SU876559A1

SU876559A1 - Machine for welding glass articles

Info

Publication number: SU876559A1
Application number: SU792830181A
Authority: SU
Inventors: Владимир Исакович Левинсон; Игорь Петрович Михайлов; Вячеслав Сергеевич Говердовский; Олег Германович Смирнов; Валерий Александрович Жигалов; Владимир Федорович Чуков
Original assignee: Предприятие П/Я А-3531
Priority date: 1979-10-18
Filing date: 1979-10-18
Publication date: 1981-10-30

Description

1one

Изобретение относитс к промышленности стройматериалов, к тепловой обработке стекла и может быть использовано на предпри ти х электровакуумной прО1 в 1Шленности, например, при производстве пр моугольных индикаторных ламп, требующих при сварке раздельного креплени ножки и баллона. The invention relates to the building materials industry, to the heat treatment of glass and can be used in enterprises of the vacuum vacuum in 1, for example, in the manufacture of rectangular indicator lamps, which require separate mounting of a leg and a cylinder during welding.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемой вл етс карусельна машина дл сварки изделий из стекла, преимущественно баллона и но)кек электровакуумных приборов содержаща карусель, верхние шпиндели с механизмами дл креплени баллонов и подвижными штоками, нижние шпиндели с оправками дл креплени ножек, кулису дл подъема и опускани штоков верхних шпинделей, золотник, горелки,устройство дл .от)р1га и плиту.The closest to the technical solution and the achieved result to the proposed is a carousel for welding glass products, mainly a cylinder and but) cake of vacuum devices containing a carousel, upper spindles with mechanisms for attaching the cylinders and movable rods, lower spindles with mandrels for fastening the legs, a link for raising and lowering the spindle upper rods, a spool, burners, a device for) p1ga and a plate.

Механизм креплени баллона выполнен в виде полой оправки С горизонтальной перегородкой, причем часть оправки в сечении имеет пр моугольную форму сферического вакуумприсоса , расположенного внутри нижней части оправки и эжектора,всасывающий канал которого св зан со сферическим вакуум-присосом, а входнойThe cylinder mounting mechanism is made in the form of a hollow mandrel. With a horizontal partition, part of the mandrel in cross section has a rectangular shape of a spherical vacuum pump located inside the lower part of the mandrel and an ejector, the suction channel of which is associated with a spherical vacuum suction device, and

канал соединен с каналом золотника, св занным с магистралью подачи воздуха .the channel is connected to the spool channel connected to the air supply line.

В устройство дл отжига ламп вход т металлические колпачки, предварительно разогреваемые пламенем газовоздушных горелок 13.In the device for annealing the lamps enter the metal caps, preheated by the flame of air-gas burners 13.

Недостатком известной машины вл етс использование на ней большого A disadvantage of the known machine is the use on it of a large

10 количества механизмов, надежность работы которых сильно уменьшаетс при наличии мощного огневого оснащени (газовоздулные горелки на позици х подогрева заготовок, газовоздушные горелки на позици х разогрева.металлических колпачков отжига, газокислородные горелки на позици х сварки заготовок). ч10 the number of mechanisms, the reliability of which is greatly reduced in the presence of powerful fire equipment (gas-fired burners at the preheating positions of the blanks, gas-air burners at the positions of the heated metal annealing caps, gas-oxygen burners at the positions of the welding of the workpieces). h

2020

Кроме того, применение дл отжига заваренных приборов, предварительно разогретых до температуры пор дка 600-700 с, металлических колпачков затрудн ет посто нный и объективный In addition, the use of metal caps for annealing of brewed devices, preheated to a temperature of about 600–700 s, makes permanent and objective

25 контроль за этим процессом, а потому часто не обеспечивает требуемого технологией качества отжига изготовл емых изделий.25 control over this process, and therefore often does not provide the required quality of annealing of manufactured products.

Цель изобретени - повынение каче30 ства изделий.The purpose of the invention is to increase the quality of products.

