SU878438A1

SU878438A1 - Milling machine for working tube faces

Info

Publication number: SU878438A1
Application number: SU792778987A
Authority: SU
Inventors: Зиновий Аврамович Сапожников; Анатолий Иванович Заяц; Акива Исаакович Гулько
Original assignee: Проектно-Технологический Институт "Энергомонтажпроект", Киевский Филиал
Priority date: 1979-06-11
Filing date: 1979-06-11
Publication date: 1981-11-07

Description

33

30 прикреплена гайка 33, а к станине - втулка 34, установленные с возможностью поворота вокруг своих осей на цапфах.30, a nut 33 is attached, and a sleeve 34, which can be rotated around its axes on the pins, is attached to the frame.

Подставка 30 установлена с возможностью фиксации относительно станины 1 посредством болтов 35.The stand 30 is installed with the possibility of fixation relative to the frame 1 by means of bolts 35.

На станине 1 размещена опора 36, установленна с возможностью взаимодействи с обрабатываемой трубой 19, фиксируемой относительно опоры 36 хомутом 37. Станок содержит дополнительную опору 38 дл случа обработки длинных труб. Центр торцовой плоскости трубы расположен примерно на оси вращени штанги 5.A support 36 is placed on the base 1, mounted with the possibility of interaction with the pipe 19 being machined, fixed relative to the support 36 by a yoke 37. The machine contains an additional support 38 for the case of processing long pipes. The center of the pipe end plane is located approximately on the axis of rotation of the rod 5.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

При иомощи салазок 4 устанавливаетс вылет штанги 5, соответствующий диаметру обрабатываемой трубы 19, после чего штанга фиксируетс в держателе 3 болтами 6.With the aid of the sled 4, a boom 5 is fitted, corresponding to the diameter of the pipe to be machined 19, after which the boom is fixed in the holder 3 by bolts 6.

Посредством винта 32 подставка 30 с корпусом 2 устанавливаетс в положение, необходимое дл обработки торца трубы, и фиксируетс болтами 35. Опоры 36 и 38 настраиваютс на диаметр обрабатываемой трубы.By means of the screw 32, the stand 30 with the body 2 is set to the position required for machining the end of the pipe, and fixed by bolts 35. The supports 36 and 38 are adjusted to the diameter of the pipe being processed.

Трубу укладывают на опоры 36 и 38 (при короткой трубе на одну опору 36) и фиксируют хомутом 37. При помощи салазок 29 суппорт подвод т к торцу трубы 19, завод стенку последней между роликами 13 и 17.The pipe is placed on the supports 36 and 38 (with a short pipe on one support 36) and fixed with a collar 37. With the help of a slide 29, the caliper is applied to the end of the pipe 19, the winding wall of the latter between the rollers 13 and 17.

Затем включают вращение шпиндел фрезерной головки 22 и вращение щтанги 5, после чего перемещением салазок 29 обеспечиваетс врезание фрезы в стенку обрабатываемой трубы на необходимую глубину. После этого щтанга 5 с установ4Then, the rotation of the spindle of the milling head 22 and the rotation of the rod 5 are turned on, after which by moving the slide 29, the milling cutter plunges into the wall of the pipe to the required depth. After this shtanga 5 with set4

ленным на ней суппортом должна повернутьс на 360° с целью полной обработки торца трубы.The caliper must be rotated 360 ° in order to fully treat the end of the pipe.

В случае сн ти фаски фрезерную головку 22 поворачивают на необходимый угол вокруг пальца 23. Упорный ролик 13 выставл ют перемещением пиноли 12 так, чтобы он обкатывал внутреннюю торцовую кромку трубы. Подвод фрезы, врезание и фрезерование при сн тии фаски производитс так же, как и торцовка.In the case of chamfering, the milling head 22 is turned to the required angle around the finger 23. The thrust roller 13 is exposed by moving the quill 12 so that it rolls around the inner end edge of the pipe. The milling cutter, plunging and milling when chamfering is done in the same way as trimming.

Станок обеспечивает обработку косых и пр мых торцов труб различных диаметров и длин.The machine provides machining of oblique and straight ends of pipes of various diameters and lengths.

Claims

1. A pipe end milling machine comprising a frame, a swinging caliper with a milling head and clamping rollers, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the machine is provided with a rotated holder with a rod that is movable and fixed relative to holder, and the caliper is located on the shtanga.

2. The machine tool according to claim 1, characterized in that a housing carrying the holder mounted on the frame can be rotated into it.

The source of information taken into account in the examination:

1. USSR author's certificate in application number 2658606 / 25-08, cl. At 23 C 3/00, 1979.

g

f

l v

in s 3 s

Jj

Jf

//

t / -t-gt

f

I / G G.f

... / v

one

VTS

S5x

gHUUUCHCHACHUUUUh

-RS

JAL:

- {I HUCHCHCHCHU-O

15

% /

//

/

J

37 f