SU876805A1 - Current-supplying frame to transfer-arm lines for electrochemical treating of parts - Google Patents

Current-supplying frame to transfer-arm lines for electrochemical treating of parts Download PDF

Info

Publication number
SU876805A1
SU876805A1 SU792792332A SU2792332A SU876805A1 SU 876805 A1 SU876805 A1 SU 876805A1 SU 792792332 A SU792792332 A SU 792792332A SU 2792332 A SU2792332 A SU 2792332A SU 876805 A1 SU876805 A1 SU 876805A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current
frame
catchers
shaped
cathode
Prior art date
Application number
SU792792332A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Александрович Осипов
Михаил Федорович Трегубенко
Юрий Леонидович Шворобей
Николай Семенович Пеков
Петр Павлович Семенов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3325
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3325 filed Critical Предприятие П/Я А-3325
Priority to SU792792332A priority Critical patent/SU876805A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876805A1 publication Critical patent/SU876805A1/en

Links

Description

Союз Советских Социалистических Республик Union of Soviet Socialist Republics ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ DESCRIPTION OF THE INVENTION TO COPYRIGHT CERTIFICATE (id 876805 (id 876805 (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (61) Additional to author certificate woo - (22)ЗаявленоО4.О7.79 (21)2792332/22-02 (22) Declared O4.O7.79 (21) 2792332 / 22-02 (51 )М. Кл! (51) M. Kl! С 25Г17/14 S 25G17 / 14 с присоединением заявки № - with the attachment of application No. - Государственный комитет State Committee СССР USSR (23)Приоритет - (23) Priority - по делам изобретений и открытий for inventions and discoveries Опубликовано 30.10.81. Бюллетень №40 Published on October 30th, 2001. Bulletin No. 40 (53) УДК 621.3. (53) UDC 621.3. Дата опубликования описания 02.11.81 Date of publication of the description 02.11.81 .035.5 (088.8) .035.5 (088.8)

‘ (72) Авторы изобретения ‘(72) The inventors А. А. Осипов, Μ. Ф. Трегубенко, Ю. Л. Шворобей, A.A. Osipov, Μ. F. Tregubenko, Yu. L. Shvorobey, Н. С. Пеков и П. П. Семенов N. S. Pekov and P. P. Semenov (71) Заявитель (71) Applicant - -

(54) ТОКОПОДВОДЯШАЯ РАМА ДЛЯ АВТООПЕРАТОРНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ(54) SURFACE SUPPLY FRAME FOR AUTO-OPERATING LINES OF ELECTROCHEMICAL PARTS PROCESSING

Изобретение относится к электротехнике и касается узлов токоподвода электрохимических устройств, например, токоподводящих рам гальванических ванн автооператорных линий.The invention relates to electrical engineering and relates to nodes of the current supply of electrochemical devices, for example, current-supply frames of galvanic baths of auto-operator lines.

Известно токоподводящей устройство 5 для гальванических ванн, содержащее штангу и токопровод, выполненный в виде гибкой ленты с расположенными на ней контактными пластинами Г11.It is known current-carrying device 5 for galvanic baths, containing a rod and a current conductor, made in the form of a flexible tape with contact plates G11 located on it.

* J 10* J 10

Однако при использовании данной конструкции токоподвода в условиях возвратно-поступательного движения токоподводящей рамы, которые имеют место при работе в составе автооператорной линии, токоподвоц является ненадежным, так как катодная штанга в ловителях перемещается, меняя место контакта. Это явление, именуемое 'пропадающим контактом' и обусловленное геометрией катодной штанги подвеса, весом обрабатываемых деталей и другими факторами крайне нежелательно в сильноточных системах, каковой является гальваническая ванна. В гальва2 нических ваннах с возвратно-поступательным перемещением токоподводяшёй рамы возможны, таким образом, случаи отрыва одного из концов катодной штанги от V образного ловителя рамы. Это приводит к многократному возрастанию токовой нагрузки . на оставшийся контакт рамы со штангой.However, when using this current lead design under the conditions of reciprocating movement of the current lead frame, which occur when operating as part of an auto-operator line, the current lead is unreliable, since the cathode rod in the traps moves, changing the contact point. This phenomenon, called the “lost contact” and due to the geometry of the cathode rod of the suspension, the weight of the workpieces and other factors is extremely undesirable in high-current systems, which is a galvanic bath. In galvanic baths with reciprocating movement of the current-supplying frame, thus, cases of tearing of one of the ends of the cathode rod from the V-shaped frame catcher are possible. This leads to a multiple increase in current load. to the remaining frame contact with the boom.

