SU876689A1

SU876689A1 - Varnish-paint composition

Info

Publication number: SU876689A1
Application number: SU792863005A
Authority: SU
Inventors: Анна Георгиевна Шабанова; Леон Вельвелевич Ницберг; Ольга Юлиановна Хенвен; Светлана Михайловна Фиргер; Юлия Николаевна Григорьева; Татьяна Александровна Брюханова; Наиля Гаптелхамитовна Адельшина; Валентина Григорьевна Дурнова
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6875
Priority date: 1979-12-29
Filing date: 1979-12-29
Publication date: 1981-10-30

Description

Изобретение относитс к водоразбавл емым лакокрасочным материалам, а именно материалам на основе модифи цированных алкидов, наносимых методо электроосаждени дл покрыти изделий авто- и радиопромышленности, сельскохоз йственного машиностроени и т.д. Известен гру т, содержащий масл но-канифольную смолу, двуокись титана , каолин,сажу, ионол, триэтиламин и воду J. Однако рассеивающа способность грунта 12-13 см, а коррозионна стой кость не превышает 150 ч в 5%-ном ту мане NaC 1 . Известен также грунт, включающий войоразбавл емую уралкидную смолу, силикохромат свинца, пигменты, ионол триэтаноламин, аммиак, органические растворители и воду 2. Указанный грунт имеет рассеивающую способность 14-15 см, однако кор розионна стойкость покрытий, нанесенных по нефосфатированной подложке составл ет 150 ч, а по фосфатированной - 300 ч в 5%-номтумане NaCl. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс лакокрасочна композици , содержаща , мас.%: алкидно-эпоксидна смола 8,8;пигмент (силикохромат свинца) 1,33; наполнитель (двуокись титана) 2,0; .добавка дл розлива (высшие спирты фракции Cg-Cq) 0,06; триэтиламин 0,29; триэтаноламин 0,92 и вода - остальное (3. Данна композици обладает высокой коррозионной стойкостью (400-500 ч) как по фосфатированной, так и по нефосфатированной поверхности издели , однако рассеивающа способность ее невысока (6-8 см), что затрудн ет использование ее в автомобильной промышленности . Цель изобретени - повышение рассеивающей способности композиции. (Поставленна цель достигаетс тем, что лакокрасочна комйозици , включающа модифицированную алкидную смолу, пигменты, наполнители, вещество дл розлива, триэтиламин, органический растворитель И воду, в качестве модифицированной алкидной смолы содержит алкидно-эпоксидно-уретановую смолу с молекул рной массой 1000-3000, кислотным числом 25-100 мг КОН/г и гидроксильным числом 5-150 мг КОН/г преследующем соотношении компонентов, мае.%: Алкидно-эпоксидно15-16 -уретанова смола Пигменты 2,5-3,0 Наполнители 0,95-1,0 Вещество дл 0,32-0,35 розлива Органический 0,6-0,65 растворитель Триэтиламин 0,85-0,90 Вода Остальное, Алкидно-эпоксидно-уретанова смо ла представл ет собой продукт взаим действи алкидно-эпоксидного олигоэфира со смесью частично блокирован ных изоцианатов общей формулы . R. OOCHN-R-N.CO; 1 . . . Rj -OOCHN-R-NCO, И где R J, R - алкил или арил; R. - ал1килен,. при соотношении : ,-равном 0,5:1 10:0,5 и при соотношении групп NCiD: ОН,Равном 0,. Алкидно-эпоксидный олигоэфир пр ставй ет собой продукт взаимодейст ви эпоксидной диановой смолы с эпо ксиэквивалентом 185-1500 с одноосновными жирными кислотами (например жирными кислотами растительных масе талловыми, синтетическими фракций Cc--Cg и т .д.) , многоосновнымй карбо . новыми кислотами .или их ангидридами ( например, фталевой, изофталевой, те фталевой, тримеллитовой, малеиновой адепиновой и др.) и многоатомными, спиртами (глицерином, пентаэритрито и др.). Алкидно-эпоксидный олигомер хар теризуетс следующими показател ми Кислотное число. 5-150 мг КОН/Г Гидррксильное 100-250 число, мг КОН/Г Молекул рна 900-2500 масса Из частично блокированных изоцианатов общей формулы 1 используют монобутилуретан , монофенилуретан и др. общей формулы II, например моноаллилуретан и др. Дл приготовлени лакокрасочной композиции в биссерную мельницу загружают водоразбавл емую алкидно-эпоксидно-уретановую смолу, пигменты, наполнитель и ионол, тщательно диспергируют до 20 мкм по прибору Клин. Готовую смесь нейтрализуют триэтиламином по кислотному числу смолы , затем композицию разбавл ют водой до рабочей концентрации-13-16%. Композицию нанос т электроосаждением при напр жении 160-240 В. Сушку покрытий осуществл ют при 150-200 С г в течение 30-40 мин. Толщина покрыти 22-25 мкм. Композицию нанос т.