непрерывный или циклический ) , заданного времени от момента прекращени  подачи жидкости до момента подачи сигнала. Использование предложенного устройства обеспечивает своевременное получение сигналов о наличии потоков высоков зких жидкостей, адгезионных жидкостей и жидкостей,образующих осадки . Формула изобретени  1,Обратный йтапан, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, подпружиненный цилиндрический затвор и сигнализирующий элемент, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и расширени  функциональных возможностей, входной патрубок выполнен в виде штока, снабженного подвижным подпружиненным поршнем и регулировочной гайкой, а затвор установлен коаксиально с подвижным поршнем с образованием кольцевой дросселирующей щели, при этом торцова  поверхность затвора, противоположна  контактирующей с седлом, взаимодействует со стенкой корпуса со стороны выходного патрубка и выполнена с возможностью обеспечени  прохода среды. 2.Клапан по п. 1, отличающийс  тем, что сигнализирующий элемент выполнен в виде размещенного в корпусе около выходного патрубка герметичного ко.нтакта и кольцевого магнита, расположенного на торцовой поверхности затвора, противоположной контактирующей с седлом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 267276, кл. F 16 К 15/02, 1968.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 6П065, кл. F 16 К 15/00, 1977.