Цель изобретения - повышение надежности токоподвода в условиях возвратнопоступательного перемещения рамы.The purpose of the invention is to increase the reliability of the current supply in the conditions of reciprocating movement of the frame.

Поставленная цель достигается тем, что в токоподводяшей раме, содержащей V -образные ловители катодных штанг с токоподводом, токоподвод выполнен в виде щетки, контактные элементы которой; закреплены перпендикулярно стенкам V образного ловителя.This goal is achieved by the fact that in the current-carrying frame, containing V-shaped catchers of cathode rods with current supply, the current supply is made in the form of a brush, the contact elements of which; fixed perpendicular to the walls of the V-shaped catcher.

На фиг. 1 представлена гальваническая ванна автооператорной линии с токоподводящей рамой, обший вид; на фиг. 2 - выполнение V -образных ловителей токоподводящей рамы; на фиг. 3 и 4 - положение катодной штанги при движении токоподво3 дяшей рамы влево и вправо соответственно.In FIG. 1 shows a galvanic bath of an auto-operator line with a current-carrying frame, general view; in FIG. 2 - the implementation of V-shaped catchers of the current-carrying frame; in FIG. 3 and 4 — position of the cathode rod when the current-supplying frame moves to the left and to the right, respectively.

Токоподводяшая рама 1, установленная над гальванической ванной 2 с электролитом 3, имеет V-образные ловители 4, на которых свободно лежит катодная штанга 5, имеющая на одном из концов вилку 6.The current-carrying frame 1, mounted above the plating bath 2 with electrolyte 3, has V-shaped catchers 4, on which the cathode rod 5 freely has, having a plug 6 at one end.

Т окоподводяшая рама 1 имеет привод 7 возвратно-поступательного перемещения. К катодной штанге 5 на жестком подвесе 8 присоединены обрабатываемые детали 9, например, пакет печатных плат. Упругие металлические проволоки 10 зафиксированы на жестких поверхностях V образных ловителей 4 в пакет, форма кото-,5 рого - высота проволок, их диаметр и расстояние между ними обеспечивает надежное прилегание к катодной штанге 5 при ее любом положении в ловителях 4.T okopodvodyaschy frame 1 has a drive 7 of the reciprocating movement. Workpiece 9, for example, a package of printed circuit boards, is attached to the cathode rod 5 on a rigid suspension 8. The elastic metal wires 10 are fixed on the hard surfaces of the V-shaped catchers 4 in a bag, the shape of which is 5 , the height of the wires, their diameter and the distance between them ensures a reliable fit to the cathode rod 5 at any position in the catchers 4.

При движении токоподводящей штанги 20 1 влево (фиг. 3) вследствие сопротивления электролита 3 движению обрабатываемых деталей 9 происходит отрыв одной из осей вилки 6, Однако надежный электрический контакт благодаря особому конструк- 25 тивному выполнению V-образных ловителей 4 токопроводящей рамы 1, а именно вследствие контакта рамы 1 и второй оси вилки 6 в этом случае сохраняется. Проволоки 10 плотно облегают штангу 1 при 30 любом ее положении в ловителях 4.When driving current supply rod 20 1 to the left (FIG. 3) due to the electrolyte resistance 3 movement workpieces 9 is detached from the audio plug axis 6, however, a reliable electrical contact owing to the special constructive 25 micro enterprises implement V-shaped catcher conductor 4 of the frame 1, namely due to the contact of the frame 1 and the second axis of the plug 6 in this case is maintained. The wires 10 tightly fit the rod 1 at 30 in any position in the catchers 4.