Указанна цель достигаетс тем, что в машине дл сварки изделий из стекла, преимущественно баллона к ножки электровакуумных приборов,содержащей карусель, верхние шпиндели с.механизмами дл креплени баллонов и подвижными штоками, нижние шпиндели с оправками дл креплени ножек, кулису дл подъема и опускани штоков верхних шпинделей, золотник, горелки, устройство дл отжига и плиту, устройство дл отжига выполнено в виде четырехсекционной электрической печи туннельного типа с П-образным расположением нагревател в боковых выложенных керамикой стенках каждой секции, смонтированной с помощью кронштейнов и стойки, закрепленной в плите.This goal is achieved by the fact that in a machine for welding glass products, mainly a cylinder to the legs of vacuum devices containing a merry-go-round, upper spindles with mechanisms for fastening cylinders and movable rods, lower spindles with mandrels for attaching the legs, slide for raising and lowering the rods top spindles, spool, burners, annealing device and plate, the annealing device is made in the form of a four-section electric tunnel type furnace with a U-shaped arrangement of the heater in the side ones laid out ceramic walls of each section, mounted with brackets and racks attached to the plate.

На фиг. 1 изображена машина разрез; на фиг. 2 - машина в плане; на фиг. 3-5 - операции подогрева заготовок , формовани , обрезки юбки баллона , сварки их, окончательного отжига готового издели ; на фиг. 6 печь; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 6.FIG. 1 shows a slit machine; in fig. 2 - machine in plan; in fig. 3-5 are operations of heating the blanks, shaping, trimming the cylinder skirt, welding them, final annealing of the finished product; in fig. 6 oven; in fig. 7 shows section A-A in FIG. 6; in fig. 8 is a section BB in FIG. 6

В качестве конкретного примера приведена конструкци Зб-позиционной кapyceJ ьнoй машины, состо щей из станины 1, верхней 2 и нижней 3 каруселей , верхних шпинделей 4, нижних шпинделей 5, привода б поворота карусели , привода 7 вращени шпинделей, кулисы 8 дл подъема и опускани верхних шпинделей, золотника 9, печи 10 отжига, огневого оснащени , пульта управлени и электрооборудовани 11.As a concrete example, the design of the Zb-position carriage of a machine consisting of a bed 1, an upper 2 and lower 3 carousels, upper spindles 4, lower spindles 5, a carousel turn actuator b, a spindle rotation actuator 7, wings 8 for raising and lowering upper spindles, spool 9, annealing furnace 10, fire equipment, control panel and electrical equipment 11.

Станина 1 состоит из литого основани 12, тумбы 13 и плиты 14. Сверху плиты крепитс центральна стойка 15, ограждение 16 с коллектором 17 газового оснащени . Снизу плиты крепитс привод б поворота карусели с ограждением 18 и привод 7 вращени шпинделей.The bed 1 consists of a cast base 12, a pedestal 13 and a slab 14. On the top of the slab is mounted a central post 15, a guard 16 with a collector 17 of gas equipment. From below the plate there is attached the drive b for turning the carousel with the fence 18 and the drive 7 for rotating the spindles.

На центргильной стойке 15 в двух бронзовых втулках 19 и на упорном подшипнике 20 установлена карусель 3, на которой закреплены нижние шпиндели 5, верхн карусель 2 и подвижный диск золотника 9. На верхней карусели расположены верхние цшиндели 4.-On the center pillar 15 in two bronze bushings 19 and on the thrust bearing 20 a carousel 3 is installed, on which the lower spindles 5, the upper carousel 2 and the movable disk of the slide valve 9 are fixed. On the upper carousel there are upper chains 4.-

