SU880920A1 - Пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов - Google Patents
Пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU880920A1 SU880920A1 SU802872361A SU2872361A SU880920A1 SU 880920 A1 SU880920 A1 SU 880920A1 SU 802872361 A SU802872361 A SU 802872361A SU 2872361 A SU2872361 A SU 2872361A SU 880920 A1 SU880920 A1 SU 880920A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- membrane
- screw
- hopper
- feeder
- cavity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
(54) ПНЕВМОВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
I
Изобретение относитс к пневмотранспорту и может быть использовано в различных отрасл х промышленности, в частности, при нанесении покрытий из порошковых материалов , преимущественно полимерных порошков .
Известен пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов, содержащий бункер со смонтированной в его нижней части смесительной камерой, полость которой отделена от полости бункера кольцевой эластичной мембраной, размещенный в бункере приводной вертикальный шнек со св занным с источником сжатого воздуха полым валом, в конце которого, расположенном в .смесительной камере, выполнены сопла , расположенную в бункере рамную мешалку , закрепленную на валу шнека над лопаст ми посредством втулок, и уравнительную трубу, соедин ющую полость бункера (IJ.
Недостатком известного питател вл етс отсутствие активации порошка по объему бункера, что ведет к созданию условий дл залеживани порошка в центре бункера питател . Кроме того, существует застой порошка в области между нижней торцовой noBepxfiocTbK) нижней втулки рамной
2
мешалки и начальным витком шнека при понижении уровн порошка до плоскости нижней втулки рамной мешалки, разрывы мембраны и выход ее из стро при повышении числа оборотов шнека прирегулировании подачи порошка в питателе.
5 Целью изобретени вл етс повышенно надежности работы питател и стабильнос- ти подачи порошка.
Цель достигаетс тем, что питатель снабжен упругими стержн ми разной длины,
.- закрепленными иа нижней торцовой поверхности каждой из втулок под разными углами к вертикальной оси шнека, при этом стержни, закрепленные иа нижней втулке, установлены с возможностью захода в начальный виток шнека, а мембрана выполts иена с радиальными прорез ми.
При этом прорези могут быть выполнены Т-образными.
Кроме того, мембрана может иметь уменьшающуюс к центру толщину и выполнена в поперечном сечении в форме равнобокой трапеции, причем отношение большего основани трапеции к меньшему равно 1: (2-5).
Мембрана в средней части может иметь фор|4«у перевернутого усеченного конуса.
На фиг. i изображен пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (мембрана с пр молинейными радиальными прорез ми); на фиг. 3 - то же (мембрана с Т-образными прорез ми); на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2 (мембрана с уменьшающейс к центру толщиной и поперечным сечением в форме равнобокой трапеции ); на фиг. 5 - мембрана, имеюща в средней части форму перевернутого конуса.
Питатель содержит герметичн|лй бункер I цилиндро-конической формы с крыщкой 2, в котором вертикально установлен съемный шнек 3, вал 4 которого выполнен полым. На конце полого вала выполнены сопла 5, служащие дл выхода сжатого воздуха. На полом валу щнека посредством втулок 6 и 7 закреплена рамна мешалка 8. На нижних торцовых поверхност х втулок посредством резьбового соединени установлены под разными углами к оси шнека рыхл щие упругие стержни 9 разной длины. При работе с различными материалами устанавливают стержни соответствующей жесткости, т.е. соответствующего диаметра. К нижней цилиндрической части бункера на фланцах подсоединена смесительна камера 10 цилиндро-конической формы. Между фланцами бункера и смесительной камеры помещена мембрана 11, выполненнай в виде эластичного кольца с радиальными прорез ми 12 (см. фиг. 2 - 4). Бункер соединен уравнительной трубой 13 со смесительной камерой. Узел ввода воздухй 14 предназначен дл подачи транспортирующего воздуха в полый вал шнека от воздухоподвод щего трубопровода 15. Расходный трубопровод 16 предназначен дл подачи воздушно-порошковой смеси нз смесительной камеры в пневмотран-. спортную систему. Привод 17 с регулируемой частотой вращени шнека размещен на верхней крышке бункера.
Питатель работает следующим образом.
Порошковый полимерный материал засыпают в герметичный бункер 1 питател через загрузочное отверстие крышки 2. Затем через воздухоподвод щую трубу 15 сжатый воздух подают в узел ввода воздуха 14, через который воздух поступает в полый вал 4 шнека. Через сопла 5, расположенные на конце вала, воздух выходит в смесительную камеру 10. В этой камере струи воздуха обеспечивают диспергирование подаваемого в смесительную камеру 10 шнеком 3 полимерного порошкового материала. Из смесительной камеры 10 образовавша с воздушно-порошкова смесь подаетс через расходный трубопровод 16 в пиевмотранспортную систему. Равномерность подачи и поступлени порошка в шнек 3 обеспечивает рамна мешалка 8, котора приводитс во
вращение совместно с валом 4 от привода 17, а также стержни 9, способствующие разрушению сводов и рыхлению материала по всему объему бункера. Наличие пр молинейных радиальных прорезей в мембране II,
выполненной в виде эластичного кольца (фиг. 2), способствует повышению надежности работы мембраны 11, так как прорези устран ют возможность хаотического разрыва эластичного кольца и свободное просыпание порошка полимера в смесительную
камеру 10 в случае повышени числа обо{ютов приводного вала 4 при регулировании производительности питател от 5 до 120 об/мин. Т-образна форма прорезей в мембране 11 способствует надежной работе мембраны II при увеличенной подаче порошка полимера. При повышении числа оборотов приводного вала 4 увеличиваетс давление или напор порошка на мембрану 11, при этом внутренний край мембраны отгибаетс по секторам вдоль радиальной части Т-об|разной прорези. В случае дальнейшего роста напора порошка полимера на мембрану начинают отгибатьс боковые части Т-образной прорези, увеличива проходное отверстие мембраны 11 дл пропуска порошка
в смесительную камеру 10. Выполнение мембраны в поперечном сечении в виде равнобоковой трапеции с убывающей к центру мембраны толщиной (фиг. 4) и соотношением большего основани трапеции к меньшему 1:(2-5) обеспечивает механическук)
прочность мембраны II, несмотр на наличие в ней радиальных прорезей 12, и ее долговечность при работе питател . Превышение этого соотношени ведет к увеличению габаритов смесительной камеры и длины полого вала 4, заход щего в смесительную камеру 10, что нежелательно. Конструктивное выполнение мембраны 11 в форме усеченного коиуса (фиг. 5) ликвидирует разрывы мембраны при работе питател на любых производительиост х и числе оборотов от 5 до 120 об/м-ин.