пульверизацией , наливом, кистью, окунанием. Сушку производ т с использованием сиккатива (например,нафтената кобальта) при 20с в течение 1,5 ч и при 80200- С - 30 мин. В табл.1 приведен состав предлагаемой и известной композиций, а в табл.2 - физико-механические свойства покрытий на основе этих композиций .. Таким образом, использование материала , имеющего рассеивающую споэсобность 15-16 см при сохранении высокой солестойкости покрытий, позвол ет использовать предлагаемую композицию дл защиты кузовов автомобилей, при этом сокращаетс или исключаетс число дополнительных электродов, существенно увеличиваетс срок службы покрытий, отпадает необходимость в специальной дополнительной обработке скрытых сечений изделий. Таблица 1The invention relates to water-borne paints and varnishes, namely materials based on modified alkyds, applied by electroplating to cover the automotive and radio industry, agricultural machinery, etc. The group is known to contain an oil-rosin resin, titanium dioxide, kaolin, carbon black, ionol, triethylamine, and water J. However, the scattering power of the soil is 12–13 cm, and the corrosion resistance does not exceed 150 h in 5% manganese NaC one . A primer is also known that includes looooblastic uralkid resin, lead silico chromate, pigments, ionol triethanolamine, ammonia, organic solvents, and water 2. This primer has a scattering power of 14-15 cm, however, the corrosion resistance of coatings applied on the non-phosphated substrate is 150 h , and phosphated - 300 hours in 5% NaCl fog. Closest to the present invention is a paint-and-lacquer composition containing, in wt%: alkyd-epoxy resin 8.8; pigment (lead silico chromate) 1.33; filler (titanium dioxide) 2,0; Additive for bottling (higher alcohols fraction Cg-Cq) 0.06; triethylamine 0.29; triethanolamine 0.92 and water - the rest (3. This composition has a high corrosion resistance (400-500 hours) on both the phosphated and non-phosphated surface of the product, but its dissipative capacity is low (6-8 cm), which makes it difficult to use it is in the automotive industry. The purpose of the invention is to increase the dispersibility of the composition. (The goal is achieved by the fact that the paint composition, including a modified alkyd resin, pigments, fillers, a substance for bottling, triethylamine, organic This solvent and water, as a modified alkyd resin, contains an alkyd-epoxy-urethane resin with a molecular weight of 1000-3000, an acid number of 25-100 mg KOH / g and a hydroxyl number of 5-150 mg KOH / g in a pursuing ratio of components, May. %: Alkyd-epoxy15-16 -urethane resin Pigments 2.5-3.0 Fillers 0.95-1.0 Substance for 0.32-0.35 bottling Organic 0.6-0.65 solvent Triethylamine 0.85- 0.90 Water Else, Alkyd-epoxy-urethane resin is a product of the interaction of an alkyd-epoxy oligoester with a mixture of part isocyanates of the general formula. R. OOCHN-R-N.CO; one . . . Rj is OOOHN-R-NCO, and where R J, R is alkyl or aryl; R. - alkylkylene ,. with a ratio of:, equal to 0.5: 1 10: 0.5 and with a ratio of groups NCiD: OH, Equal 0 ,. The alkyd-epoxy oligoester is a product of the interaction of epoxy resin Dianova with an epoxy equivalent of 185-1500 with monobasic fatty acids (for example, vegetable oil fatty acids, Cc - Cg synthetic fractions, etc.), polycarboxylic carboxy. new acids. or their anhydrides (for example, phthalic, isophthalic, those phthalic, trimellitic, maleic adepinovoy, etc.) and polyhydric, alcohols (glycerin, pentaerythrito, etc.). The alkyd epoxy oligomer is characterized by the following indicators Acid Number. 5-150 mg KOH / G Hydrxyl number 100-250 mg mg KOH / G Molecular weight 900-2500 mass Of the partially blocked isocyanates of general formula 1, monobutylurethane, monophenylurethane and others of general formula II are used, for example monoallylurethane, etc. For preparing a paint and varnish composition A water-borne alkyd-epoxy-urethane resin, pigments, a filler, and an ionol are loaded into the disssion mill, carefully dispersed to 20 µm in the Klin device. The resulting mixture is neutralized with triethylamine on the acid number of the resin, then the composition is diluted with water to a working concentration of 13-16%. The composition is applied by electrodeposition with a voltage of 160-240 V. The coatings are dried at 150-200 C g for 30-40 minutes. Thickness of a covering is 22-25 microns. The composition is deposited by pulping, pouring, brushing, dipping. Drying is carried out using a siccative (for example, cobalt naphthenate) at 20 s for 1.5 h and at 80200 ° C for 30 minutes. Table 1 shows the composition of the proposed and known compositions, and Table 2 shows the physicomechanical properties of coatings based on these compositions. Thus, the use of a material having a dissipative capacity of 15-16 cm while maintaining a high salt resistance of the coatings allows using the proposed composition for protecting car bodies, while reducing or eliminating the number of additional electrodes, significantly increasing the service life of coatings, eliminating the need for special additional processing these sections. Table 1

15,5 15,515.5 15.5

„ „ on 0 ,и„„ On 0, and

0,7 0.7

15,515.5

1,81.8

2,0 2.0

0,5 0,7 .0.5 0.7.

23-2523-25

6-76-7

Известна Known

Продолжение табл.1Continuation of table 1

Таблица 2table 2

450 450 450 450 450 450450 450 450 450 450 450

400-500400-500

5050

5-65-6

Claims

1. Ground FL-093. TU 6-10-833-74.

2. Ground VAU-0150.TU 6-10-1599-77,

3. Ground NEP-0117.

U 6-10-11-134-7-76 (prototype).