Верхний шпиндель 4 предназначен дл креплени баллона прибора, центрировани его и вращени на огневых позици х. Состоит из литого корпуса-, в котором на двух игольчатых подшипниках , в конусных стаканах и разрез-т ных бронзовых втулках вращаетс и совершает поступательное движение шток 21 с оправкой 22 дл креплени и центрировани баллона 23, котора выполнена с внутренней пр моугольной поверхностью, образующей зазор с наружной поверхностью баллона 23 и каналом 24 вакуум-присоса, св заннымThe upper spindle 4 is designed to fasten the instrument cylinder, center it and rotate it at fire positions. It consists of a molded case, in which two needle bearings, in conical cups and split bronze bushings rotate and translate the rod 21 with the mandrel 22 to mount and center the balloon 23, which is made with an internal rectangular surface forming a gap with the outer surface of the cylinder 23 and the suction channel 24 connected

с всасывающим каналом эжектора 25/ установленного на каждой позициимашины .with the suction channel of the ejector 25 / installed on each position of the machine.

Установка эжекторов позвол ет получать необходимое дл фиксации баллона разрежение на каждой позиции 5 независимо от других.Installing the ejectors allows you to get the necessary vacuum for fixing the cylinder at each position 5 independently of the others.

Разрезные бронзовые втулки служат дл регулировани радиального зазора между штоком и втулками при их износе . Вращение шток 21 получает отSplit bronze bushings are used to adjust the radial clearance between the stem and the bushings when they are worn. Rotation 21 rod receives from

0 нижнего шпиндел посредством приводного валика 26, соединенного шарнирами 27 и двух косозубых шестерен 28. Дл ликвидации люфта взубчатом соединении шестерен паразитна шее 5 терн 29 выполнена разрезной и подпружиненна пружиной. Перемещение штока осуществл етс посредством шарикоподшипника 30, установленного на оси корпуса эжектора 25 от кулисы 8.0 of the lower spindle by means of a drive roller 26 connected by hinges 27 and two helical gears 28. To eliminate the backlash of the gear teeth of the gears, the parasitic neck 5, the turn 29 is made split and spring-loaded. The rod is moved by means of a ball bearing 30 mounted on the axis of the ejector body 25 from the link 8.

0 Нижний шпиндель 5 предназначен дл установки на оправке 31 ножки с арматурой , центрировани ее и вращени на огневых позици х. Состоит из литого корпуса, в котором на двух ргщи альных подшипниках установлен шток 32 с оправкой 31, имеющей пр моугольные поверхности. Вращение от приводного валика 26 шток 32 получает от двух косоэубых шестерен 33, паразитка 34 которых разрезана и подпружинена дл уменьшени до минимального значени люфта зубчатого соединени . Привод 6 поворота карусели состоит из электродвигател , клиноремено ной передачи, черв чной пары и улиты.0 The lower spindle 5 is designed to be mounted on a mandrel 31 legs with reinforcement, centering it and rotating it at fire positions. It consists of a cast housing in which a rod 32 with a mandrel 31 having rectangular surfaces is mounted on two bearings. The rotation from the drive roller 26, the rod 32, is received from two obliquity gears 33, the parasite 34 of which is cut and spring-loaded to reduce to a minimum the play-play of the gear joint. The drive 6 of the rotation of the carousel consists of an electric motor, a V-belt drive, a worm gear, and an ulita.

5 Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, нат жение клиноременной передачи осуществл етс изменением угла наклона плиты винтом с шаровым шарниром.5 The electric motor is fixed on the sub-plate, the tension of the V-belt transmission is carried out by changing the angle of inclination of the plate with a ball-joint screw.

0 Привод 7 вращени шпинделей состоит из электродвигател , черв чного редуктора и муфты Выходной вал редуктора п)средством муфты соединен с валом приводной звездочки.0 The drive 7 of the spindle rotation consists of an electric motor, a worm gearbox and a coupling. The output shaft of the gearbox is connected by means of the coupling to the shaft of the drive sprocket.