При движении токоподводящей рамы 1 в противоположную сторону (фиг. 4) все повторяется с той лишь разницей, что происходит отрыв второй оси вилки 6.When the current-carrying frame 1 moves in the opposite direction (Fig. 4), everything is repeated with the only difference being that the second axis of the plug 6 is torn off.

Таким образом, при возвратно-поступательном перемещении токоподвоцяшей . рамы 1. в составе автооператорной линии осуществляется попеременный отрыв одной 5 из двух осей вилки 6. Этот отрыв способствует некоторому образованию нагрева в V-образных ловителях 4 рамы 1, который, однако, постоянно снимается при возврате оси вилки 6 в ловитель 4. Следо10 вательно, явление попеременного отрыва осей вилки 6 катодной штанги 5 от V образных ловителей 4 рамы 1 в предлагаемой конструкции использовано с положительным результатом для постоянного снятия нагара с токонесущих элементов устройства.Thus, with the reciprocating movement of the current-increasing. frames 1. as part of the auto-operator line, one of five of the two axes of the fork 6 is alternately detached. This separation contributes to some heating in the V-shaped catchers 4 of the frame 1, which, however, is constantly removed when the axis of the fork 6 is returned to the catcher 4. Consequently, 10 , the phenomenon of alternating separation of the axes of the plug 6 of the cathode rod 5 from the V-shaped catchers 4 of the frame 1 in the proposed design was used with a positive result for the continuous removal of soot from the current-carrying elements of the device.

Claims (1)

