Изофегение относитс к мегаллургии, а именно к оборудованию дл подачи дуть в печь. Наиболее близким к изобретению но технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс фур доменной печн, сод жаша полый водоохлаждаемый корпус с носком и фланцем, перегородку с отверсти ми, образук аую охлаждаемую полость между носком и полостью корпуса . Однако така фурма имеет низкий сро службы в результате , из которых приход тс на носок. Цель изобретени - повышение срока службы фурмы. Указанна цель достигаетс тем, что в носке выполнена полость, заполн {на матриалом с меньшей, чем у материала корпуса температурой плавлени и большей суммарной тепло«« костью и теплотой плаЕлени , отделенна от водоозслаждаемой части фурмы перегородкой вьшол- ненной, например, в виде кольпевой мембраны . На фиг. 1 показана фурма, продольный разрез: на фиг.2-то же,виа А на фиг. 1 виц со стороны ({ анца. Фурма представл ет собой корпус в виде наружного 1 и внутреннего 2 стаканов . В передней части корпуса имеетс носок 3, в котором выполнена полость 4, отделенна от водоохлаждаеиой асти фурмы перегородкой 5 в виде кольцевой мембраны, корпус соединен с фланцем 6, имеющим канал 7 и 8 дл отвода и подвода охлаждающей жидкости. В канал 8 введена трубка 9 дл подвода охлаждающей жидкости. В корпусе имеетс кольоева перегородка tO с отверсти ми, служаща дл создани у носка зоны ускоренной цщжул ции охладител . Полость 4 заполнена металлом с меньшей, у мв талла корпуса, телп атурой плавленв и большей суммарной тепловъ1костью и теплотой плавлени ., Например, при выпощюк НИИ носка из стали полость можно заполх нить медью. Фурма работает следующим образом. Через внутренний стакан 2 фурмы по даетс дутье при 1000-1200С. По трубке 9 в попостъ, образованную носком 3 и кольцом 10, поступает вода, котора охлаждает носок 3 и выводитс в заднюю часть фурмы, а затем через канал 7 во фланце 6 выводитс из фурмы. При попадании на носок 3 ншдкого чугуна резко возрастает теплова нагрузка на фурму, Охлаждающа вода не успевает отбирать от носка 3 поступающий поток тепла. Носок 3 нагреваетс до температуры плавлени заполн ющего его полость 4 материала (меди). При дальнейщем поступлении теплоты медь начинает плавитс ,а темп атура носка 3 остаетс посто нно на уровне температуры плавлени меди, до полного ее расплавлени . Это обуслов лено тем, что в процессе плавлени кристаллического тела, т.е. когда,оно существует одновременно как в жидком, так и в твердом состо нии, температура тела остаетс неизменной. Стальна оболочка носка 3 имеет бол высокую (на 4ОО°С) температуру плавлени по сравнению с медью, поэтому в этот период сохран ет свою целостнос Лишь после полного распределени меди температура носка 3 начинает вновь повыщатьс до температуры плавлени ста ли. При интенсивном нагревании материа заключенный в полости 4, (медь), расши р етс в больщей мере, чем носка 3 (сталь) вследствие больщой вел чины коэффициента линейного расщирени Дл компенсации теплового расщирешга металлов перегородка 5 выполнена упругой , преимущественно в виде кольцевой мембраны, котора прогибаетс при прил жении к ней нагрузки. Ориентировочный рассчет количества теплоты, которое необходимо подвести к фурме до начала прогара медного носка массой 35 кг и стального носка с замкнутой полостью, заполненной медью, с такой же массой следующей. Принимаем , что отбор тепла от носка 3 водой в обоих случа х одинаков и первоначальна температура носка 3 при работе фурмы равна , До начала проплавлени медного носка его масса должна быть нагрета до температуры плавлени , Количество тепла, необходимое при этом, равно Q С т- ( t -100) . 0,09 35(1080-100) 3080 ккал. 9 ккал , удельна теплокг град емкость меди; W 35 кг - масса меди; t 108О L TQvinepaTypa плавлени До начала проплавлени стальной оболо чки носка необходимо заполн емую его медь нагреть до температуры плавлени , затем расплавить ее и нагреть до температуры плавлени стали. Дл удобства рассчета принимаем толщину стальной стенки носка 3 бесконечно малой. Тогда необходимое Количество тепла равно а С m (t - fijo) -f Я- m-+-Cm() ; 0.09 35 (1080-IOO) + 42 35 + ( l48O- -l080.) 58 lO ккал, + 0,09 ккал где i - - Удельна теплота плавлени меди; k-( 1480 - температура плавлени Таким офазом. Необходимое количество тепла до прогара фурмы со стальным носком, имеющим полость, заполненную медью, почт в два раза больше по сравнению с таким же медным носком в известной фурме что увеличивает врем проплавлени носка и срок службы фурмы. Фурма со стальным носком, имеющим замкнутую полость, заполненную медью, приведена в качестве примера. Сочетание материалов может быть и другим, при этом материал, заполн ющий замкнутую полость, должет иметь меньшую, чем у материала корпуса, темп атуру плавлени и большую суммарную теппоемкость и теплоту плавлени . Предлетвема фурма характеризуетс большим сроком службы. Формула изобретени КФурма доменной печи, содержаща полый водоохлаждаемый, корпус с носком и фланцем, отличающа с тем, что, с целью повышени срока службы фурмы, в носке выполнена полость, заполн«1на материалом с меньшей, чем у материала корпуса, температурой плавлени и большей суммарной теплоемкостью и теплотой плавлени , отделенна от водоохлаждаелой част фурмы перегородкой. 2, Фурма поп. 1,отличающа с тем, что перегородка выполнена в виде кольцевой мембраны. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2736359/02, кл, С 21 В 7/16, 1978.