SU876553A1 - Устройство дл гомогенизации и выработки стекломассы - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ И ИЛРАБОТКИ СТЕКЛОМАССЫ

1

Изобретение относитс  к стекловарению , в частности к устройствам дл  гомогенизсщии и выработки стекломассы , и может быть использовано в производстве стеклоблоков и штучных изделий из стекла, преимущественно термостойкого.

Известно устройство дл  перемешивани  и выработки стекломассы, содержащее бассейн с выступающим в него фидером и установленную соосно с ним мешалку с дозирующим стержнем р. .

Однако данное устройство не обеспечивает выработку качественной стекломассы по р ду причин, обусловленных его конструктивными недостатками .

Во-первых, элементы мешалки, радиально выступающие из вала и наход щиес  в непосредственной близости от стен цилиндрического питател , создают интенсивное движение стекломассы по направлению li . стенам питател , что способствует усиленной коррозии материала последних и, следовательно, засорению стекломассы огнеупорными камн ми и газовыми включени ми что, в свою очередь, снижает ее качественный

уровень, увеличивает склонность к коисталлизадии.

Во-вторых, в известном устройстве не исключена возможность проникновени  в издели  неоднородных придонных и пристеннык слоев стекломассы , насыщенных огнеупорными камн ми, свил ми и газовыми вклю чени ми , что также значительно сниto жает уровень оптических свойств стекла

Цель изобретени  - повышение качества стекломассы и оптических показателей .

15

Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  гомогенизации и выработки стекломассы, содержащем бассейн с выступающим в него фидером и установленную соосно с ним 20 мешалку с дозирующим стержнем, высота части Фидера, выступающей в бассейн, составл ет 1/4-1/6 его глубины , а длина дозирующего стержн  составл ет 1/2-1/3 размаха лопастей

25 мешалки.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом, где изображено устройство.

Фидер 1, обогреваемый индуктором 2, установлен в донной части 30 бассейна, над фидером соосно с ним

расположена мешслка 3 с лопаст ми 4 и стержень 5. Н&аапка 3 с дозиpyiotoMM стержнем закреплена на водоохлаждаемой штанге б, котора  вра«йетс  ёокруГСвбей ocrf со скоростью 5-40 об/мин при помощи электродвига-г тел  7 и редуктора 8, ai также совершать возвратно-поступательные движени  в вертиксльной плоскости при помощи электродвиг:ател  9 и редуктора 10.

подъем и опускание штанги осуществл етс  с определенным интер- валом, который регулируетс  блоком 11 автоматического управлени  в зависимости от заданного расхода стекломассы .

Придонные слои стекломассы имеют в зкость выше, чем в зкость в зоне активного перемешивани . Придонные слои более в зкие за счет потери тепла дном бассейна и в св зи с подводом тепла на варку через зеркало стекломассы. Высота охлаждаемого придонного сло  составл ет 1/4-1/6 глубины бассейна. С целью исключени  попадани  придонного сло  стекломассы на выработку питатель установлен в дне по оси печи и приподн т над ним на 1/4-1/6 глубины бассейна, что дает возможность не вырабатывать придонные слои. При установке питател  на уровне дна придонные слои стекломассы всегда более холодныеj чем основна  масса с большей в зкостью и загр зненные продуктами разложени  огнеупора попадают на выработку по периметру питател  и в стекле по вл ютс  четко выработанна  свиль и камень.

Гомогенизаци  стекломассы осуществл етс  лопастной мешалкой, котора  при работе создает зону активного перемешивани  около оси лопастей 4, равную двум размахам лопастей по горизонтали и ДВУМ высотам лопастей по вертикали. ЭТа активна  зона перемешивани  имеет наиболее качественное стекло по однородност, которое необходимо -направить на выработку . С этой целью длина дозирующего стержн  выбрана по результатам физического моделировани  процесса выработки, равной 1/2-1/3 размаха лопастей . При увеличении длины дозирующего стержн  5 зона активного перемешивани  поднимаетс  .к зеркалу стекломассы, удал  сь от питател , и на выработку попадают плохо гомогенизированные слои стекломассы. А

при уменьшении длины дозирующего етержн  зона активного перемешивани  опускаетс  и приближаетс  к придонным сло м, которые вовлекаютс  в эту зону и попадают на выработку.

что приводит к резкому снижению качества вырабатываемой стекломассы.

Цикл работы устройства состоит в следук цем.

Перед выработкой стекломассы ме Шапка 3 с дозирующим стержнем 5

устанавливаетс  на водоохлаждаемую штангу стекломешалкой машины,обжигаетс  в течение определенного времени , затем заглубл етс  в стекломассу и перемешивает ее. При достижении стекломассой высокой степени гомогенности на индуктор подаетс  ток высокой частоты, за счет чего разогреваетс  питающий фидер 1 и заполн юща  его стекломасса. С началом истечени  стекломассы из фидера 1 блок 11 автоматического управлени  подает команду на возвратнопоступательное движение штанги с определецным интервалом в завиои5 мости от расхода стекломассы.

Использование предлагаемого изобретени  в. народном хоз йстве позволит повысить качество вырабатываемого термостойкого стекла, его оптические показатели, подн ть эффективность выработки такого типа стекол за счет увеличени  выхода годных изделий и снижени  расхода (ллрьевых материалов на единицу годной продукции .

В насто щее врем  по предлагаемому изобретению работает опытнопpo влttшeннa  установка.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устррйство дл  гомогенизации и. выработки стекломассы,сод€гржащее бассейн с выступающим в .него фидером и установленную соосно с ним мешалку с дозирующим стержнем, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества стекломассы и оптических показателей, высота части Фидера, выступакшей в бассейн, составл ет 1/4-1/6 его гл /бины, а длина оюзирунадего етержн  составл ет 1/2ii/3 размаха лопастей мешалки.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2570078,

   кл. 65-180, опублик. 1950 (прототип).