SU877295A1 - Агломерационна машина - Google Patents

Description

Изобретение относится к чёрной и цветной металлургии и может, быть использовано при агломерации железных РУД.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная машина, содержащая палеты, герметичный кожух со шлюзами для загрузки и выгрузки материала, узлами подвода воздуха и камерами отводов газов . Конструкция известного устройства обеспечивает полную герметичность его от окружающей среды, что устраняет выбросы вредных агломера- 15 ционных газов на рабочую площадкуJ1 ].

Однако для нормальной работы оборудования в зоне высокого давления> создаваемого в герметичном кожухе, требуется создание особого обору-20 дования способного работать в данных условиях, что значительно усложняет устройство. Кроме того, из-за неудовлетворительной герметичности существующих уплотнений между движущимися 25 палетами и неподвижными камерами отвода газов вследствие того, что эти уплотнения находятся в зоне высокого давления, а также вследствие износа трущихся частей уплотнении и дефор-30 мации палет при перепадах их температуры, значительное количество продуваемого воздуха проходит через эти уплотнения, не участвуя в процессе, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в агломерационной машине, содержащей палеты, герметичный кожух со шлюзами для загрузки и выгрузки материала, узлами подвода воздуха и камерами отвода газов , герметичный кожух выполнен в виде двух камер, одна из которых охватывает всю агломашину, а вторая размещена под ней и соединена с ней патрубками.

Такая конструкция герметичного кожуха позволяет вынести большую часть оборудования и уплотнительные узлы из зоны высокого давления в эону умеренного давления и тем самым значительно упростить устройство, а также повысить его производительность.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - раз реэ Б-В на фиг»1, на фиг.4 - разрез В-В фиг.1.

Устройство содержит конвейерную машину 1, камеру 2 высокого давления, расположенную над спекаемым сло₍ем материала, и примыкающую к ней камеру 3 умеренного давления, в которую заключена конвейерная машина 1 и камеры 4 отвода газов. В камерах высокого и умеренного давления с помощью компрессора или воздуходувной машины 5 и узлов 6 подвода воздуха · поддерживаете^ заданное положительное давление, которое может регулироваться в камере 3 умеренного давления с помощью, дросселей 7, в камере 2 высокого давления с помощью противодавления, создаваемого дросселями 8, установленными на патрубках 9 камер 4 отвода газов. Таким, образом, давление под колосниковой решеткой 10-может поддерживаться в пределах от 0 атм до Р ( над слоем Р под слоем 0,1 атм), что определяет давление в камере умеренного давления, которое должно быть равно давлению под колосниковой решеткой, а это,в~свою очередь,исключает попадание вредного газа и пыли в камеру умеренного давления.

Камера 2 высокого давления представляет собой герметичную камеру, состоящую из боковых направляющих бортов 11, между которыми находится слой спекаемого материала, торцового уплотнительного борта 12, выполненного наклонным для лучшей герметичности камеры в узле загрузки, бункера 13 (вносящего шлюза), в котором поддерживается Необходимая для уплотнения высота заполнения, и выносного шлюза, состоящего и-з приемной воронки 14 с перекидным клапаном 15, рукавов 16 и двух переменно работающих бункеров 17 и 18 с запорными клапанами 19.

Внутри камеры в Эоне высокого давглрния располагают зажигательный горн 20 с отдельным подводом газа -и воздуха для горения, гладилку 21 для регу. лирования высоты спекаемого слоя и поддержания большей высоты в зоне загрузки. В разгрузочной части в зоне высокого давления, устанавливается также скалывающий нож 22 и дробилка 23 для дробления спеченного материала. Привод дробилки расположен вне камеры и связан с ведущим валом через сальник 24.

Камера 3 умеренного давления соединена с камерой 2 высокого давления. Она также выполнена герметичной,· а давление, создаваемое в, ней, служит затвором для вредных газов и пыли, находящихся в камерах отвода газов, которые могут просочиться через' неплотности уплотнений между движущимися палетами и неподвижными камерами отвода газов.

