SU879386A1 - Plant for fatigue testing - Google Patents

Plant for fatigue testing Download PDF

Info

Publication number
SU879386A1
SU879386A1 SU792841369A SU2841369A SU879386A1 SU 879386 A1 SU879386 A1 SU 879386A1 SU 792841369 A SU792841369 A SU 792841369A SU 2841369 A SU2841369 A SU 2841369A SU 879386 A1 SU879386 A1 SU 879386A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cam
test
plunger
installation
load
Prior art date
Application number
SU792841369A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Евгеньевич Горбаневский
Петр Петрович Бенар
Юрий Владимирович Макаренко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1877
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1877 filed Critical Предприятие П/Я А-1877
Priority to SU792841369A priority Critical patent/SU879386A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU879386A1 publication Critical patent/SU879386A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Description

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установкам для испытания на усталость.The invention relates to test equipment, and in particular to installations for testing fatigue.

Известна установка для испытания на усталость,.содержащая два. силовых блока, выполненные в виде корпуса, размещенных в корпусе, испытуемой детали, толкателя, динамометра, электропривод силовых блоков и систему смазки fl].A known installation for fatigue testing. Containing two. power blocks, made in the form of a housing placed in the housing, the test part, pusher, dynamometer, electric drive of the power units and lubrication system fl].

Недостатком установки является не-, возможность локального нагружения вращающихся деталей с замкнутым профилем.The disadvantage of the installation is the non-, the possibility of local loading of rotating parts with a closed profile.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для испытаний на усталость, содержащая гидропульсатор и подключенные к нему два гидроцилиндра одностороннего действия, плунжер одного из которых служит для приложения нагрузки к испытуемому объекту, а плунжер другого гидроцилиндра служит для нагружения испытуемого объекта в противоположном направлении f2 ]. Недостатком установки является невозможность испытаний вращающихся кулачков вследствие того, что на5 гружение испытуемого кулачка возможно производить лишь в одном месте его профиля.Closest to the technical nature of the invention is a fatigue testing apparatus comprising a hydraulic pulsator and two single-acting hydraulic cylinders connected to it, one of which plunger serves to apply a load to the test object, and the other hydraulic plunger serves to load the test object in the opposite direction f2 ]. The disadvantage of the installation is the impossibility of testing rotating cams due to the fact that loading of the test cam can only be carried out in one place of its profile.

Целью изобретения является испытание вращающихся кулачков.The aim of the invention is to test the rotating cams.

Согласно изобретению эта цель достигается благодаря тому, что установка снабжена взаимодействующим с плунжером другого гидроцилиндра до• полнитёльным кулайком, профиль кото- ;According to the invention, this goal is achieved due to the fact that the installation is equipped with an additional solid cam, interacting with the plunger of another hydraulic cylinder, whose profile is;

5 рого зеркально отображает закон движения, задаваемый испытуемым кулачком . 5 rogo mirrors the law of motion defined by the test cam.

На фиг. 1 представлена схема стен0 да} на фиг. 2 - графики законов движения, задаваемых испытуемым и дополнительными кулачками,на фиг.'З - схема расположения гидроцилиндров при четырехкратном увеличении частоты нагружения.In FIG. 1 is a wall diagram 0 yes} in FIG. 2 - graphs of the laws of motion set by the test subject and additional cams, Fig. 'C - arrangement of hydraulic cylinders with a fourfold increase in the frequency of loading.

Установка содержит гидропульсатор 1, выполненный в виде плунжерного насоса, включающего кулачок 2, взаимо- 5 действующие с ним ролик 3 и поршень 4, размещенный в гильзе 5, подключенные к гидропульсатору 1 два гидроцилиндра 6 и 7 одностороннего действия, плунжер 8 одного из которых, например гидроцилиндра 6, служит для приложения нагрузки к испытуемому кулачку 9, ас плунжером 10 другого гидроцилиндра, например гидроцилиндра 7, взаимодействует дополнительный кулачок 11, профиль которого зеркально отображает закон движения, задаваемый испытуемым кулач.ком 9.Installation 1 comprises gidropulsator configured as a plunger pump comprising a cam 2, 5 interacts with it acting roller 3 and a piston 4 disposed in the sleeve 5, are connected to one gidropulsatoru two hydraulic cylinders 6 and 7 are single-acting ram 8 of which one, for example, hydraulic cylinder 6, serves to apply a load to the test cam 9, as an additional cam 11 interacts with the plunger 10 of another hydraulic cylinder, for example hydraulic cylinder 7, the profile of which mirrors the law of motion set by the test match number 9.

