SU877494A1 - Устройство дл контрол технологических параметров - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области контрол  качества издели  и может быть использовано в технологических процессах изготовлени  изделий методом намотки, изготовлени  фотопленки .

Известна система контрол  технологических параметров, содержаща  измерители в зкости и температуры. По измеренным значени м-в зкости суд т о качестве протекани  одной из основных оперсщий техпроцесса - пропитке 1 .

В этом случае параметр в зкости  вл етс  сдаточным и поэтому увеличение погрешности измерени  приводит у ухудшению ведени  техпроцесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство контрол  техпроцесса,содержащее измерители в зкости и температуры и запоминающее устройство. Качество операции пропитки наполнител  оценивают по величине в зкости св зующего И.

Недостатком этого устройства  вл етс  увеличение погрешности измерени  измерител  в зкости, что приводит к ухудшению качества пропитки. Обнаружение же превышени  ошибки измерени  паспортных данных св зано с увеличением частоты регламентных работ , а следовательно, в конечном счете с увеличением затрат. Кроме того, полимеризаци  св зующего, увеличивающа с  со временем пребывани  его в пропиточной ванне, может  витьс  причиной возникновени  аварийной, ситуации - козлени  св зунвдего. Исполь10 зование дл  прогнозировани  аварийной ситуации контрол  в зкости св зующего не приемлемо из-за сильной температурной зависимости последней.

Цель изобретени  - повышение точ15 ности устройства.

Поставленна  цель достигаетс  гем, что в устройство, содержащее измерители в зкости и температуры и блок пам ти, введеныкадровый и тактовый

20 генераторы, коммутатор, первый и второй блоки сравнени , последовательно соединенные первый, второй и третий вычислительные блоки, а- также блок сигнализации аварии, форми25 рователь сигнала -коррекции и .первый и второй пороговые элементы, причем выходы измерителей в зкости и тем .пературы подклк)чены соответственно к первому и второму информационным входам коммутатора , первый выход ко-

30 торого соединен с первыми входами блока пам ти, второго блока сравнени  и первого вычислительного блока, ,а второй выход - с вторым входом бло ка пам ти, первым входом первого бло ка сравнени  и третьим входом третьего вычислительного блока, вторые вх ды первого и второго блоков сравнени  подключены соответственно к первому и второму выходам блока пам ти а выходы через соответственно первый и второй пороговые элементы соединены с вторым и третьим входами первого вычислительного блока, четвертый и п тый входы которого подключены к первому и второму выходам бло ка пам ти, выход кадрового генератора соединен с третьим входом второго вычислительного блока и с входом так тового генератора, выходом подключенного , к управл ющему входу коммутатора и третьему входу блока пам ти а выход третьего вычислительного бло ка соединен с входами блока сигнализации аварии и формировател  сигнала коррекции. На чертеже представлена структурна  схема предлагаемого устройства. Устройство содержит измерители 1 в зкости и измеритель 2 температуры коммутатор 3, тактовый генератор 4, кадровый генератор 5, блок б пам ти , первый 7, второй 8 и третий 9 вычислительные блоки, формирователь сигнала коррекции, блок 11- сигнализации аварии, первый 12 и второй 13 блоки сравнени . Первый вычислитель ный блок 7 содержит делители 14-17, умножители 18 и 19 и элемент 20 нелинейности , реализующий экспоненциал ную зависимость. Второй вычислитель ный блок 8 содержит сумматоры 21 и 22. Третий вычислительный блок 9 реализует экспоненциальную зависимость , в состав устройства вход т Также первый 23 и второй 24 пороговые элементы. Устройство работает следующим образом. На выходе первого вычислительног блока 7 формируютс  тактовые значени  коэффициентов, определ ющих фун циональную св зь между в зкостью и температурой. Расчетные формулы, ле жащие в основе функционировани  бло ков 7-9, привод тс  ниже. Тактовый генератор 4 содержит К такто.в, формируемых с помощью кадрового генера тора 5 в кадр. Число тактов К определ етс  из соотношени  ,, где 6у) - относительна  среднеквадратическа  погрешность измерител  в зкости, %. Напр жение с выхода блока 7 с ко эффициентом передачи -i поступает на вход второго вычислительного бло ка 8, выходное напр жение которого, пропорциональное среднему значению коэффициента за i-ый кадр Аf , подаетс  на вход третьего вычислителього блока 9. Выходное напр жение лока 9, пропорциональное прогнозиуемому кадровому значению коэффииента А., подаетс  на вход формиователи 10 сигнала коррекции и на вход блока 11 сигнализации аварии. В случае, если в течение двух смежных тактов внутри кадра температура остаетс  посто нной, что фиксируетс  блоком 12 сравнени , то тактовое значение коэффициента определ етс  с помощью блока 13 сравнени . Приен емое в технологическом процессе св зующее представл ет собой полимеризующийс  полимерный состав. Анализ температурно-временных зависимостей в зкости полимерного сое-тава позвол ет заключить, что в зкость (Т.) св зующего может быть описана зависимостью вида г.А(С). (.г где А Cf) и Е () - предэкспоненциаль ный и экспоненциальный коэффициенты , завис щие от времени, истекшего с момента приготовлени  св зующего, t - температура св зующего . Зависимость А (С)выражена существеннее , чем Е (€) . Кроме того, указанные зависимости имеют противопо- . ложную направленность. Так, ЕW убывает со временем, а А ( возрастает. Описанна  особенность объекта контрол  лежит в основе функционировани  устройстваконтрол  технологических параметров. Анализ формулы (1) показывает, что относительное приращение коэффициента А на величину приводит к относительному приращению в зкости 0, . Полага  величину о равной допустимой погрешности измерени  в зкости л t определ ют соответствующий ей временной интервал , обуславливан ций величину кадра. Интервал, который разбивают на К тактов, на каждом из которых в блоке 7 определ ют iтактовые значени  коэффициентов Л где сЛ,;-и (У,-; - относительные приращени  в зкости и температуры в конце такта; J 1,2,... к-1. Затем в блоке 8 определ ют средние (кадровые) значени  коэффициентов в кадре А ; и Е; ,