В предлагаемом питателе при работе с полимерными порошками: полиэтиленом высокого и низкого давлени , пентапластом, эпоксидной порошковой краской ПЭП-177, с размером частиц 30-ЗОЮ мкм при изменеНИИ числа оборотов шнека питател от 5 до 120 об/мин, расходе воздуха 0,2-5 И давлении воздуха 0,1-0,2 МПа обеспечиваетс надежность работы в 2,5 раза, равиомерность подачи и долговечность работы узлов и деталей питател по сравнению с
известным.
Claims (4)
- Формула изобретени1- Пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов, содержащий бункер со смонтированной в его нижней части смесительной камерой, полость которой отделена от полости бункера кольцевой эластичной мембраной, размещенный в бункере приводной вертикальный шнек со св занным с источником сжатого воздуха полым валом, в конце которого, расположенном в смесительной камере, выполнены сопла, расположенную в -бункере рамную мешалку, закрепленную на валу шнека над лопаст ми посредством втулок, и уравнительную трубу, соедин ющую полость камеры с полостью бункера, отличающийс тем. что, с целью повышени надежности работы и стабильности подачи материала, он снабжен упругими стержн ми разной длины, закрепленными на нижней торцовой поверхности каждой из втулок под разными углами к вертикальной оси шнека, при этом стержни, закрепленные на нижней втулке, установлены с возможностью захода в начальный виток шнека, а мембрана выполнена с радиальными прорез ми.
- 2.Питатель но п. I, отличающийс тем, что прорези выполнены Т-образными.
- 3.Питатель по п. I, отличающийс тем, что мембрана имеет уменьшающуюс к центру толщину и выполнена в поперечном сечении в форме равмобокой трапеции, причем отношение большего основани трапеции к меньшему равно :(2-5).
- 4.Питатель по п. I. Ътличающийс тем, что мембрана в средней части имеет форму перевернутого усеченного конуса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Павлищев М. И. и др. Питающее устройство дл регулируемой подачи порошковых полимерных материалов в пневмотраиспортную систему. - Республиканский межведомственный научно-технический сборник «Химическое машиностроение, вып. 27. К., «Техника, 1979. с. 42 (прототип)./IЛ 12A-A11Ф1/2.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872361A SU880920A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872361A SU880920A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU880920A1 true SU880920A1 (ru) | 1981-11-15 |
Family
ID=20873373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802872361A SU880920A1 (ru) | 1980-01-14 | 1980-01-14 | Пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU880920A1 (ru) |
-
1980
- 1980-01-14 SU SU802872361A patent/SU880920A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6971786B2 (en) | Method for conveying a solid substance | |
EP0095791A2 (en) | Mixing apparatus | |
US4513917A (en) | Sand mill rotor discs | |
US5071257A (en) | Method of and arrangement for mixing | |
SU889078A1 (ru) | Роторный диспергатор | |
US4886369A (en) | Continuous static mixing apparatus | |
SU880920A1 (ru) | Пневмовинтовой питатель дл подачи порошковых материалов | |
US4840753A (en) | Device for aerating fluids, in particular during flotation | |
EP0520010B1 (en) | Decanter centrifuge | |
JP2002525202A (ja) | 液体から小滴を形成する装置及び方法 | |
US4772255A (en) | Method and apparatus for sizing grains smaller than 300μ | |
US20220032343A1 (en) | Classifying Rotor and Classifying Apparatus | |
JPH0380700B2 (ru) | ||
EP0705214B1 (en) | Pneumatic conveying systems | |
US4282989A (en) | Device with a conically shaped housing and feeling for feeding plastics material to an extruder | |
CN100344353C (zh) | 混合装置 | |
US4106117A (en) | Apparatus for mixing particulate material in a liquid | |
SU929232A1 (ru) | Турбоциклон-сгуститель | |
US3708067A (en) | Separating apparatus | |
US4746250A (en) | Device for introducing a dosed quantity of powder into a carrier gas stream | |
US3834624A (en) | Apparatus for fluidizing powders | |
SU1258500A1 (ru) | Способ разделени сыпучих материалов и пневмосепарирующее устройство дл его осуществлени | |
SU1344708A1 (ru) | Питатель дл сыпучих материалов | |
SU829211A1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
SU1099988A1 (ru) | Аппарат дл смешивани |