SU876548A1 - Method of conveying ferromagnetic materials - Google Patents

Method of conveying ferromagnetic materials Download PDF

Info

Publication number
SU876548A1
SU876548A1 SU792731123A SU2731123A SU876548A1 SU 876548 A1 SU876548 A1 SU 876548A1 SU 792731123 A SU792731123 A SU 792731123A SU 2731123 A SU2731123 A SU 2731123A SU 876548 A1 SU876548 A1 SU 876548A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electromagnets
parts
transported
movement
transportation
Prior art date
Application number
SU792731123A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Владимирович Козлов
Original Assignee
Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического Экспериментального Института "Оргстанкинпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического Экспериментального Института "Оргстанкинпром" filed Critical Минский Филиал Государственного Проектно-Технологического Экспериментального Института "Оргстанкинпром"
Priority to SU792731123A priority Critical patent/SU876548A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876548A1 publication Critical patent/SU876548A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИЮВАНИЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ(54) METHOD FOR TRANSPORTING FERROMAGNETIC MATERIALS

II

Изобретшие относитс  к транспортной технике и может быть использовано дл  транспортировани  малснабаритных деталей, а также сыпучкх ферромагнитных материалов, например фобленной стружки.Invented refers to the transport technique and can be used to transport small-sized parts, as well as loose ferromagnetic materials, such as fobed chips.

Известен способ траиспортированн  незлектропроводных жидкостей и материалов с помощью бегущего магнитного пол  и посто нного тока, образующоо на поверхности электроПроводаой жидкости перемещающиес  волны Ц.The known method is transported by non-conductive liquids and materials by means of a traveling magnetic field and direct current, which generates moving waves Z on the surface of an electrically conducting fluid.

Недостатком способа  вл етс  повыщщные затраты злектрознергии на преодоление трени  скольжени  материалом о стенки желоба. Kpoivfe того, дл  осуществлени  способа требуютс  дополнительиые материальные затраты, , например, на гидросистему.The disadvantage of the method is the electrolyte energy increasing costs for overcoming the sliding friction with the material on the gutter walls. In addition, the implementation of the method requires additional material costs, for example, for a hydraulic system.

Наиболее близким техническим решшием к предлагаемому  вл етс  способ перемещени  ферромагнитных материалов, заключающийс  в перемещении материалов бегущим магнитным полем, создаваемым поочередным включе пем злектромашитов 2.The closest technical solution to the present invention is a method for moving ferromagnetic materials, which consists in the movement of materials by a running magnetic field created by alternate switching on of electromashites 2.

Однако существующий способ перемещени  не позвол ет ориентировать материалы (тела.However, the existing transport method does not allow the orientation of materials (bodies.

детали) в процессе транспортировани  и требует повышенных затрат злектроэнергии на преодолшие трени  скольжени  между транспортируемым телом и оболочкой.details) in the process of transportation and requires increased electrical energy costs for overcoming the sliding friction between the transported body and the shell.

Цель изобретени  - снижение знергозатрат за счет исключени  трени  скольжени  при использовании кинетической знергии транспортируемого материала и обеспечени  переориентации материала в процессе транспортировани  без использовани  дополнитель1|1ых средств.The purpose of the invention is to reduce energy costs by eliminating sliding friction using the kinetic energy of the transported material and ensuring reorientation of the material during transportation without using additional means.

10ten

Указанна  цель достигаетс  тем, что злектромагниты включают попарно через один с разноименной полюсностью в каждой паре, затем отключают по одному злектрбмагниту в каждой паре со стороны, противоположной наIS правлению перемещени  материала, и вклю чают ранее невключенные злектромагнкты, образу  очередные пары с разноименной полюсностью .This goal is achieved in that the electromagnet switches in pairs through one with opposite polarity in each pair, then disconnect one electrical socket in each pair from the side opposite to the direction of movement of the material, and include previously not included electromagnet, forming regular pairs with opposite polarity.

2020

Claims (3)

