SU879242A1 - Теплова труба - Google Patents

Description

которого расположена капилл рна  структура 5, имеюща  в паровом канале 6 поперечные перегородки 7, внутри которых установлены теплопроводные ребра 8, жестко соединенные с корпусом 4.

Введение теплоотвод щих ребер в перегородки приводит к равномерности профил  температур в осевом и радиальном направлени х в области стыковки ребер с корпусом, поэтому намерзание пара у корпуса тепловой трубы происходит одновременно с намерзанием в структуре перегородок . Работоспособность трубы при этом обеспечиваетс , когда теплоноситель находитс  в твердой фазе в отсеках, где температура остаетс  ниже точки плавлени .

Теплова  труба работает следующим образом .

После заправки трубы теплоноситель равномерно распредел етс  по капилл рной структуре, наход щейс  на стенках корпуса, а также в перегородках, и при понижении температуры переходит в твердую фазу.

При разогреве тепловой трубы одновременно с плавлением теплоносител  в первом отсеке испарительной зоны 1 плавитс  теплоноситель, замерзший в  чейках структуры перегородки 7. После этого пар за счет разности давлений меледу отсеками прорывает жесткостную пленку в  чейках перегородки 7 и поступает во второй отсек, где конденсируетс , за счет чего разогревает второй отсек в том случае, когда количество подведенного с паром тепла больше теплоотвода по ребрам 8 перегородок 7 к корпусу 4 за счет теплопроводности.

При стационарном состо нии, когда существует равновесие подводимого и отводимого теплового потока, в каком-либо отсеке устанавливаетс  посто нна  толщина пленки конденсата и обеспечиваетс  замкнута  циркул ци  теплоносител  от участка отвода тепла у перегородки 7 к испарительпой зоне 1.

При повышении тепловой нагрузки дальнейший процесс прогрева тепловой трубы

в остальных отсеках аналогичен.

Контакт ребер со структурой перегородок может быть обеспечен за счет плотного прижати , спекани  или другим методом. Размер ребер и расположение перегородок

может быть всегда выбран таким образом, чтобы свести к минимуму унос массы и намерзание теплоносител  на переохлажденную зону тепловой трубы, т. е. значительно сократить запаздывание в темпе охлаждени  структуры перегородки по сравнению с темпом охлаждени  корпуса тепловой трубы.

Использование описываемого устройства позвол ет повысить надежность работы и

обеспечить возможность многократного разогрева и замораживани  тепловых труб при начальной твердой фазе теплоносител .

Claims (2)

1. Патент Великобритании № 1224298, кл. F 4S, опублик. 1974.

2. Патент США № 3749159, кл. 165-105, опублик. 1976.

t f Г