SU876561A1 - Печь дл наплавлени кварцевого стекла - Google Patents

Печь дл наплавлени кварцевого стекла Download PDF

Info

Publication number
SU876561A1
SU876561A1 SU772550097A SU2550097A SU876561A1 SU 876561 A1 SU876561 A1 SU 876561A1 SU 772550097 A SU772550097 A SU 772550097A SU 2550097 A SU2550097 A SU 2550097A SU 876561 A1 SU876561 A1 SU 876561A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
sand
shaft
telescopic
working chamber
Prior art date
Application number
SU772550097A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Иванович Громов
Александр Калистратович Лесников
Владимир Дмитриевич Рассказов
Александр Григорьевич Уколов
Валентин Никифорович Шубин
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт Кварцевого Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт Кварцевого Стекла filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт Кварцевого Стекла
Priority to SU772550097A priority Critical patent/SU876561A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU876561A1 publication Critical patent/SU876561A1/ru

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Description

(54) ПЕЧЬ ДЛЯ НАПЛАВЛЕНИЯ KB PЦEBOГO СТЕКЛА
Изобретение относитс  к промывшей нос.ти строительных материалов, в частности к оборудованию по производству крупногабаритных бесшовных стеклобрусов. Известна.печь дл  наплавлени  ква цевого стекла, содержаща  шахту, нагревательные элементы, защитные эк раны 1. Недостатками указанной печи,  вл ю с : повышенный расход оборотного пес на плавку f превьклающий в несколько раз (4-6) расход песк а на стеклобрус , причем дл  пов.торного исполь зовани  этого материала его необходи МО очищать.от приобретенных во врем первой плавки примесей ручна  разгрузка наплавл емого стеклббруса. вместе с сопутствующим песком (несколько тоннпеска перегружают в|ручную ) . Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  печ дл  наплавлени  кварцевого стекла содержаща  рабочую тсамеру, стержневые нагреватели, дугообразные экраны и шахту 2 . Недостатками электрических печей  вл ютс  ограйиченные размеры по в соте наплавл емого бруса, обусловленные тем, что глубина шахты должна быть в два раза больше наплавл емого бруса; низка  производительность процесса из-за длительного охлаждени  стеклобруса, наход щегос  в шахте в песке (охлаждение идет 2-3 суток); ручна  загрузка печи сырьем (загружают несколь тонн песка за смену). Цель изобретени  - наплавление кварцевого бруса увеличенных размеров по высоте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что печь дл  наплавлёни  кварцевого стекла,содержаща  рабочую камеру стержневые нагреватели, дугообразные экраны и шахту, снабжена тележкой, на которой установлена шахта, выполиен- . на  телескопической из кассет, причал верхн   из них имеет разъемное соединение с рабочей камерой. При этом, с целью разгрузки оборотного кварцевого песка самотеке, в основании шахты выполнен разгрузочный люк с шиббром. С целью сокращени  объема оборотного песка, над разгрузочным люком установлен поддон.
С целью механизированной подачи сыь , рабоча  камера выполнена с крышой и телескопическим питателем.
Сущность изобретени  по сн етс  ертежом, на котором схематично изоб ражена печь дл  наплавлени  кварцевого стекла.
На тележке 1 установлена шахта, выполненна  телескопической из кассет 2. Причем кассеты 2 при раздвиении сцепл ютс  друг с другом, образу  единую камеру. Верхн   кассета сопр гаетс  разъемным соединением 3 с корпусом рабочей камеры 4. В рабочей камере 4 установлены нагревательные стержни 5 с экранами б. Корпус рабочей камеры 4 соединен с бункером 7 с помощью крышки 8 и телескоического питател  9. В основании ахты на тележке 1 выполнен люк 10 с шибером и над люком установлен поддон 11 таким образом, чтобы уголоб, образованный нижней кромкой поддона и люком с горизонтальной плоскостью, был больше угла естественного откоса песка.
Принцип работы устройства заключаетс  в следующем.
Из бункера 7 кварцевым пескбм 12 самотеком заполн ют всю печь. При этом люк 10 перекЕ лт шибером и под поддоном 11 образуетс  зона, незаполненна  песком. Включают нагрев и в зону нагревателей происходит расплавление кварцевого песка.По мере наплавлени  стекломассы рабочей камере 4 с нагревател ми 5 и экранами 6 придают поступальное движение вверх, при этом процесс плавлени  и наращивани  бруса идет непрерывно. Телескопическа  шахта 2 раст гиваетс  по высоте, а телескопический, питатель сжимаетс . Вс  кассета по прежнему остаетс  заполненной кварцевым песком 12.
По окончании наплавлени  бруса заданной высоты прекращают подачу песка в бункер 7, снимают разъемные соединени  3 между рабочей камерой 4 и телескопической шахтой 2, рабочую
камеру с нагревател ми поднимают выше относительно телескопической камеры на 150-200 мм и отключают нагрев . Наплавленный брус 13 на тележке 1 выкатывают из под печи на разгрузку. - Разгрузку осуществл ют следующим образом.
В. основании телескопической шахты 2 открывают люк 10 и нерасплавленный песок самотеком высыпаетс  из шахты. Одновременно телескопическа  шахта 2 занимает исходное -положение , - складываетс , а наплавленный брус остаетс  освобожденным от песка на поддоне 11.