_50 воздуха в этой камере Несколько в tine или равв камерах отвода газов, чем в камеПри этом избыточное давДавление должно быть но давлению однако значительно ниже, ре высокого давления, так как большая часть давления воздуха теряется при прохождении воздуха через спекаемый слой материала.

Внутри камеры в зоне умеренного давления располагают ходовые рельсы 25 конвейерной машины, ведущие · звездочки 26, цепь палет 27 конвейерной машины. Привод машины расположен вне камеры и связан с ведущим валом звездочек через сальник. В кожухе камеры предусматривают многочисленные смотровые застекленные отверстия, герметичные двери и люки для обслуживания конвейерной машины. Обслуживание может производиться без снятия давления в камере высокого давления, а лишь при частичном его снижении до величины, обеспечивающей , атмосферное давление в камерах Отвода газов.

ление в камере умеренного давления может быть снято для обслуживания находящегося в этой камере оборудования. Смена палет предусматривается на холостой ветви конвейерной машины. .Обслуживание оборудования, находящегося в зоне высокого давления, может осуществляться только после снятия избыточного давления в камере высокого давления. При этом устройство может работать в обычном вакуумном режиме. Во время ремонтов направляю- . щих бортов камеры высокого давления устройство также может работать в обычном вакуумном режиме для чего на палетах сохранены борта.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Предварительно отдозированный, смешанный и увлажненный в смесительном барабане материал челночным распределителем загружается в бункер 13, в котором постоянно поддерживается необходимая для уплотнения высота заполнения. Из бункера материал укладывается на колосниковую решетку 10 палет 27 конвейерной машины между направляющими бортами 11 камеры высокого давления 2 . Высота^ слоя в эоне загрузки поддерживается на максимальном'уровне для лучшей герметичности камеры, а лишний слой затем срезается гладилкой 21. Проходя под зажигательным горном 20, зажигается верхний слой материала, а по мере движения зона горения посредством продуваемого врздуха непрерывно смещается вниз к колосниковой решетке· 10. В районе последней камеры отвода.газов эона горения достигает колосниковой решетки и процесс спекания завершен. Далее спеченный матери. ал скалывающим ножом 22 разгружает65 ся в приемную воронку 14,предварительs но подвергаясь дроблению дробилкой 23. из приемной воронки материал с помо· ' щью перекидного клапана 15 по рукавам 16 направляется в бункеры 17 и 18. Бункеры работают попеременно, когда один бункер наполняется, второй е опорожняется. При этом верхний запойный клапан 19 заполняющегося бункера открыт, а нижний закрыт. В опорожняющемся бункере - наоборот. Когда бункер полностью опорожняется, нижний ._ запорный клапан закрывается, верхний ¹⁰ открывается и посредством перекидного клапана поток материала направляется в этот бункер.