По величинам Т и А- определ ют Ai-A,-.

t,4-,

Oi и на интервале 4-1 рассчитывают зна чени  где At - шаг квантовани  интервала Величину A,j сравнивают , если дл  количества тактов на i-ом интервале выполн етс  условие 1 А,, где Д U - погрешность измерени  измерительного прибора, то фиксируетс  выход метрологического показател  прибора за пределы. Потребителю при этом выдаютс  значени  в зкости «j. соответствующие величинам А и Е J Кроме того, при выходе измерител  в зкости из стро  при намотке издели  контроль в зкости можно вести по Ар, что повышает надежность koHTp л . Выходные величины имеют значите но меньшую ошибку. Действительно, пусть результат измерени  прибора характеризуетс  среднеквадратической оценкой относительной погрешнос ти «Лц,. В этом случае определенна  по формуле (2) величина А,- также характеризуетс  относительной погрешно стью сЛ . При независимости ошиб ки измерени  от измер емой величины величина А будет характеризоватьс  оценкой ошибки измерени  Кроме того, определение указанным способом зависимости A(t может по вол ть предсказывать аварийную ситуацию . Аварийна  ситуаци  возникает, если величина А превышает некоторую величину, соответствующую резкому на растанию скорости полимеризации св зующего , что приводит к козлению св зующего и остановке технологического процесса. Таким образом, использование изоб ретени  позвол ет уменьшить погрешность измерени  в зкости св зующего

Claims (2)

1. в два и более раза, а также свйевременно сигнализировать о возможности возникновени  аварийной ситуации. Формула изобретени  Устройство дл  контрол  технологических параметров, содержащее измерители в зкости и температуры и блок пам ти, отли.чающеес  тем, что, с целью повышени  точности устройства, оно содержит кадровый и тактовый генераторы, коммутатор, первый и второй блоки сравнени , последовательно соединенные первый, второй и третий вычислительные блоки, а также блок сигнализации аварии, формирователь сигнала коррекции и первый и второй пороговые элементы, -причем выходы измерителей в зкости и температуры подключены соответствен но к первому и второму информационным входам коммутатора, первый выход которого соединен с первыми входами . блока пам ти, второго блока сравнени  и первого вычислительного блока,i а второй выход - с втррым входом блока пам ти, первым входом первого блока сравнени  и третьим входом третьего вычислительного блока, вторые-входы первого и второго блоков сравнени  подключены соответственно к первому и второму выходам блока пам ти, а выходы через соответственно первый и второй пороговые эле- . менты соединены с вторым и третьим входами первого вычислительного блока , четвертый и п тый входы которого подключены к первому и второму. выходам блока пам ти, выход кадрового генератора соединен с третьим входом второго вычислительного блока и с входом трактового генератора, выходом подключенного к управл ющему входу коммутатора и третьему входу блока пам ти, а выход третьего вычислительного блока соединен с входами блока сигнализации аварии и формировател  сигнала коррекции. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Любутин О.С. Автоматизаци  производства стеклопластиков. М.. Хими , 1969. с.243.
2. 2.Там же, с. 214-217 (прототип),