(54) ТОКОПОДВОДЯЩАЯ РАМА ДЛЯ АВТООПЕРАТОРНЫХ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относитс  к электротехйике и касаетс  узлов токоподвода электрохимических устройств, например, токоподвод ших рам гальванических ванн автооператорных линий. Известно токоподвод щей устройство дл  гальванических ванн, содержащее штан гу и токопровод, выполненный в виде гибкой ленты с расположенными на ней контактными пластинами fl. Однако при использовании данной конструкции гокопрдвода в услови х возвратно-поступательного двиЯсени  токоподвод щей рамы, которые имеют место при работе в составе автооператорной линии, токоподвод  вл етс  ненадежным, так как катодна  штанга в ловител х перемещаетс , мен   место контакта. Это  вление, именуемое пропадающим контактом и обусловленное геометрией катодной штанги подвеса, весом обрабатьгоаемых деталей и другими факторами крайне нежела . тельно в сильноточных системах, каковой  вл етс  гальваническа  ванна. В гальванических ваннах с возвратно-поступательным перемещением токоподвод щей рамы возможны, таким образом, случаи отрьгва одного из концов катодной щтанги от V образного ловител  рамы. Это приводит к мнс5гокр,атному возрастанию токовой нагрузки . на оставшийс  контакт рамы со штангой. Цель изобретени  - повышение надежности токоподвоца в услови х возвратнопоступательного перемещени  рамы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в токоподвод щей раме, содержащей V -образные ловители катодных штанг с токоподводом, токоподвод выполнен fi виде щетки, контактные элементы которой. закреплены перпендикул рно стенкам V образного ловител . На фиг. 1 предстаншена гальваническа  ванна автооператорной линии с токоподпод шей рамой, общий вид; на фиг. 2 - выполнение Y -образных ловителей токоподвод шей рамы; на фиг. 3 и 4 - положение катодной щтанги при движении токоподво38 д щей рамы влево и вправо соответственно . Токоподвод ща  рама 1, установленна  над гальванической ванной 2 с электролитом 3, имеет V-образные ловители 4, на которых свободно лежит катодна  штанга 5, .имеюща  на одном из концов вилку 6. Токоподвод ща  рама 1 имеет привод 7 возврат но-поступательного перемещени , К катодной штанге 5 на жестком подвесе 8 присоединены обрабатываемые детали 9, например, пакет печатных плат. Упругие металлические проволоки 1О зафиксированы на жестких поверхност х V образных ловителей 4 в пакет, форма кото рого - высота проволок, их диаметр и рас сто ние между ними обеспечивает надежно прилегание к катодной штанге 5 при ее любом положении в ловител х 4. При движении токопоавод щей штанги 1 влево (фиг. 3) вследствие сопротивлени  электролита 3 движению обрабатываемых деталей 9 происходит отрыв одной из осей вилки 6, Однако надежный электриче ский контакт благодар  особому конструктивному выполнению V-образных ловителей 4 токопровод щей рамы 1, а именновследствие контакта рамы 1 и второй оси вилки 6 в этом случае сохран етс . Прово оки 10 плотно облегают штангу 1 при любом ее положении в ловител х 4. При движении токоподвод щей рамы 1 в противоположную сторону (фиг. 4) все по втор етс  с той лишь разницей, что происходит отрыв второй оси вилки 6. S Таким образом, при возвратно-поступательном перемещении гокоподвод шей . рамы 1. в составе автооператорной линии осуществл етс  попеременный отрыв одной из двух осей вилки 6. Этот отрыв способствует некоторому образованию нагрева в V-образных ловител х 4 рамы 1, который , однако, посто нно снимаетс  при возврате оси вилки 6 в ловитель 4. Следовательно ,  вление попеременного отрыва осей вилки 6 катодной штанги 5 от V образных ловителей 4 рамы 1 в предлагаемой конструкции использовано с положительным результатом дл  посто нного сн ти  нагара с токонесущих элементов устройства . Формула изобретен и  Токоподвод ща  рама дл  автооператорйых линий электрохимической ббработки деталей, содержащее V-образные ловители катодных щганг с токоггодводом, отличающа с  тем, что, с целью првышени  надежности токоподвода в услови х возвратно-поступательного перемещени  рамы , токоподвод выполнен Б виде, щетки, контактные элементь которой закреплены перпендикул рно стенкам V -образного ловител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 467146, кл. С 25 D 17/ОО, 1973.(54) CURRENT-SUPPORTING FRAME FOR AUTO-OPERATING LINES OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF DETAILS The invention relates to electrical engineering and relates to current-supply assemblies of electrochemical devices, for example, current-carrying electroplating frames of auto-receiving lines. A current-carrying device for electroplating baths is known, comprising a rod and a conductor made in the form of a flexible tape with contact plates fl located on it. However, when using this construction of the hopper in the reciprocating motion of the current-carrying frame, which occur when working as part of an auto-operating line, the current lead is unreliable, since the cathode rod in the catchers moves, changing the place of contact. This phenomenon, called the missing contact and due to the geometry of the cathode suspension bar, the weight of the parts to be machined and other factors, is extremely undesirable. in high current systems, such as galvanic bath. In electroplating baths with the reciprocating movement of the current-carrying frame, it is possible, therefore, to cause a failure of one of the ends of the cathode pole from the V-shaped frame catcher. This leads to a very high current load. for the rest of the frame contact with the rod. The purpose of the invention is to increase the reliability of the current-pole under the conditions of the reciprocating movement of the frame. This goal is achieved by the fact that in the current-carrying frame containing V-shaped catchers of cathode rods with a current lead, the current lead is made in the form of a brush, the contact elements of which are. perpendicular to the walls of the V-shaped catcher. FIG. 1 pre-positioned galvanic bath of an auto-operating line with a current-supporting frame, general