Устройство позволяет вынести большую часть оборудования из зоны высо- 15 кого давления в зону умеренного давления, что значительно упрощает его конструкцию и при прочих равных условиях позволяет поддерживать более высокое давление над спекаемым слоем, 20 что увеличивает его производительность Вынос уплотнительных узлов между движущимися палетами и неподвижными камерами отвода газов из зоны высокого давления в зону умеренного давле-25 ния позволяет практически полностью устранить вредные продувы воздуха че рез них, которые на действующих агломерационных фабриках составляет 30-50% при вакуумном режиме работы (при агломерации под давлением эта величина пропорционально давлению еще более возрастет), что позволяет так же значительно увеличить производительность устройства.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к чёрной и цветной металлургии и может, быть использовано при агломерации железны Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  агломерационна  машина, содержаща  палеты, герме тичный кожух со шлюзами дл  загрузки и выгрузки материала, узлами подвода воздуха и камерами отводов газов . Конструкци  известного устройства обеспечивает полную герметичность его от окружающей среды, что устран ет выбросы вредных агломерационных газов на рабочую площадку Cl 3 Однако дл  нормальной работы оборудовани  в зоне высокого давлени ; создаваемого в герметичном кожухе , требуетс  создание особого обору довани  способного работать в данных услови х, что значительно усложн ет устройство. Кроме того, из-за неудов летворительной герметичности существующих уплотнений между движущимис  палетами и неподвижными камерами отвода газов вследствие того, что эт уплотнени  наход тс  в зоне высоко .го давлени , а также вследствие изно са трущихс  частей уплотнений и дефо мации палет при перепадах их температуры , значительное количество продуваемого воздуха проходит через эти уплотнени , не участву  в процессе, что снижает производительность устройства . Цель изобретени  - упрощение конструкции устройства и повышение производительности . Указанна  цель достигаетс  тем, что в агломерационной машине, содержащей палеты, герметичный кожух со шлюзами дл  загрузки и выгрузки материала , узлами подвода воздуха и камерами отвода газов , герметичный кожух выполнен в виде двух Кё1мер, одна из которых охватывает всю агломашину , а втора  размещена под ней и соединена с ней патрубками. Така  конструкци  герметичного кожуха позвол ет вынести большую . часть оборудовани  и уплотнительные узлы из зоны высокого, давлени  в зону умеренного давлени  и тем самым значительно упростить устройство, а также повысить его производительность . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг.2 разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - разреэ Б-В на фиг.1, на фиг.4 - разрез В-в фиг.1. Устройство содержит конвейерн5 ю машину 1, камеру 2 высокого давлени , расположенную над спекаемым сло ем материала, и примыкающую к ней камеру 3 умеренного давлени , в кото рую заключена конвейерна  машина 1 и камеры 4 отвода газов. В камерах высокого   умеренного давлени  с помощью компрессора или воздуходувной машины 5 и узлов 6 подвода воздуха поддерживаетсй заданное положительное давление, которое может регулироватьс  в камере 3 умеренного давлени  с помощью, дросселей 7, в камере 2 высокого давлени  с гюмощью противодавлени , создаваемого дроссел ми 8, установленными на патрубках 9 камер 4 отвода газов. Таким: образом, давление под колосниковой решеткой 10-может поддерживатьс  в пределах от О атм до Р ( над слоем Р под слоем 0,1 атм), что определ ет давление в камере умеренного давлени , которое должно быть равно давлению под колосниковой решеткой, а это,в сво1д очередь,исключает попадание вредного газа и пыли в камеру умеренного давлени . Камера 2 высокого давлени  представл ет собой герметичную камеру, состо щую из боковых направл ющих бортов 11, между которыми находитс  слой спекаемого материала, торцового уплотнительного борта 12, выполненного наклонным дл  лучшей герметичности камеры в узле загрузки, бун кера 13 Vвнос щего шлюза, в котором поддерживаетс  йеобходима  дл  уплот нени  высота заполнени , и выносного шлюза, состо щего и-з приемной воронки 14 с перекидным клапаном 15, рукавов 16 и двух переменно работаю щих бункеров 17 и 18 с запорными кла панами 19. Внутри камеры в ионе высокого дав располагают зажигательный горн 20 с отдельным подводом газа-и возду ха дл  згорени , гладилку 21 дл  ,рег , лировани  высоты спекаемого сло  и поддержани  большей высоты в зоне за грузки. В разгрузочной части в зоне высокого давлени , устанавливаетс  т же скалывающий нож 22 и дробилка 23 дл  дроблени  спеченного материала. Привод