Изобретение относитс к метизной промьшленности, в частности к производству биметаллического, например сталеалюминиевого, провода дл передачи электроэнергии. Известен способ получени биметал лических проводов путем наложени плакирующей оболочки на стальную сви тую проволоку в пр д х Недостатком данного способа вл е с вспучивание или образование так назьшаемого фонар из наружного сло стальных проволок сердечника под действием сжимающих напр жений, возникающих при наложении алюминиево оболочки. Это приводит к неравномерности толщины наложной оболочки и ее разрывам, к деформации проволок верхнего повива сердечника и его обрьшу при прохождении через прессовый инструмент Целью изобретени вл етс подавление вспучивани верхнего повива проволок стального сердечника, исклю чение их деформаций и получение равномерного покрыти при нанесении оболочки на пр дь. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу производства биметаллического провода путем наложени плакирующей оболочки на стальную свитую из проволоки пр дь, при наложении оболочки пр дь скрзд1ивают в направлении , противбположном направлению свивки наружного сло пр ди. На фиг. 1 изображена схема осуществлени способа; на фиг. 2 - пр дь, поперечное сечение; на фиг. 3 пр дь с незаполненным наружные слоем пр ди, общий вид. Размоточна катушка 1 с н 1мотанной пр дью 2 устанавливаетс на свободно вращающихс ос х на каретке 3 с приводом 4. Пр дь 2 пропускают через прессовый инструмент пресса 5 и закрепл ют на приемной катушке 6. С включением пресса 5 одновременно включаетс каретки 3,обеспечивающийThe invention relates to hardware industry, in particular to the production of bimetallic, for example steel-aluminum, wire for the transmission of electricity. A known method of producing bimetallic wires by laying a cladding sheath on a steel overhead wire in a runway. The disadvantage of this method is the heaving or formation of a so-called flashlight from the outer layer of steel core wires under the action of compressive stresses when the aluminum sheath is applied. This leads to uneven thickness of the overlay casing and its ruptures, to deformation of the wires of the upper layer of the core and its collapse when passing through a pressing tool. The aim of the invention is to suppress the expansion of the upper sheet of the steel core wires, to prevent them from being uniformly coated upon d. This goal is achieved by the fact that according to the method of producing a bimetallic wire by laying a cladding sheath on a steel twisted strand of wire, when the cladding is applied, the strand is hidden in the direction opposite to the twisted direction of the outer strand. FIG. 1 shows a scheme for implementing the method; in fig. 2 - pd, cross section; in fig. 3 strand with a blank outer layer strand, general view. An unwinding reel 1 with a winding 2 is mounted on freely rotating axes on a carriage 3 with an actuator 4. A straight 2 is passed through a pressing tool of the press 5 and fixed to the take-up reel 6. With the inclusion of the press 5, the carriages 3 simultaneously turn on
подкрутку пр ди в направлении,противоположном направлению свивки наружного 75ло проволок пр ди,и при прохождении пр ди через пресс происходит наложение алюминиевой оболочки с получением гото-5 вого биметаллического провода 7 и смоткой его на катушку 6. Число оборотов .каретки, необходимое дл подкрутки пр ди с целью исключени ее деформации (образовани вспучивани прово- ю лок верхнего повива), определ етс опытньм путем, исход из конструкции .пр ди,скорости опрессовани и т.д.twisting the strand in the direction opposite to the direction of lay of the outer 75lo wire of the strand, and when passing the strand through the press, an aluminum sheath is applied to produce a ready-to-go bimetallic wire 7 and wind it onto the coil 6. The rotational speed of the scraper In order to prevent its deformation (formation of swelling of the wires of the upper layer), it is determined experimentally, based on the design of the strand, the pressing speed, etc.
Так, например, наложение оболочки из алюмини марки А8 на стальн5по пр дь конструкции 1+6+12 диаметров 4,0 мм (фиг. 2) методом опрессовани со скоростью 180 м/мин на прессе 1180 - 40 протекает устойчиво при достижении скорости закрутки пр ди относительно ее оси 25 об/мин без образовани деформации (вспучивани ) верхних повивов проволок пр ди и, как следствие этого, получение равномерного покрыти алюмини толщиной 0,5 мм.So, for example, the imposition of an A8 aluminum shell on a steel 5 by design 1 + 6 + 12 diameters 4.0 mm (Fig. 2) using a crimping method with a speed of 180 m / min on a press 1180 - 40 proceeds steadily when a speed of twisting is reached. about 25 rpm with respect to its axis without the formation of deformation (swelling) of the upper layers of the wire and, as a result, obtaining a uniform coating of aluminum with a thickness of 0.5 mm.
Практическое опробование предлагае мого способа позвол ет получить длинномерные биметаллические сталеалюминиевые провода с многожильным сердечникомТ Исключение деформации наружного сло сердечника увеличивает качество готового издели , повышает стойкость прессового инструмента и производительность прессового оборудовани в целом из-за сокращени времени на ликвидацию брака при деформации проволок пр ди,Practical testing of the proposed method allows to obtain long-length bimetallic steel-aluminum wires with a stranded core. Eliminating the deformation of the outer layer of the core increases the quality of the finished product, increases the durability of the pressing tool and the performance of the pressing equipment as a whole due to the reduction in time for elimination of defects during the deformation of the wire,