5 Кулиса 8, предназначенна дл осуществлени подъема и опускани шпиндел на позици х загрузки, отжига и выгрузки; установлена на стойках 35, которые одновременно вл ютс 5 Gates 8 for raising and lowering the spindle to the loading, annealing and unloading positions; mounted on racks 35, which are simultaneously

0 базовой деталью дл закреплени газового коллектора 17 и огрг ждени 16. ;Печь 10 отжига с помощью кронштейнов 36 и стойки 37, закрепленной в плите, установлена на позици х отжига . Печь туннельного типа и состоит из 4-х секций. Кажда секци состоит из наружного сварного корпуса и внутреннего корпуса, выполненного из жаропрочной стали, нагреватели имеют П-образное расположение и смонтированы в нижней части секцнй.0 with the base part for fixing the gas collector 17 and the rest 16. The annealing furnace 10 with the help of the brackets 36 and the stand 37 fixed in the plate is installed at the annealing positions. The furnace is a tunnel type and consists of 4 sections. Each section consists of an outer welded body and an inner body made of heat-resistant steel, the heaters have a U-shaped arrangement and are mounted at the bottom of the section.

Управление печью отжига осуществл етс с пульта управлени в котором размещено коммутирующее и контрольноизмерительное электрооборудование,а ,The annealing furnace is controlled from the control panel in which the switching and control electrical equipment is located, and