Плунжеры 8 и 10 снабжены контактирующими с кулачками 9 и 11 ками* 12 и 13 и расположены в зах 14, 15.Plungers 8 and 10 are equipped with cams * 12 and 13 in contact with the cams 9 and 11 and are located in the grips 14, 15.

Гидропульсатор 1 соединен роцилиндрами 16 и 17. Трубопровод 18 служит для соединения гидропульсатора 1 с ком жен Для рах датчиками 23, 24, и осциллографом 26.The hydraulic pulsator 1 is connected by the cylinders 16 and 17. The pipe 18 serves to connect the hydraulic pulsator 1 with the sensors For sensors 23, 24, and the oscilloscope 26.

Гидропульсатор 1 служит для создания с необходимой частотой импульсов регулируемого давления для нагружения выбранных зон испытуемого кулачка 9. Для создания практически постоянного объема рабочей жидкости в гидравлической системе диаметры плунжеров 8 и 10 вь!полнены одинаковыми, а профиль дополнительного кулачка 11 выполняется так, чтобы график пути его плунжера 10 зеркально отображал график пути плунжера 8 (фиг.2).The hydraulic pulsator 1 is used to create, with the required frequency of pulses, an adjustable pressure for loading the selected zones of the test cam 9. To create a practically constant volume of the working fluid in the hydraulic system, the diameters of the plungers 8 and 10 are completely identical, and the profile of the additional cam 11 is made so that the path graph his plunger 10 mirrored the graph of the path of the plunger 8 (figure 2).

Регулировка клапанов 21 и 22 позволяет обеспечить минимальный уровень давления в системе, а регулировка клапана 20 - максимальный.The adjustment of valves 21 and 22 allows for a minimum level of pressure in the system, and the adjustment of valve 20 is the maximum.

Для ускорения испытаний установка может быть снабжена дополнительным количеством плунжеров 8 (фиг.З).To speed up testing, the installation can be equipped with an additional number of plungers 8 (Fig.Z).

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Испытуемый кулачок 9 и дополнительный кулачок 11 устанавливаются таким образом, чтобы при расположении плунжера 8 в нижней мертвой точке (НМТ), плунжер 10 находился в верх10 ролигильС ГИДподкачивающим насосом 19 и ба(на чертеже не показан) и снабобратными клапанами 20, 21, 22. измерения давления в гидроцилинд6 и 7 установка снабжена тензотензостанцией 25 (ВМТ). Вслед за требуемое угловое 2 и испытуемого ней мертвой точке этим выставляется положение кулачка кулачка 9, чтобы момент перекрытия верхним торцом поршня 4 верхней кромки окон гильзы 5 совпадал с тем угловым положением кулачка 9,при котором осуществляется его нагружение в заданной зоне профиля.The test cam 9 and the additional cam 11 are installed in such a way that when the plunger 8 is located at the bottom dead center (BDC), the plunger 10 is located at the top 10 of the roller with a hydraulic booster pump 19 and ba (not shown in the drawing) and snub valves 20, 21, 22. measuring pressure in hydraulic cylinders 6 and 7 the unit is equipped with a strain gage 25 (TDC). Following the required angular 2 and the dead center tested by it, this sets the position of the cam cam 9, so that the moment of overlapping by the upper end of the piston 4 of the upper edge of the sleeve 5 windows coincides with the angular position of the cam 9 at which it is loaded in a given profile zone.

Затем включается насос 19 для создания среднего уровня давления в гидросистеме и гидропульсатор 1.Then, the pump 19 is turned on to create an average pressure level in the hydraulic system and the hydraulic pulsator 1.

При движении плунжера 8 из своей НМТ рабочая жидкость вытесняется в трубопроводы 18. В то же время плунжер 10 перемещается из ВИТ, вследствие чего исходная величина давления в системе остается без изменения.When the plunger 8 moves from its BDC, the working fluid is displaced into the pipelines 18. At the same time, the plunger 10 moves from the HIT, as a result of which the initial pressure in the system remains unchanged.

С момента перекрытия верхним торцом поршня 4 верхней кромки впускных окон гильзы 5 в подпоршневом пространстве гидропульсатора 1 начинает резко увеличиваться давление и происходит нагружение кулачка 9 импульсом нагрузки.From the moment the upper end of the piston 4 overlaps the upper edge of the inlet windows of the sleeve 5 in the under-piston space of the hydraulic pulsator 1, the pressure begins to increase sharply and the cam 9 is loaded with a load pulse.