Claims (3)

1.Печь дл  наплавлени  кварцевого стекла, содержаща  рабочую камеру, стержневые нагреватели, дугообразные экраны к шахту., отличающа с  тем, что, с целью наплавлени  кварцевого бруса увеличенных размеров по высоте, печь снабжена тележкой, на которой установлена шах та, выполненна  телескопической из кассет, причем верхн   из них имеет разъемное соединение с рабочей камерой .
2.Устройство ПОП.1, отличающеес  тем, что, с целью разгрузки оборотного кварцевого песка самотеком, в основании шахты выполнен разгрузочный люк с шибером.
3.Устройство по п.п. 1 и 2, о т личающеес  тем, что, с це лью сокращени  объема оборотного песка , над разгрузочным люком установлен поддон.
Устройство по пп,1-3,о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью механизированной подачи сырь , рабоча  KciMepa выполнена с крышкой и телескопическим питателем.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 267847, кл. С 03 В 23/24, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР 391067, кл. С 03 В 23/24, 1973
SU772550097A 1977-12-05 1977-12-05 Печь дл наплавлени кварцевого стекла SU876561A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772550097A SU876561A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Печь дл наплавлени кварцевого стекла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772550097A SU876561A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Печь дл наплавлени кварцевого стекла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876561A1 true SU876561A1 (ru) 1981-10-30

Family

ID=20735903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772550097A SU876561A1 (ru) 1977-12-05 1977-12-05 Печь дл наплавлени кварцевого стекла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876561A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS55100905A (en) Grain refining apparatus
CN101956083A (zh) 菱镁矿石一步法炼镁工艺方法及设备
SU926477A1 (ru) Плазменна плавильна печь
US3689679A (en) Device for continuous liquefaction of siliceous material
SU876561A1 (ru) Печь дл наплавлени кварцевого стекла
CN201842881U (zh) 菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备
US2343337A (en) Apparatus for melting metal
US3900696A (en) Charging an electric furnace
US3413401A (en) Method and apparatus for melting metals by induction heating
US3462538A (en) Method and apparatus for the continuous charging of sponge iron granules into an electric furnace
CN207735340U (zh) 一种电熔镁返回料的处理装置
US3783169A (en) Method and apparatus for the continuous fluidizing of steel
US2494501A (en) Submerged resistor induction furnace
US1733419A (en) Continuous copper-melting furnace
US1953427A (en) Method of and means for feeding raw material to glass melting furnaces
US3405821A (en) Method of and apparatus for charging furnaces
US1964902A (en) Process of producing crystalline anhydrous borax
SU1165067A1 (ru) Установка дл электрошлаковой выплавки слитков
RU2004493C1 (ru) Способ получени карбида кремни и печь дл его осуществлени
SU1648906A1 (ru) Печь дл наплавлени кварцевого стекла
SU538998A1 (ru) Загрузчик ванной стекловаренной печи
SU573699A2 (ru) Электрическа солева печь
US2166354A (en) Copper refining process
SU1622292A1 (ru) Печь дл наплавлени кварцевых блоков
US2857642A (en) Continuous metal melting