5 также оргайы управлени . Огневое оснащение машины состоит из коллектора 17, блока ротаметров 38, смесителей, горелок 39 и 40. Электрооборудование 11 машины рай положено в блоке, а управл ющие элементы - на лицевой панели столешницы . Ножка 41 лампы устанавливаетс в оправку 31, образу зазор с поверх ностью баллона 23. Во внутрь завариваемого прибора подаетс инертный Канал 24 вакуум-присоса оправки 2 св зан герметичным каналом и диффузо ром эжектора 25, причем входной канал и сопло эжектора 25 соединены-на . порным гибким шлангом через подвижный диск золотника 9 с дополнительны каналов 42 неподвижного диска золотника 9, в который подаетс сжатый во воздух (Р 3-4 Krc/cNf) через магистраль 43 подачи сжатого воздуха. Воздух высокого давлени , подаваемый во входной канал и сопло ,эжектора 25 создает в диффузоре, а следовательно и в герметичном вакуум-канале 24 оправки 22 разрежение пор дка 0,1-0,3 кгс/см, что обеспечивает надежную фиксацию баллона 23. Из дополнительного канала 42 неподвижного диска золотника 9 ежатый воздух распредел етс на входные каналы 17-ти эжекторов 25 и в них, а также в соответствующих вакуумканалах 24 оправки 22 создаетс разрежение 0,1-0,3 кгс/см. Причем сече ние дополнительного канала 42 неподвижного диска золотника 9 обеспечива ет подачу воздуха, расход дл нормальной работы всех 17-ти эжекторов. Причем во всех вакуум-каиалах 24 оправки 22.создаетс одинаковое разрёжение независимо от тог .вставлен баллон в шпиндель или открыт вакуумканал 24 оправки 22, т.е. работа каж дого в отдельности эжектора 25 не вли ет на работу других. Этого .не на блюдаетс , если в дополнительном канале 42 неподвижного дисКа золотника 9 создали бы общее разрежение на все 17: позиций. При хот бы одной открытой позиции (это вление всегда. при запуске машин или при технологическом браке треск баллона) происходит самовыпадание баллонов из остальных позиций, так как вакуум в дополнительном канале 42 мгнове,нно падает. С целью устаранени этого влени в дополнительный канал 42 неподвижного диска золотника 9 и подаетс воздух- высокого давлени , а на каждую позицию устанавливают малорасход ный эжектор 25, которым при помощи сжатого воздуха создаетс разрежение непосредственно в полости вакуум-канала 24 оправки 22. Машина работает следующим образом . Собранна с арматурой ножка 41 крепитс в оправке 31 нижнего шпиндел 5. Калиброванный необрезанный (с юбкой) баллон 23 фиксируетс в полой оправке 22 верхнего шпиндел 4. При фиксации баллона в оправке 22 осуществл ют контакт купола баллона с внутренней частью оправки (вакуумканалом 24), имекадей низкую теплопроводность , например, асбоцементную, а боковую поверхность баллона располагают с зазором пор дка 0,2-0,3 мм относительно оправки, причем окончание купольной части баллона приходитс на торец ее. Вакуум во внутренней части оправки получают с помощью эжектора 25. После окончани фиксации заготовок производ т предварительный подогрев их огн ми газовоздушных горелок 39 в течение 80 с. Верхний и нижний шпиндели при э т сил разведены и вращаютс . После этого производ т опускание штока 21 верхнего шпиндел 4 в нижнее положение, при этом заготовки занимают положение, которое необходимо Дл их сварки и обрезки юбки баллона, т.е. с учетом габаритов изготовл емого издели . В таком пОложрнии ножка с арматурой и баллон перемещаетс на позиции, где производитс процесс подогрева их огн ми газовоздушных горелок 39. Во избежани разрушени ножки и баллона от временных напр жений процесс подогрева ведетс с минимально возможным температурным градиентом в стекле. По достижении стеклом температуры пор дка 450-500 С на последующих позици х выполн ют операцию формовани стекла, т.е. производ т уменьшение зазора между внутренней поверхностью баллона и ножкой воздействием пламени газовЬздушных горелок 39 на наружную поверхность баллона в месте расположени ножки и подведением к баллону прикаточного ролика 44. Длительность этой операции составл ет 33 с. На следующих позици х машины происходит обрезка юбки баллона и образование стекл нной герметичной оболочки прибора от воздействи пламени газокислородных горелок 40 в течение 44 с. Эта операци осуществл етс в два . На первом этапе - обрезке производитс обрезка к)бки баллона с одновременной деформацией кра баллона до соприкосновени с ножкой. Эта операци выполн етс газокисло- родными.огн ми. На втором этапе заварке происходит герметичное соединение свариваемых частей ножки и баллона . Провар сварочного шва выполн етс при температуре пор дка 800-900 С. По окончании операции заварки отключают вакуум из полой оправки, дл чего прекращают пОдачу воздуха в эжектор, а через отверстие в неподвижном диске золотника 9 производ т напуск атмосферы в вакуумный канал оправки 22 дл креплени баллонов 23 с тем,, чтобы оставить заваренную лампу в оправке 31 нижнего шпиндел 5. После этого производитс подъем штока 21 верхнего шпиндел 4. На позици х , заключающих цикл тепловой обработки ламп, осуществл етс отжиг последних в 4-х секционной электрической печи 10 туннельного типа. Вре м отжига составл ет 180 с. Контроль за режимом.