В процессе испытания соотношение частот вращения кулачков 9 и 11 всегда равно 1:1, а соотношение частот вращения кулачка 2 и кулачка 9 должно быть равно целому числу.During the test, the ratio of the rotational frequencies of the cams 9 and 11 is always 1: 1, and the ratio of the rotational frequencies of the cam 2 and cam 9 must be an integer.

Применение установки позволяет повысить надежность и точность испытания кулачков за счет воспроизведения реальной картины их нагружения при эксплуатации.The use of the installation improves the reliability and accuracy of the test cams by reproducing the real picture of their loading during operation.

Claims (2)

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к установ кам дл  испытани  на усталость. Известна установка дл  испытани  на усталость,.содержаща  два. силовы блока, выполненные в виде корпуса, размещенных в корпусе, испытуемой детали, толкател , динамометра, электропривод силовых блоков и сист му смазки I Недостатком установки  вл етс  н возможность локального Нс1гружени  вращаю1Ц11хс  деталей с замкнутБ1м про филем. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению  вл етс  уста новка дл  испытаний на усталость, содержаща  гидропульсатор и подключенные к нему два гидроцилиндра одностороннего действи , плунжер одного из которых служит дл  приложени  нагрузки к испытуемому объекту, а плунжер другого гидроцилиндра служит дл  нагружени  испытуемого объекта в противоположном направлении 2 Т Недостатком установки  вл етс  невозможность испытаний вращающихс  кулачков вследствие того, что нагружение испытуемого кулачка возможно производить лишь в одном месте его профил . Целью изобретени   вл етс  испытание вращаюищхс  кулачков. Согласно изобретению эта цель достигаетс  благодар  тому, что установка снабжена взаимодействующим с плунжером другого гидроцилиндра дополнительным , профиль кото- ; рого зеркально отображает закон движени , задаваемый испытуеьшм кулачком . На фиг. 1 представлена схема стена; на фиг. 2 - графики законов движени , задаваемых испытуемым и дополительными кулачками,на фиг.З - схеа расположени  тидроцилиндров при четырёхкратном увеличении частоты нагружени . Установка содержит гидропульсатор I, вьшолиенный в виде плунжерного насоса, включающего кулачок 2, взаим действующие с ним ролик 3 и поршень 4, размещенный в гильзе 5, подключенные к гидропульсатору 1 .два гидроцилиндра 6 и 7 одностороннего дейс ви , плунжер 8 одного из которых, например гидроцилиндра 6, служит дл  приложени  нагрузки к испытуемому кулачку 9, а с плунжером 10 другого гидроцилиндра, например гидроцилиндра 7, взаимодействует дополнительный кулачок 11, профиль которого зеркально отображает закон движени , задаваемый испытуемым кулач .ком 9. Плунжеры 8 и 10 снабжены контактирующими с кулачками 9 и 11 роликами 12 и 13 и расположены в гиль- . зах 14, 15. Гидропульсатор 1 соединен с гидроцилиндрами 16 и 17. Трубопровод 18 служит дл  соединени  гидропульсатор 1 с поДка1Чивающим насосом 19 и баком (на чертеже не показан и снабжен обратными клапанами 20, 21 22. Дл  измерени  давлени  в гидроцилинд рах 6 и 7 установка снабжена теизодатчиками 23, 24, тензостанцией 25 и осциллографом 26. Гидропульсатор 1 служит дл  созда ни  с необходимой частотой импульсов регулируемого давлени  дл  нагружени выбранных зон испытуемого кулачка 9 Дл  создани  практически посто нного объема рабочей жидкости в гидравлической системе диаметры плунжеров 8 и 10 вьйюлнены одинаковыми, а профиль дополнительного кулачка 11 вып н етс  так, чтобы график пути его плунжера 10 зеркально отображал гра фик пути плунжера 8 (фиг.2. Регулировка клапанов 21 и 22 поз вол ет обеспечить минимальный уровень давлени  в системе, а регулиро ка клапана 20 - максимальный. Дл  ускорени  испытаний установк может быть снабжена дополнительиым количеством плунжеров 8 (фиг.З. Установка работает следукщим образом . Испытуемый кулачок 9 и дополнительный кулачок 11 устанавливаютс  таким образом, чтобы при расположении плунжера 8 в нижней мертвой точ ке (НМТ), плунжер 10 находилс  в ве ей мертвой точке (ВМТ. Вслед за тим выставл етс  требуемое угловое оложение кулачка 2 и испытуемого улачка 9, чтобы момент перекрыти  ерхним торцом поршн  4 верхней ромки окон гильзы 5 совпадал с тем гловым положением кулачка 9,при отором осуществл етс  его нагрз жеие в заданной зоне профил . Затем включаетс  насос 19 дл  оздани  среднего уровн  давлени  в идросистеме и гидропульсатор 1. При движении плунжера В из своей МТ рабоча  жидкость вытесн етс  в трубопройоды 18. В то же врем  плунжер 10 перемещаетс  из ВМТ, вследствие чего исходна  величина давлени  в системе остаетс  без изменени . С момента перекрыти  верхним торцом поршн  4 верхней кромки впускных окон гильзы 5 в подпоршневом пространстве гидропульсатора 1 начинает резко увеличиватьс  давлениа и происходит нагружение кулачка 9 импульсом нагрузки. В процессе испытани  соотношение частот вращени  кулачков 9 и 11 всегда равно 1:1, а соотношение частот вращени  кулачка 2 и кулачка 9 должно быть равно целому числу. Применение установки позвол ет повысить надежность и точность испытани  кулачков за счет воспроизведени  реальной картины их нагружени  при эксплуатации. Формула изобретени  Установка дл  испытаний на усталость , содержаща  гидрсйтульсатор и подключенные к нему два гидроцилиндра одностороннего действи , плунжер одного из которых служит дл  приложени  нагрузки к испытуемому объекту, отличающа с  тем, что, с целью испытаний вращающихс  кулачков, она снабжеиа взаимддействующим с плунжером другого гидроцилиндра дополнительным кулачком, профиль которого зеркально отображает закон движени , задаваемый испытуемым кулачком. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Горбач Р.