SU880566A1 - Штамп дл обработки полосового и ленточного материала - Google Patents

Description

(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Известен штамп дл  обработки полосового и ленточного материала, содержащий установленные на нижней плите матрицу со съемником, шаговый упор, взаимодействующий с торцом мат риала, и направл ющие планки, закрепленные на верхней плите пробивны пуансоны и отрезной пуансон дл  отрезки детали от материала, расположенный между шаговым упором и пробивными пуансонами . Этому штампу присущи недостаточно высока  точность шага подачи, ненадеж ность в .работе и низка  производительность процесса обработки. Цель изобретени  - повышение точности шага подачи и производительности обработки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  обработки полосового и ленточного материала, содержащем установленные на нижней плите матрицу и съемник, шаговый упор, взаимодействующий с торцом материала, и направл ющие планки, закрепленный на верхней плите отрезкой пуансон, шаговый упор выполнен в виде установленного на оси у одной из направл ющих планок диска, имеющего пазы, каждый из которых образован двум  поверх ност ми, лежащими в плоскост х, не проход щих через центр диска и взаимодействующих с материалом, в другой направл ющей планке, за отрезным пуансоном по ходу подачи материала, со стороны диска выполнен паз, рассто ние между рабочей поверхностью которого и рабочей поверхность противоположной направл ющей планки определ етс  из соотношени  С В + а, где С - рассто ние между рабочей поверхностью паза и рабочей поверхностью направл ющей планки

В - ширина материала; а - величина части диска, выступающей за рабочую поверхность направл ющей планки. На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Штамп дл  обработки полосового и ленточного материала содержит нижнюю плиту I, установленную на ней матрицу 2, закрепленные на матрице 2 направл ющие планки 3 и 4 и съемник 5.

В планке 4 установлена с возможностью перемещени  ползушка 6, приводима  в движение подпружиненным клином 7, закрепленным на верхней плите 8. На верхней плите 8 смонтирован пуансонодержатель 9, несущий пуансоны 10 и 11. Между верхней плитой 8 и пуансонами 10 и II установлена подкладна  плита 12.

В матрице 2, за пуансонами 10 и , 11 по ходу подачи материала 13, закреп лена ось 14, на которой установлен упор, выполненный в виде диска 15, имеющего вид храпового колеса. Пуансоны 11 предназначены дл  пробивки отверстий в матрице 13 (полосе или ленте, а пуаснон 10 предназначен дл  отрезки детали 16 от материала 13,

Рассто ние ме сду направл ющими планками 3 и 4 до отрезного пуансона 10 по ходу перемещени  материала примерно равно ширине материала 13.

В направл ющей планке 4 за отрезным пуансоном 10 по ходу подачн материала выполнен паз 17, расположенный со стороны направл ющей 3.

Диаметр диска 15 выбираетс  из услови , чтобы его наружна  поверхность выступала за рабочую (боковз/ю) поверхность 18 направл ющей 3 на величину, перекрьшающую величину зазора между материалом 13 и направл ющими 3 и 4 перед отрезным пуансоном 10,

Рассто ние между рабочей поверхностью паза и рабочей поверхностью противоположной направл ющей планки должно удовлетвор ть условию

С В + а,

где В - ширина обрабатываемого материала ;

а - величина части диска, выступающей за рабочую поверхность направл ющей планки. В диске 15 выполнены пр моугольные пазы, расположенные по окружности .

Рабочие плоскости 5 и 6 каждого из дисков расположены в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, не проход щих через ось 14, т.е. через центр диска 15.

При взаимодействии плоскостей 5 и В каждого из пазов с передним торцом материала 13 плоскость б располагаетс  заподлицо с рабочей плоскостью 18 направл ющей планки 3, а плоскость 5 располагаетс  на рассто нии от отрезного пуансона 10, равном шагу подачи .

Штамп работает cлeдyюшJ м образом.

Материал 3 (полосу или ленту) подают между направл ющими планками в рабочую зону штампа до перекрыти  одной отрезной кромки матрицы 2.

При ходе верхней плиты 8 вниз пуансоны 31 пробивают отверсти  в материале 33, а отрезной пуансон 10 образует на переднем торце материала фасонный паз. При ходе верхней плиты 8 вверх пуансоны 10 и 11 выход т из материала 13. Затем материал 13 перемещают в направлении подачи. Передний торец (угол-) материала 13 входит в один изпазов диска 15 и воздействует на его плоскость 5 . Диск 15 поворачиваетс  вокруг оси 14 против часовой стрелки, а плоскость S прижимает материал к направл ющим планкам 3 и 4.

При этом передний торец материала 13 располагаетс  от отрезного пуансона 10 на рассто нии, большем шага подачи. При ходе верхней плиты 8 вниз подпружиненный клин 7 воздействует на ползушку 6, котора  прижимает материал 13 к направл ющей 4.

При этом диск 15 поворачиваетс , и плоскость 5 устанавливает передний торец материала 13 от линии резки (от отрезного пуансона 10) на рассто нии , равном шагу подачи. Затем осуществл етс  пробивка отверстий пуансонами П и отрезка детали 16 отрезным пуансоном 10.

При ходе верхней плиты 8 вверх съемник 5 снимает материал с пуансонов 10 и 11. Затем материал 13 перемещают в направлении подачи, а его торец одновременно перемещает де л таль 16.

Деталь 16 воздействует на плоскост и поворачивает диск 15 вокруг оси 1

Плоскость в также воздействует на деталь I6 и перемещает ее в направлеНИИ , перпендикул рном направлению подачи материала 13.

Деталь 16 входит в паз 17. При дальнейшем перемещении материала 13 в направлении подачи его передний торец входит в следующий паз, а деталь 16 проходит между направл ющей 4 (по пазу 7) и диском 15.

Затем цикл повтор етс .

Изобретение позвол ет повысить точность шага подачи, надежность ра боты и производительность процесса обработки.

Claims (1)

1. Патент ПНР № 62609, кл. 7 С 28/02, 15.05.7 (прототип).