Claims (2)
Изобретение относитс к трубопрокатному производству, в частности к производству труб пилигримовой прока кой на валковых и роликовых станах со свертыванием труб в бухту. Известен способ холодной пилигримовой прокатки труб со свертыванием в бухту, содержащий порционную подачу заготовки, обжатие каждой порции ручьевыми валками, прерывистый поворот заготовки между обжати ми и поворот готовой трубы в момент обжати в сторону, противоположную повороту заготовки l . Осуществление поворота трубы в пр цессе обжати (прокатки), когда труба зажата в валках, обуславливает значительные нагрузки на подаюй5е-поворотный механизм и узел креплени стержн оправки, что отрицательно сказываетс при прокатке труб из ста ли и не позвол ет применить указанный способ свертывани труб в бухты при прокатке труб из упрочн ющихс материалов. Кроме того, при повороте когда труба зажата в валках, в зоне редуцировани и в зоне обжати стенок происходит ее проскальзывание, что приводит к нестабильности процесса , ухудшению 4 ачества тоуб из-за налипани металла, а также к потере поперечной устойчивости. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ пилигримовой прокатки труб, содержащий порционную подачу заготовки ., обжатие каждой порции ручьевыми валками, прерывистый поворот между обжати ми части заготовки, сматывание трубы в бухту и поворот бухты относительно оси прокатки с угловой скорости, равной средней угловой скорости прерывистого вращени , создаваемого прерывистым действием механизма поворота заготовки в моменты отсутстви контакта заготовки с калками Г2 . Недостаток этого способа заключаетс в различии между мгновенной угловой скоростью прерывистого вращени заготовки и средней угловой скоростью непрерывного вращени свернутой в бухту прокатанной трубы, которое вызывает скручивание прокатанной трубы, увеличивает в ней остаточные напр жени , что приводит к искажению поперечного профил трубы. Целью изобретени вл етс предотвращение потери поперечной устойчивости трубы путем снижени остаточных напр жений. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу пилигримовой прокатки труб, содержащему порционную подачу заготовки, обжатие каждой порции ручьевыми валками, прерывистый поворот заготовки между обжати ми, сматывание трубы в бухту и поворот бухты относительно оси прокатки , поворот бухты осуществл ют прерывисто, синхронно с поворотом заготовки. Синхронный с поворотом заготовки поворот бухты снижает остаточные напр жени в трубе из-за отсутстви осевого скручивани ее, тем самым пре дотвращаетс искажение поперечного профил трубы, а также повышаютс разовые деформации. Способ холодной или теплой пилигри мовой прокатки труб заключаетс в том, что исходную трубную заготовку порционно подают на велич-ину подачи в зев ручьевых пилигримовых валков, оЬжимают ими каждую порцию металла и в промежутке между обжати ми производ т прерывистый поворот заготовки на заданные углы в крайних переднем или заднем положени х рабочей клети В процессе прокатки производ т свертывание длинномерной прокатанной трубы в бухту. При этом отсутствие осевого скручивани прокатанной трубы достигаетс за счет прерывистого поворота бухты относительно оси прокатки , выполн емого синхронно с пово ротом , заготовки, причем угол и напра ление поворота бухты относительно ос прокатки совпадают с углом и направлением поворота заготовки. Вследстви отсутстви осевого скручивани и сни жени остаточных напр жений исключаетс возможность потери поперечной устойчивости, улучшаетс качество труб, обеспечиваетс стабильность процесса.. Дл упрощени конструкции механизм поворота бухты можно производить зна копеременный поворот прокатанной тру бы и заготовки. После холодной или теплой прока ки трубы перед операцией свертывани в бухту принципиально возможно прове дение других операций, например термической обработки в проходных или индукционных печах, химической обработки , контрол качества труб и т.д. что позвол ет создавать локальные по точные линии производства холоднодеф мированных труб. Прокатка труб может осуществл тьс из бухты в бухту, при этом поворот бухты заготовки должен быть синхронизирован -по величине и направлению с поворотом бухты готовой трубы. Пример. На стане ХПТ-32 прокатывают заготовку размером 32x2 мм в трубу размером 16x1 мм. На выходном столе стана установлено бухтосверточное устройство, ось которого перпеникул рна оси прокатки и которое может вращатьс относительно оси прокатки . Поворот заготовки на 60° производитс в крайнем переднем положении рабочей клети, когда калибры валков не контактируют с трубой вследствие наличи на ручь х зева поворота. Синхронно с поворотом заготовки производ т поворот бухтосверточного устройства со свернутой в бухту прокатанной трубой в том же направлении на такой же угол (60°). После очередного рабочего цикла процесса холодной прокатки, при следующем крайнем переднем положении рабочей клети, заготовка и прокатанна труба в бухте синхронно поворачиваетс относительно оси прокатки в противоположном направлении на 60°. Предложенный способ предотвраща ет скручивание трубы относительно продольной оси, снижает остаточные напр жени в трубе, что исключает возможность потери ею поперечной устойчивости, приводит к улучшейию качества труб и повышению стабильности процесса. Формула изобретени Способ пилигримовой прокатки труб, содержащий порционную подачу заготовки , обжатие каждой порции ручьевыми валками, прерывистый поворот заготовки между обжати ми, сматывание трубы в бухту и поворот бухты относительно оси прокатки, отличающийс тем, что, с целью предотвращени потери поперечной устойчивости трубы путем снижени остаточных напр жений, поворот бухты осуществл ют прерывисто, синхронно с поворотом заготовки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Исследование процессов обработки цветных Г еталлов давлением. Научные труды института Гипроцветметобработка , 1975, т. 46, с. 82-93. The invention relates to pipe production, in particular, to the production of pipes by pilgrim well on roller and roller mills with coagulation of pipes into a coil. There is a known method of cold piligrim rolling of tubes with coagulation in a coil, containing