Н. и др. Оборудование дл  испытани  топливной аппаратуры дизелей. М., Машиностроение, 1969, с. 130. The invention relates to testing equipment, in particular to installations for testing fatigue. A known fatigue testing apparatus containing two. power units, made in the form of a case, placed in the case, the test part, the pusher, the dynamometer, the electric drive of the power units and the lubrication system. I The disadvantage of the installation is the possibility of local HC1 loading of parts with closed sections. The closest to the technical essence of the invention is a fatigue test setup, containing a hydropulsator and two single-acting hydraulic cylinders connected to it, the plunger of one of which serves to apply a load to the test object, and the plunger of the other hydraulic cylinder serves to load the test object in the opposite direction. direction 2 T The disadvantage of the installation is the impossibility of testing the rotating cams due to the fact that the loading of the test cam is possible to produce look at his profile in one place. The aim of the invention is to test cam lobes. According to the invention, this goal is achieved due to the fact that the installation is equipped with an additional one interacting with the plunger of another hydraulic cylinder, the profile of which is; Mirroring mirrors the law of motion set by the test cam. FIG. 1 shows a wall diagram; in fig. 2 — graphs of the laws of motion set by the test and additional cams; FIG. 3 shows the layout of hydraulic cylinders with a fourfold increase in the loading frequency. The installation contains a hydropulsator I, which is extruded in the form of a plunger pump, including a cam 2, a roller 3 that acts with it and a piston 4 placed in a sleeve 5 connected to the hydropulsator 1. Two hydraulic cylinders 6 and 7 of one-way action, plunger 8 one of which for example, the hydraulic cylinder 6 serves to apply a load to the test cam 9, and an additional cam 11 interacts with the plunger 10 of another hydraulic cylinder, for example the hydraulic cylinder 7, the profile of which mirrors the law of motion set by the test subject to Lach .kom 9. The plungers 8 and 10 are provided in contact with the cams 9 and 11, rollers 12 and 13 and disposed in the Guild. Zah 14, 15. Hydropulsator 1 is connected to hydraulic cylinders 16 and 17. Pipe 18 serves to connect hydropulsator 1 to a DI1 pump 19 and a tank (not shown in the drawing and equipped with check valves 20, 21 22. For measuring pressure in hydraulic cylinders 6 and 7 the installation is equipped with teizodaciators 23, 24, a strain gauge 25 and an oscilloscope 26. Hydropulsor 1 is used to create a controlled pressure with the necessary pulse frequency to load selected zones of the test cam 9 to create a practically constant volume of working fluid in the hydraulic In a conventional system, the diameters of the plungers 8 and 10 are identical, and the profile of the additional cam 11 is drawn so that the graph of the path of its plunger 10 mirrors the graph of the path of the plunger 8 (Fig. 2. Adjustment of the valves 21 and 22 to ensure a minimum level of pressure in the system, and the adjustment of valve 20 is maximum. To speed up the tests, the installations can be equipped with an additional number of plungers 8 (Fig. 3). Installation works as follows. The test cam 9 and the additional cam 11 are mounted so that when the plunger 8 is located at the bottom dead center (BDC), the plunger 10 is at the breech point (TDC. The required angular position of the cam 2 and the test cam 9 are set so that the moment when the upper end of the piston 4 of the upper romka of the window of the sleeve 5 coincides with the main position of the cam 9, it will load it in the specified profile zone when it opens. Then the pump 19 is turned on to create an average pressure level in the hydraulic system and the hydropus Blower 1. When the plunger B moves, the working fluid is displaced from its MT to the pipe leads 18. At the same time, the plunger 10 moves from TDC, as a result of which the initial pressure in the system remains unchanged. From the moment the upper end of the piston 4 closes the upper edge of the inlet ports The liner 5 in the sub-piston space of the hydropulsator 1 begins to increase sharply in pressure and the loading cam 9 is loaded with a load pulse. During the test, the ratio of the frequencies of rotation of the jaws 9 and 11 is always 1: 1, and the ratio of the frequencies of rotation no cam cam 2 and 9 must be an integer. The use of the installation allows increasing the reliability and accuracy of testing the cams by reproducing a real picture of their loading during operation. Claims for a fatigue test apparatus containing a hydrolytic puller and two single-acting hydraulic cylinders connected to it, the plunger of one of which serves to apply a load to the test object, characterized in that, in order to test the rotating cams, it supplies the reciprocating force to the plunger of the other hydraulic cylinder an additional cam, the profile of which mirrors the law of motion defined by the subject cam. Sources of information taken into account during the examination 1. Gorbach R.N. and others. Equipment for testing diesel fuel equipment. M., Mechanical Engineering, 1969, p. 130. 2. Соренсен С.В. и др. Динамика машин дл  испытаний на усталость. М., Машиностроение, 1967, с. 272 (прототип).2. Sorensen S.V. et al. Dynamics of fatigue testing machines. M., Mechanical Engineering, 1967, p. 272 (prototype). 0ff.f0ff.f
SU792841369A 1979-11-15 1979-11-15 Plant for fatigue testing SU879386A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841369A SU879386A1 (en) 1979-11-15 1979-11-15 Plant for fatigue testing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792841369A SU879386A1 (en) 1979-11-15 1979-11-15 Plant for fatigue testing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU879386A1 true SU879386A1 (en) 1981-11-07