работы печи (по секци м) осуществл етс с помощью термопары и приборов с пульта управлени . На всех позици х подогрева заготовок,формировани баллона, обрезки юбки баллона, заварки и последующего отжи га изготовленного прибора внутрь его посредством никелевой трубки через штенгель ножки подаетс инертна ереда . Продолжительность процесса герме лампы, включа ранее указан;ные операции .составл ет 337 с. И наконец , на последних позици х изделие вручную снимаетс с машины. В каркасе 45 смонтированы четыре секции печи (секции t, II, III, IV). Кажда секци печи состоит из наружного и внутреннего корпусов, выполненных из жаропрочной стали. Теплоизол цией печи служит стеклова та 46, Внутренние боковые стенки каждой секции выложены керамикой 47 в которой П-образно расположен нагреватель 48. В верхней стенке секци нагревател нет. Такое расположение нагревател необходимо дл предотвр щени от окислени внутренней армат ры прибора. Отсутствие же нагревате л в верхней стенке секций не сказы ваетс отрицательно на качестве отжига индикаторных ламп. Концы нагре вател 48 каждой секции изолированы керамичес кими бусами 49 и выведены на керамический клеммник 50 (по два конца от каждой секции на клеммни.к) Таким образом, кажда секци печи самосто тельно запитываетс от автотрансформатора и имеет свой контроль за режимом работы (Сила тока, напр жение, температура). Выполнение же печи в виде четырех -секций позвол ет получить необходимую кривую отжига и тем самым повысить качество отжигу приборов. Как уже отмечалось выше, предлагаемое устройство дл отжига выполнено в виде четырехсекционной электрической печи туннельного типа. Преимущество такой конструкции печи заключаетс в следующем: возможность осуществлени креплени печи с помощью кронштейнов: и стойки, закрепленной в плите, тогда как в случае использовани печи, выполненной из двух половин, например, открытого ленточного (коридорного типа) нагревател создаютс трудности с креплением ее внутренней половины из-за вращени карусели и наличи верхних ишинделей;. использование электрической печи туннельного типа позвол ет свести до минимума разогрев машины, имеющей верхние шпиндели, от поднимающихс кверху нагретых воздушных потоков, что невозможно сделать при. наличии какой-либо другой конструкции печи, поскольку при использовании электрической печи туннельного .типа возможен подсос холодного воздуха в нее только снизу,а перемещению воздушных тепловых потоков внутри нее способствуют только.нижние шпиндели (верхние шпиндели перемещаютс при переводе карусели над печью),то возможно сведение до минимума вли ни воздушных тепловых потоков на качество отжига пр моугольных индикаторных ламп. Таким образом, устройство дл отжига , выполненное в виде четырехсекционной электрической печи туннельного типа с П-образным расположением нагревател и смонтированной с помощью кронштейнов и стойки, закрепленной в плите, карусельной сварочной машины, имеющей верхний и нижний шпиндели, позволит значительно упростить конструкцию машины, исключив из нее 72 колпачка отжига (колпачки створчатые и в раскрытом положении состо т из двух половин), кулису дл подъема и опускани этих колпачков и 36 штоков, а также часть огневого оснащени - газовоздушные горелки,необход мые дл разогрева колпс1чков отжига. , изобретени Машина дл сварки изделий из стекла , преимущественно баллона и ножки электровакуумных приборов, содержаща карусель, верхние шпиндели с механизмами дл креплени баллонов и подвижными штоками, нижние шпиндели с оправками дл креплени ножек,.кулису дл подъема и опускани штоков верхних шпинделей, золотник, горелки , устройство дл отжига и плиту, отличающа с тем, что, с целью повышени качества изделий за счет улучшени условий отжига,устройство дл отжига выполнено в виде четырехсекционной электрической печи туннельного типа с П-образным рас-, положением нагревател в боковых выложенных керамикой стенках каждой секции, смонтированной с помощью кронштейнов и стойки, закрепленной в плите. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР по за вке 2394845/29-33, кл. С 03 В 23/20, 1978.5 are also board of directors. The fire equipment of the machine consists of a collector 17, a unit of rotameters 38, mixers, burners 39 and 40. The electrical equipment 11 of the machine is paradise in the unit and the controls are on the front panel of the table top. The lamp foot 41 is installed in the mandrel 31, forming a gap with the surface of the balloon 23. An inert channel 24 of the vacuum suction of the mandrel 2 is connected to the inside of the brewed device, which is connected by a sealed channel and the diffuser of the ejector 25, the inlet channel and the nozzle of the ejector 25 are connected. through a movable disk spool 9 with additional channels 42 of a fixed disk spool 9 into which compressed