Причем ранее невключенные злектромагниты включают при достижении транспортируемым материалом максимального значени  кинетической энергии. 3 Кроме того, ближайшие электромагниты в соседних парах включают с одноименной полюсностью . На фиг, 1 изображено размещение детали при включенных электромагнитах; на фиг. 2то же, при отключенном электромагните в каждой паре со стороны, противоположной перемещетию детали; на фиг. 3 - то же, при включенном; на фиг. 4 - размещение сыпучих материалов при включенных электромагни тах; на фиг. 5 - то же, при отключенном электромагните в каждой паре со стороны, противоположной стороне сыпучего материала; на фиг. 6 - то же, при включенном ранее отключенном электромагните. Б)тсвами N и S обозначена полюсность включенных магнитов. Способ транспортировани  ферромагнитных деталей осуществл етс  следующим образом. При включении электромагнитов 1 и 2 с разноименной полюсностью транспортируемые детали 3, подаваемые в немагнитный желоб 4 ориентируютс  вдоль его верхней стенки, зани ма  определенное положение (фиг. 1), Затем при отключении электромагнитов 1 детали 3, удерживаемые электромагнитами 2, под дейст ем силы т жести совершают ма тнико-образно движение в направлении отключенных электр магнитов 5. Когда кинетическа  энерги  транс портируемых деталей достигает максимального значени  (фиг. 2), включают электромагниты с полюсностью, противоположной электромагн там 2. Детали 3 по инерции проход т нижнее положение и под действием электромагнитов подт гиваютс  в положение, поТсазаниое на фиг. 3. Дальнейшее транспортирование деталей из положени  (фиг. 3) осуществл етс  аналогично . Величина напр женности магнитного пол  и рассто ние между электромагнитами выбираетс  в зависимости от массы и габаритов транспортируемых деталей. Транспортирование сьшучих ферромагнитны материалов с помощью предложенного способ осзтцествл етс  следующим образом. При включении электромагнитов 1 и 2 с разноименной полюсностью, транспортируемый сыпучий ферромагнитный материал б (например , дробленна  стружка), подаваемый в немагнитный желоб 4, ориентируетс  вдоль магшггаых сило;вых линий злектрома гнитов 1 и 2, заншла  положение, показанное на фиг. 4. Дальнейшее транспортирование материала 6 из положени , показанного на фиг. 4 , осуществл етс  аналогично транспортированию детали. Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет совместить операщпо транспортировани  деталей с их ориентащ1ей и фиксацией в нужном положении в процессе выполнени  технологических операций без использовани  каких-либо дополнительных средств. Кроме того, ма тникообразное шагающее перемещение деталей по транспортному желобу по сравнению с известными способами позвол ет исключить трение скольжени  деталей о стенки желоба и уменьшить напр женность магнитного пол  за счёт использовани  кинетической энергии транспортируемых деталей и следовательно, снизить энергозатраты на транспортирование деталей с одинаковыми параметрами. Использование предлагаемого способа дл  транспортировани  сыпучих ферромагнитных материалов позвол ет дозировать транспортируемый материал примерно равньп по массе порци ми и регулировать величину порции изменением напр женности магнитного пол , а количество порций, выдаваемых за единицу времени , - изменением скорости его перемещени . Кроме того, предлагаемый способ за счет действи  центробежной силы, возникающей в процессе ма тиикообразного движени  транспортируемого материала, например дробленной стружки, обеспечивает эффективное отделение неферромагнитных примесей, например смазочно-охложцающей жидкости и стружки цветных металлов. Формула изобретени  1. Способ транспортировани  ферромагнитных материалов, заключающийс  в перемещении материалов бегущим магнитньпл полем, создаваемым поочередным включением электромагнитов , отличающийс  тем, что, с целью снижени  энергозатрат за счет исключени  трени  скольжени  при использовании кинетической энергии транспортируемого материала и обеспечени  переориентации материала в процессе транспортировани  без использовани  дополнительных средств, электромагниты включают попарно через один с разноименной полюсностью в каждой паре, затем отключают по одному электромагниту в каждой паре со стороны, противоположной направлению перемещени  материала, и включают ранее невключенные электромагниты, образу  очередные пары с разноименной по;посностью.Moreover, the previously non-included electromagnets include when the transported material reaches the maximum value of the kinetic energy. 3 In addition, the nearest electromagnets in the adjacent pairs include with the same polarity. Fig, 1 shows the placement of the parts with the included electromagnets; in fig. 2 same, with the electromagnet off in each pair from the side opposite to the movement of the part; in fig. 3 - the same, when enabled; in fig. 4 - placement of bulk materials with electromagnet on; in fig. 5 - the same, with the electromagnet off in each pair from the side opposite to the bulk material; in fig. 6 - the same, with the electromagnet previously turned off. B) tsvami N and S denotes the pole position of the included magnets. The method of transporting ferromagnetic parts is as follows. When electromagnets 1 and 2 are connected with opposite polarity, the transported parts 3, supplied to the non-magnetic chute 4, are oriented along its upper wall, occupying a certain position (Fig. 1). Then, when electromagnets 1 are disconnected, part 3, held by electromagnets 2, under the effect of The seals make a tiny-figurative movement in the direction of the disconnected electromagnets 5. When the kinetic energy of the transported parts reaches its maximum value (Fig. 2), electromagnets with polarity opposite to that of ektromagn there 2. 