view; in fig. 2 - execution of Y-shaped catchers of the current lead of the neck frame; in fig. 3 and 4 show the position of the cathode pole when the current-carrying frame of the left frame moves left and right, respectively. The current lead frame 1, mounted above the galvanic bath 2 with electrolyte 3, has V-shaped catchers 4 on which the cathode rod 5 freely rests. There is a plug 6 at one of its ends. The current lead frame 1 has a drive 7 for reverse-translational movement , To the cathode rod 5 on the hard suspension 8 are attached workpieces 9, for example, a package of printed circuit boards. Elastic metal wires 1O are fixed on rigid surfaces of V-shaped catchers 4 into a package, the shape of which - the height of the wires, their diameter and the distance between them ensures a secure fit to the cathode rod 5 at any position in catchers 4. When the current is moving left bar (Fig. 3) due to the resistance of the electrolyte 3 to the movement of the workpieces 9, one of the axes of the plug 6 is torn off. However, reliable electrical contact due to the special design of the V-type catchers 4 in this case, the frame 1, and in consequence of this the contact of the frame 1 and the second axis of the plug 6 is preserved. The wires 10 tightly fit the rod 1 at any position in the catchers 4. When the current-carrying frame 1 moves in the opposite direction (Fig. 4), everything repeats with the only difference that the second axis of the fork 6 breaks off. S Thus , with the reciprocating movement of the neck. frame 1. in the auto-operating line, one of the two axes of the plug 6 is alternately separated. This gap contributes to some heating in the V-shaped catchers 4 of frame 1, which, however, is continuously removed when the axis of the fork 6 returns to catcher 4. Consequently, the phenomenon of alternating detachment of the axes of the fork 6 of the cathode rod 5 from the V-shaped catchers 4 of the frame 1 in the proposed design is used with a positive result for permanent removal of carbon from the current-carrying elements of the device. The formula invented and the current lead frame for auto-operating lines of electrochemical machining of parts, containing V-shaped catchers of cathode schngang with current lead, characterized in that, in order to improve the reliability of the current lead under the conditions of reciprocating movement of the frame, contact elements of which are fixed perpendicular to the walls of the V-shaped catcher. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 467146, cl. C 25 D 17 / GS, 1973. .г.g (Риг. ff(Reg. Ff
SU792792332A 1979-07-04 1979-07-04 Current-supplying frame to transfer-arm lines for electrochemical treating of parts SU876805A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792792332A SU876805A1 (en) 1979-07-04 1979-07-04 Current-supplying frame to transfer-arm lines for electrochemical treating of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792792332A SU876805A1 (en) 1979-07-04 1979-07-04 Current-supplying frame to transfer-arm lines for electrochemical treating of parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876805A1 true SU876805A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20838944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792792332A SU876805A1 (en) 1979-07-04 1979-07-04 Current-supplying frame to transfer-arm lines for electrochemical treating of parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876805A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714364A (en) * 2016-03-30 2016-06-29 河南平高电气股份有限公司 Cathode conductive seat for electroplating, cathode conductive device for electroplating, and electroplating equipment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105714364A (en) * 2016-03-30 2016-06-29 河南平高电气股份有限公司 Cathode conductive seat for electroplating, cathode conductive device for electroplating, and electroplating equipment
CN105714364B (en) * 2016-03-30 2018-07-03 河南平高电气股份有限公司 A kind of plating cathode conducting seat, plating cathode electric installation and electroplating device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3926767A (en) Electrolytic treating apparatus
JP6118893B2 (en) Method and apparatus for electrolytically depositing deposited metal on a workpiece
SU876805A1 (en) Current-supplying frame to transfer-arm lines for electrochemical treating of parts
JPWO2009154199A1 (en) Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, thin plate manufacturing method, and semiconductor wafer manufacturing method
JPH01309270A (en) Connector with following part
JP2007023348A (en) Electroplating treatment system
US5256262A (en) System and method for electrolytic deburring
US6045669A (en) Structure of electric contact of electrolytic cell
JP3062911B2 (en) Plating equipment
EP0084142B1 (en) Method and apparatus for electric current supply of pots for electrolytic production of metals, particularly aluminium
US2880157A (en) Arrangement of the vertical contact rods of selfbaking anodes in furnace for electrolytic recovery of aluminum
SU1203135A1 (en) Current lead for electroplating baths
KR20000013804A (en) Structure of electrically contacting part of electrobath
JPH0762599A (en) Electrolytic device of conductive plate material
CN212669827U (en) Surface treatment line conductive connection device with elastic structure
SU514924A1 (en) Suspension device for electroplating
JP2004211118A (en) Work transport apparatus for in-solution transport type electroplating apparatus
JP7164403B2 (en) WORK HOLDING FRAME AND PLATING APPARATUS USING THE SAME
JP2982405B2 (en) Feeding device for wire electric discharge machine
SU1613506A1 (en) Apparatus for regenerating etching solutions
SU1310457A1 (en) Hanger for local electroplating of rods with heads of bolts type
JP3220094B2 (en) Connection method of electrolytic cell conductor
SU960322A1 (en) Device for supplying acieration baths with current
KR19990041486U (en) Lead Frame Plating Equipment
KR20000020205A (en) Contact block of plating apparatus