air is supplied (P 3-4 Krc / cNf) via the compressed air supply line 43. High pressure air supplied to the inlet and nozzle of the ejector 25 creates in the diffuser, and therefore in the hermetic vacuum channel 24 of the mandrel 22, a negative pressure of 0.1-0.3 kgf / cm, which ensures reliable fixation of the cylinder 23. From the additional channel 42 of the fixed disk of the valve 9, the dry air is distributed to the input channels of the 17 ejectors 25 and in them, as well as in the corresponding vacuum channels 24 of the mandrel 22, a vacuum of 0.1-0.3 kgf / cm is created. Moreover, the cross section of the additional channel 42 of the fixed disk of the valve 9 provides air supply and the flow rate for the normal operation of all 17 ejectors. Moreover, in all of the vacuum chambers 24 of the mandrel 22. the same rarefaction is created regardless of whether the cylinder is inserted into the spindle or the vacuum channel 24 of the mandrel 22 is open, i.e. the operation of each individual ejector 25 does not affect the operation of others. This is not observed if, in the additional channel 42, the fixed disc of the spool 9 would create a total vacuum for all 17: positions. With at least one open position (this phenomenon is always. When machines are started up or when there is a technological crackling of a cylinder), cylinders self-collapse from the remaining positions, since the vacuum in the additional channel 42 is momentarily reduced. In order to eliminate this phenomenon, an additional high-pressure air is supplied to the additional channel 42 of the fixed disk of the spool 9, and a low-flow ejector 25 is installed at each position, which with the help of compressed air creates a vacuum directly in the cavity of the vacuum channel 24 of the mandrel 22. The machine operates as follows in a way. The leg 41 assembled with the reinforcement is mounted in the mandrel 31 of the lower spindle 5. The calibrated uncut (with the skirt) balloon 23 is fixed in the hollow mandrel 22 of the upper spindle 4. When the balloon is fixed in the mandrel 22, the dome of the balloon contacts the inside of the mandrel (vacuum channel 24), There are low thermal conductivities, for example, asbestos-cement, and the side surface of the balloon is positioned with a gap of about 0.2-0.3 mm relative to the mandrel, with the end of the dome part of the balloon at its end. A vacuum in the inner part of the mandrel is obtained using an ejector 25. After the fixing of the blanks is completed, they are preheated with gas-air burners 39 for 80 s. The upper and lower spindles, when these forces are diluted and rotated. After that, the stem 21 of the upper spindle 4 is lowered to the lower position, while the blanks occupy the position that is necessary for their welding and trimming the balloon skirt, i.e. taking into account the dimensions of the manufactured product. In such a cavity, the leg with the armature and the balloon moves to the positions where they are heated by gas-air burners 39. In order to avoid destruction of the leg and the balloon from temporary stresses, the heating process is carried out with the lowest possible temperature gradient in the glass. When the glass has reached a temperature of about 450-500 ° C, subsequent steps are used to perform a glass forming operation, i.e. the gap between the inner surface of the cylinder and the leg is reduced by the impact of the flame of gas-air burners 39 on the outer surface of the cylinder at the location of the leg and leading the press roller 44 to the cylinder. The duration of this operation is 33 s. At the next positions of the machine, the skirt of the cylinder is trimmed and the glass hermetic enclosure of the device is formed by the flame of gas-oxygen burners 40 within 44 s. This operation is carried out in two. At the first stage - trimming, trimming is performed to the cylinder with simultaneous deformation of the edge of the cylinder to contact with the leg. This operation is performed by gas-oxygen. At the second stage of welding, the hermetic parts of the leg and the container are sealed. Welding of the weld is performed at a temperature of about 800-900 ° C. At the end of the welding operation, the vacuum from the hollow mandrel is disconnected, for which the air supply to the ejector is stopped, and the atmosphere is fed into the vacuum channel of the mandrel 22 for an opening through the fixed disk of the spool 9. fastening the cylinders 23 so as to leave the brewed lamp in the mandrel 31 of the lower spindle 5. After that, the stem 21 of the upper spindle 4 is lifted. At the positions enclosing the heat treatment cycle of the lamps, the latter are annealed in 4 sections ektricheskoy tunnel type furnace 10. The annealing time is 180 s. The control over the operation of the furnace (in sections) is carried out using a thermocouple and instruments from the