дробилки расположен вне каме ры и св зан с ведущим валом через сальник 24. Камера 3 умеренного давлени  сое нена с камерой 2 высокого давлени . Она также выполнена герметичной,- а давление, создаваемое в, ней, служит эатвором дл  вредных газов и пыли, наход щихс  в камерах отвода гайов, которые могут просочитьс  через неплотности уплотнений между движущим с  полетами и неподвижными камерами отвода газов. Давление воздуха в этой камере должно быть Несколько выЬе или равно давлению в камерах отвода газов, однако значительно ниже, чем в камере высокого давлени , так как больша  часть давлени  воздуха тер етс  при прохождении воздуха через спекаемый слой материала. Внутри камеры в зоне умеренного давлени  располагают ходовые рельсы 25 конвейерной машины, ведущие звездочки 26, цепь палет 27 конвейерной машины. Привод машины расположен вне камеры и св зан с ведущим валом звездочек через сальнцк. В кожухе камеры предусматривают многочисленные смотровые застекленные отверсти , герметичные двери и люки дл  обслуживани  конвейерной машины. Обслуживание может производитьс  без сн ти  давлени  в камере высокого давлени , а лишь при частичном его снижении до величины, обеспечивающей атмосферное давление в камерах отвода газов. При этом избыточное давление в KciMepe умеренного давлени  может быть сн то дл  обслуживани  наход щегос  в этой камере оборудовани . Смена палет предусматриваетс  на холостой ветви конвейерной машины. -Обслуживание оборудовани , наход щегос  в зоне высокого давлени , может осуществл тьс  только после сн ти  избыточного давлени  в камере высокого давлени . При этом устройство может работать в обычном вакуумном режиме. Во врем  ремонтов направл ю- . щих бортов камеры высокого давлени  устройство также может работать в обычном вакуумном режиме дл  чего на палетах сохранены борта. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Предварительно отдозированный, смешанный и увлажненный в смесительном барабане материал челночным распределителем загружаетс  в бункер 13, в котором посто нно поддерживаетс  необходима  дл  уплотнени  высота заполнени . Из бункера мйТериал укладываетс  на колосниковую решетку 10 палет 27 конвейерной машины между направл ющими бортами 11 камеры высокого давлени . 2 . Высота сло  в зоне загрузки поддерживаетс  на максимальномуровне дл  лучшей герметичности кгйлеры, а лишний слой затем срезаетс  глгщилкой 21. Проход  под зажигательным горном 20, зажигаетс  верхний слой материала, а по мере движени  зона горени  посредством продуваемого воздуха непрерывно смещаетс  вниз к колосниковой решетке- 10. В районе последней камеры отвода.газов зона горени  достигает колосниковой решетки и процесс спекани  завершен. Далее спеченный материал скалывающим ножом 22 разгружаетс  в приемную воронку 14,предварительно подверга сь дроблению дробилкой 23 тЛз приемной воронки материал с помощью перекидного клапана 15 по рукавам 16 направл етс  в бункеры 17 и 18. Бункеры работают попеременно, когда один бункер наполн етс , втб|рой опорожн етс . При этом верхний клапан 19 заполн кицегос  бункера открыт, а нижний закрыт. В опорожн ющемс  бункере наоборот. Когда бункер полностью опорожн етс , нижний запорный клапан закрываетс , верхний открываетс  и посредством перекидного клапана поток материала направл етс  в этот бункер. Устройство позвол ет вынести большую часть оборудовани  из зоны высокого давлени  в зону умеренного давлени , что значительно упрощает его конструкцию и при прочих равных услови х позвол ет поддерживать более высокое давление над спекаемьм слоем, что увеличивает его производительность Вынос уплотнительных узлов между движущимис  палетами и неподвижными камерами отвода газов из зоны высокого давлени  в зону умеренного давле ни  Позвол ет практически полностью устранить вредные продувы воздуха через них, которые на действующих агломерационных фабриках составл ет 30-50% при вакуумном режиме работы (при агломерации под давлением эта величина пропорционально давлению еще более возрастет), что позвол ет так же значительно увеличить производительность устройства. Формула изобретени  Агломерационна  машина, содержаща  палеты, герметичный кожух со шлюзами дл  загрузки и выгрузки материала , узлами подвода воздуха и камерами отвода газов, отличающа с  тем, что, с целью упрсацени  конструкции и повышени  производительности , герметичный кожух выполнен в виде .двух камер, одна из которых охватывает всю агломашину, а втора  размещена под ней и соединена с ней патрубками. Маточники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ ( 2040477, кл; 31 а , 21/06, опублик. 1972.

   .. AvWwWW V //////////////////ff/7/. 8 v

   . P(jf. I

   /Wv v y5 vvviiNW«y ; WAw wv W

   Ptf/. 3

   (риг. tf