3 Details of inertia extend the lower position and under the action of electromagnets Ack are pulled into the position poTsazanioe FIG. 3. Further transportation of parts from the position (Fig. 3) is carried out similarly. The magnitude of the magnetic field strength and the distance between the electromagnets is selected depending on the mass and dimensions of the parts being transported. Transportation of ferromagnetic materials using the proposed method is determined as follows. When electromagnets 1 and 2 with opposite polarity are turned on, the transportable bulk ferromagnetic material b (for example, crushed chips) fed into the non-magnetic chute 4 is oriented along the magnetic forces; the electromotive headlines of the 1 and 2 headings have shown the position shown in FIG. 4. Further transportation of material 6 from the position shown in FIG. 4, is carried out similarly to the transportation of the part. Thus, the use of the proposed method makes it possible to combine operative transportation of parts with their orientation and fixation in the desired position in the process of performing technological operations without using any additional means. In addition, a small-shaped walking movement of parts along a transport chute, in comparison with known methods, eliminates sliding friction of parts on the gutter walls and reduces the magnetic field strength by using the kinetic energy of the parts being transported and, consequently, reducing energy costs for transporting parts with the same parameters. The use of the proposed method for transporting bulk ferromagnetic materials makes it possible to meter the material being transported approximately equal in mass to the portions and regulate the portion size by varying the magnetic field strength, and the number of portions delivered per unit of time, by changing the speed of its movement. In addition, the proposed method due to the action of centrifugal force arising in the process of matiform movement of the transported material, such as crushed chips, effectively separates non-ferromagnetic impurities, such as coolant and non-ferrous metal chips. Claim 1. A method of transporting ferromagnetic materials, consisting in moving materials by a traveling magnetic field created by alternately turning on electromagnets, characterized in that, in order to reduce energy costs by eliminating sliding friction using the kinetic energy of the material being transported and ensuring the material is reoriented during transportation the use of additional means, electromagnets include pairs in one through the opposite polarity in each pair, then disconnect one electromagnet in each pair on the side opposite the direction of movement of the material, and include previously unincorporated magnets forming pairs with alternate polarity difference of; posnostyu. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что ранее невключенные электромагниты включают при достижении гранспортируемым материалом максимальиого значени  кинетической энергии.2. The method according to claim 1, wherein the previously unincorporated electromagnets turn on when the gated-carrying material reaches the maximum value of kinetic energy. 3. Способ поп. 1,отличающийс   тем, что ближайшие электромагниты в соседних парах включают с одноименной полюсностью .3. The way pop. 1, characterized in that the nearest electromagnets in adjacent pairs include with the same polarity. (put. 1(put. 1 NN Источники информации, п прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство СССР N 442124, кл. В 65 G 49/00. 1971. .1. Author's certificate of the USSR N 442124, cl. At 65 G 49/00. 1971. 2.Авторское сввдетельство СССР N 463601, кл. В 65 G 49/00, 1973 (прототип).2. Authors svdedelstvo USSR N 463601, cl. In 65 G 49/00, 1973 (prototype). иг. Iig. I NN (риг.З(rig. 3 .y.y 5,к:5, to: ff // I I SS tt 1one (Риг. S(Reg. S
SU792731123A 1979-03-05 1979-03-05 Method of conveying ferromagnetic materials SU876548A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731123A SU876548A1 (en) 1979-03-05 1979-03-05 Method of conveying ferromagnetic materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731123A SU876548A1 (en) 1979-03-05 1979-03-05 Method of conveying ferromagnetic materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876548A1 true SU876548A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20812879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792731123A SU876548A1 (en) 1979-03-05 1979-03-05 Method of conveying ferromagnetic materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876548A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1479216A (en) Materials separator
US20130015106A1 (en) Device and method for magnetic separation of a fluid
SU876548A1 (en) Method of conveying ferromagnetic materials
AU760299B2 (en) Ferrohydrostatic separation method and apparatus
RU2380164C1 (en) Drum magnetic separator
GB1271328A (en) Apparatus for orientation of non-magnetic electrically conductive bodies, by a magnetic field
US3209912A (en) Magnetic separator
US2992736A (en) Magnetic separator
EP0106675A2 (en) Magnetic separation
GB1454094A (en) Magnetic separator
SU1411039A1 (en) Electrodynamic separator
US2766888A (en) Method and apparatus for magnetic separation of ores
JPS55140424A (en) Conveyor for magnetic substance
SU848061A1 (en) Material separation method
SU700204A1 (en) Separator magnetic system
SU442127A1 (en) Method of transporting non-conducting liquids and materials
RU2351398C1 (en) Electro-dynamic separator
US3283900A (en) V-shaped magnetic separator assembly
RU2767485C1 (en) Method for electrodynamic separation and device for its implementation
SU934600A1 (en) Method of electrodynamic separaion
JPS5942052A (en) Wet type magnetic separator with high magnetic force
SU768469A1 (en) Electrodynamic separator
JPS57119854A (en) Separator of nonmagnetic metal
SU732014A1 (en) Apparatus for magnetohydrodynamic separation
Smolkin et al. New process for placer gold recovery by means of magnetic separation