control panel. In all positions of preheating the blanks, forming a balloon, trimming the balloon skirt, welding and subsequent annealing of the manufactured instrument, it is fed an inert edge through the nickel tube through the footgel leg. The duration of the process of the lamp herm, including the previously mentioned; essential operations, is 337 s. Finally, at the last positions, the product is manually removed from the machine. Four sections of the furnace (sections t, II, III, IV) are mounted in the frame 45. Each section of the furnace consists of outer and inner bodies made of heat-resistant steel. The heat insulation of the furnace is glass ta 46, the inner side walls of each section are lined with ceramics 47 in which the heater 48 is U-shaped. There is no heater section in the upper wall. Such an arrangement of the heater is necessary to prevent the internal fixture of the device from oxidizing. The absence of heating in the upper wall of the sections does not adversely affect the quality of annealing of indicator lamps. The ends of the heater 48 of each section are insulated with ceramic beads 49 and placed on a ceramic terminal block 50 (two ends from each section per terminal block). Thus, each section of the furnace is self-powered from the autotransformer and has its own control over the mode of operation (Current voltage). Making the furnace in the form of four sections allows to obtain the necessary annealing curve and thereby improve the quality of annealing of the instruments. As noted above, the proposed annealing device is made in the form of a four-section electric tunnel type furnace. The advantage of this furnace design is as follows: the possibility of mounting the furnace with the help of brackets: and a rack fixed in the stove, whereas in the case of using a furnace made of two halves, for example, an open belt (corridor type) heater, it is difficult to mount it inside half due to the rotation of the carousel and the presence of upper ichledely; The use of a tunnel-type electric furnace allows minimizing the warming up of a machine with upper spindles from rising upward heated air currents, which cannot be done at. the presence of any other furnace design, since using an electric tunnel type furnace, cold air can only be sucked into it from below, and only lower spindles can move the air heat fluxes inside it (the upper spindles move when the carousel moves over the furnace), minimizing the effect of air heat flux on the annealing quality of rectangular indicator lamps. Thus, the annealing device, made in the form of a four-section electric tunnel-type furnace with a U-shaped heater arrangement and mounted with brackets and a rack mounted in a plate, of a rotary welding machine with upper and lower spindles, will significantly simplify the design of the machine, eliminating 72 annealing caps from it (the caps are folding and in the open position consist of two halves), a slide for raising and lowering these caps and 36 rods, and also a part of the firing equipment - gas air burners necessary to heat the annealing coils. of the invention. A machine for welding glass products, mainly a cylinder and legs of electrovacuum devices, comprising a carousel, upper spindles with mechanisms for fastening the cylinders and movable rods, lower spindles with mandrels for fastening the legs, an arm for raising and lowering the rods of the upper spindles, a spool, burner, annealing device and a plate, characterized in that, in order to improve the quality of products by improving the annealing conditions, the annealing device is designed as a four-section electric tunnel kiln type U with a U-shaped rac-, the position of the heater in the side ceramic-lined walls of each section, mounted with brackets and a rack mounted in the plate. Sources of information taken into account in the examination of 1 USSR author's certificate on application 2394845 / 29-33, cl. From 03 To 23/20, 1978.

:. ::: .xxv г. x TTv:.: v :. ::: .xxv g. x TTv:.: v

эаea

,/ И.,, / I.,

1717

fOfO

C tJa pemcHucC tJa pemcHuc

3939

лl

1one

Pajfe Kenue «5 7 / / /Pajfe Kenue "5 7 / / /

гg

«5"five

S-б 21Sb 21

Н вH in

Claims

A machine for welding glass products, mainly a cylinder and the legs of electrovacuum devices, containing a carousel, upper spindles with mechanisms for fastening the cylinders and movable rods, lower spindles with mandrels for fixing the legs, drawstring for raising and lowering the rods of the upper spindles, spool, burner ki, annealing device and a stove, characterized in that, in order to improve the quality of products by improving the annealing conditions, the annealing device is made in the form of a four-section electric ^pee chi tunnel type with The U-position, the position of the heater in the side walls of each section lined with ceramics, mounted with brackets and a rack fixed 60 in the plate.