a batch feed of a billet, compression of each batch with brook rollers, intermittent rotation of the billet between cuts and rotation of the finished pipe at the time of reduction in the direction opposite to the rotation of the billet l. The rotation of the pipe in the process of reduction (rolling), when the pipe is clamped in rollers, causes significant loads on the feed-swivel mechanism and attachment unit of the mandrel rod, which negatively affects the rolling of steel pipes and does not allow the use of this method of rolling pipes in coils when rolling tubes of reinforcing materials. In addition, when rotated when the pipe is clamped in the rolls, in the reduction zone and in the compression zone of the wall, it slips, which leads to instability of the process, deterioration of the 4 quality tube due to sticking of the metal, as well as to loss of lateral stability. The closest technical solution to the present invention is a pilgrim tube rolling method comprising batch feeding of a billet., Compressing each batch with stream rollers, intermittent rotation between billets of a part of the billet, winding the pipe into the coil and turning the coil relative to the axis of rolling with an angular velocity equal to the average angular the speed of intermittent rotation created by the intermittent action of the mechanism of rotation of the workpiece at the moments of the absence of contact of the workpiece with the pick G2. The disadvantage of this method is the difference between the instantaneous angular velocity of the intermittent rotation of the workpiece and the average angular velocity of the continuous rotation of the rolled coiled pipe, which causes the rolled pipe to twist, increases the residual stresses in it, which leads to a distortion of the transverse profile of the pipe. The aim of the invention is to prevent the loss of lateral stability of the pipe by reducing residual stresses. The goal is achieved by the method of piligrim rolling of tubes containing batch feeding of the billet, crimping each batch with stream rollers, intermittent rotation of the billet between the cuts, winding the pipe into the coil and turning the coil relative to the rolling axis, turning the coil intermittently, synchronously with the turn blanks. A coil synchronous with the rotation of the workpiece reduces the residual stresses in the pipe due to the absence of axial twisting, thus preventing distortion of the transverse profile of the pipe, as well as increasing the single deformations. The method of cold or warm piligrim rolling of tubes consists in that the initial tubular billet is served in portions for feeding into the mouth of the brook piligrim rolls, pressing each portion of metal and, in the interval between rolls, intermittently rotate the billet at specified angles in the extreme the front or rear positions of the working stand During the rolling process, a long rolled pipe is rolled into a coil. At that, the absence of axial twisting of the rolled pipe is achieved by intermittent rotation of the coil relative to the rolling axis, performed synchronously with the rotation, of the workpiece, with the angle and direction of rotation of the coil relative to the rolling axis coinciding with the angle and direction of rotation of the workpiece. Due to the absence of axial twisting and lowering of residual stresses, the possibility of loss of lateral stability is eliminated, the quality of the pipes is improved, and the process stability is ensured. To simplify the design, the mechanism for turning the bay can be made with alternating rotation of the rolled pipe and the workpiece. After cold or warm pipe installation, it is possible in principle to perform other operations before the coiling operation, for example, heat treatment in passage or induction furnaces, chemical treatment, quality control of pipes, etc. that allows you to create local on the exact line of production of cold-rolled pipes. Pipe rolling can be carried out from the coil to the coil, while the coil turn of the workpiece must be synchronized in size and direction with the coil turn of the finished pipe. Example. At the mill KhPT-32 rolled billet size 32x2 mm in the pipe size 16x1 mm. At the exit table of the mill there is a coil pack, the axis of which is perpendicular to the axis of rolling and which can rotate relative to the axis of rolling. The workpiece is rotated by 60 ° in the extreme forward position of the working stand, when the roll gauges are not in contact with the tube due to the turn on the throat of the shed. Simultaneously with the rotation of the workpiece, the bay-convolution device with the rolled pipe rolled into the bay is rotated in the same direction at the same angle (60 °). After the next working cycle of the cold rolling process, with the next extreme forward position of the working stand, the billet and rolled tube in the coil synchronously rotate relative to the rolling axis in the opposite direction by 60 °. The proposed method prevents the pipe from twisting relative to the longitudinal axis, reduces the residual stresses in the pipe, which excludes the possibility of losing its lateral stability, leads to an improvement in the quality of pipes and an increase in the stability of the process. Claims method of piligrim rolling of tubes, containing portion feeding of the billet, crimping each batch with flow rollers, intermittent rotation of the billet between crimping, winding the pipe into the coil and turning the coil relative to the rolling axis, characterized in that residual stresses, the rotation of the coil is carried out intermittently, synchronously with the rotation of the workpiece. Sources of information taken into account in the examination 1. Investigation of the processing of colored metals by pressure. Scientific works of the Institute of Hypro-Tsvetometrabotka, 1975, v. 46, p. 82-93.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2482758/22-02,. кл. В 21 В 21/00, 1977.2. USSR author's certificate for application number 2482758 / 22-02 ,. cl. B 21 B 21/00, 1977.