Family

ID=20859934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792841369A SU879386A1 (en) 1979-11-15 1979-11-15 Plant for fatigue testing

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU879386A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111442990A (en) * 2020-03-11 2020-07-24 中国地质大学（北京） Piston cylinder device and real-time pressure measuring method thereof

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111442990A (en) * 2020-03-11 2020-07-24 中国地质大学（北京） Piston cylinder device and real-time pressure measuring method thereof
CN111442990B (en) * 2020-03-11 2021-05-28 中国地质大学（北京） Piston cylinder device and real-time pressure measuring method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3760694A (en) Multi-cylinder crankshaft machine, in particular a reciprocating pump or compressor
GB2282411A (en) Testing i.c. engines
SU879386A1 (en) Plant for fatigue testing
Zhao et al. Pump-back effect analysis and wear feature extraction for hydraulic cylinder piston seal based on multisensor monitoring
Ball et al. The friction of a 1.6 litre automotive engine—gasoline and diesel
US2194914A (en) Hydraulic material testing apparatus
RU2234004C1 (en) Bench for testing hydraulic cylinders
US2725742A (en) Apparatus for fatigue testing of hollow bodies
SU1033933A1 (en) Device for determination of volume modulus of elasticity in the liquid under investigation
Robertson et al. Source identification using acoustic emission on large bore cylinder liners
RU2008510C1 (en) Method for testing plunger-and-barrel pairs of fuel-distributing apparatus for hydraulic tightness
RU2135970C1 (en) Device for measuring of engine power
SU724796A1 (en) Plant for testing ram-cylinder pair of bore sucker-rod pump
SU735945A1 (en) Device for measuring liquid leaks
SU1578577A1 (en) Bed for testing materials for friction and wear-out
SU721684A1 (en) Device for testing and adjusting calibrated keys
SU133656A1 (en) A device for producing slow pulsations designed for hydraulic testing machines.
SU1046629A1 (en) Device for checking seals of plunger-type pumps
SU934291A1 (en) Hydraulic cylinder testing stand
KR20230044641A (en) A performance test device of fuel injection system
SU122632A1 (en) Stand for testing and running excavator components
SU934316A1 (en) Device for measuring rheological characteristics of materials
RU2024840C1 (en) Device for determining volume content of undissolved gas in fluid
SU879396A1 (en) Method of diesel cylinder-piston assembly technical diagnostics
SU1560771A1 (en) Method of assessing the operability of plunger pair