SU876542A1

SU876542A1 - Apparatus for removing spill under conveyer

Info

Publication number: SU876542A1
Application number: SU802888799A
Authority: SU
Inventors: Юрий Дмитриевич Тарасов
Priority date: 1980-02-29
Filing date: 1980-02-29
Publication date: 1981-10-30

Description

Изобретение относитс к конвейер ному транспорту,; а именно к устрой ствам дл механизированной уборки просыпи из подконвейерного простран ства, и может быть использовано на ленточных конвейерах, работа которы св зана с загр знением подконвейерного пространства просыпью транспор тируемого груза. Известно устройство дл уборки просыпи под конвейером, содержащее последовательно установленные вибро желоб, сборную воронку и ковшевой разгрузчик с приводом 1. Однако это устройство может обес печить расштыбовку конвейера лишь в зоне установки концевого 6apai6aHa конвейера и при транспортировании последним нелипких материалов, так как в противном случае будут забиватьс ковши ковшового разгрузчика. Кроме того, устройство оборудуетс двум независимыми приводами, что усложн ет конструкцию. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс уст ройство дл уборки просыпи под коивейером , включающее охватывающую установленные на раме отклон ющие и нат жной ролики, .замкнутую в верт кальной плоскости расштыбовочную ленту, расположенную тюд лентой конвейера с возможностью Взаимодействи с ней на дуге обхвата концевого барабана конвейера, при этом расштыбовбчна лента имеет поперечные ребра 2. Недостатком этого устройства вл етс то что устройство обеспечивает расштыбовку подконвейерногО пространства лишь в ограниченной по длине конвейера зоне. При посто нном контакте расштыбовочной ленты с лентой конвейера увеличение длины расштыбовщика (скребкового типа) приведет к повышению энергозатрат на транспортирование грузов. При транспортировании конвейером склонных к налипаг нию грузов возможно забивание просыпью пространства между поперечными ребрами, что исключит возможность осуществлени процесса расштыбовки и щжведет к повышенному абразивному износу леиты конвейера. Кроме того, не обеспечиваетс возможность отключени расштыбовщика при работающем ленточном конвейере. Цель изобретени - повышение эффективности работы устройства путем увеличени зоны расштыбовки конвеttepa и обеспечени периодической разгрузки расштыбовочной ленты от просыпи .The invention relates to a conveyor transport; namely, devices for mechanized cleaning of spills from the conveyor space, and can be used on belt conveyors, the work of which is connected with contamination of the conveyor space by spillage of the transported cargo. A device for cleaning spills under the conveyor is known, containing successively installed vibrating troughs, a collecting funnel and a bucket unloader with a drive 1. However, this device can ensure conveyor shingling only in the installation area of the end 6apai6aHa conveyor and when transporting non-sticky materials last, as otherwise buckets of bucket unloader will be clogged. In addition, the device is equipped with two independent drives, which complicates the design. The closest technical solution to the present invention is a spill cleaning device under the co-ceamer, including a deflecting and tensioning rollers mounted on the frame, a tape closed in the vertical plane, a conveyer belt bridged with the possibility of Interaction with it on the end of the grab the conveyor drum, while the spreader tape has transverse ribs 2. The disadvantage of this device is that the device provides for the splicing of the conveyor belt only in a limited area of the conveyor zone. At constant contact of the splicing tape with the conveyor belt, an increase in the length of the spreader (scraper type) will lead to an increase in the energy consumption for the transportation of goods. When transporting goods prone to sticking by the conveyor, it is possible that the area between the transverse ribs becomes wedged, which will exclude the possibility of the shrinking process and will lead to increased conveyor abrasive wear. In addition, it is not possible to disable the spreader when the belt conveyor is running. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device by increasing the area of the conveyor spraying and ensuring the periodic unloading of the spacing tape from spillage.

Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл уборки просыпи под конвейером, включакмцее охватывающую установленные на раме отклоншощие и нат жной ролики, замкнутую в вертикальной плоскости расштыбовочную лент расположенную под лентой конвейера с возможностью взаимодействи с ней н& дУге обхвата концевого барабана конвейера, снабжено шарнирно закрепленным на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости посредством привода-толкател рычагом, на котор 4 установлен нат жной ролик и имеющим свободно подвешенный на нем одним концом шарнирный многоэвенник с прижимными роликами, расположенными на ос х шарниров с возможностью взаимодействи с внутренней стороной расштыбовочной ленты на дуге ;обхвата ею концевого барабана конвейера, при этом второй конец шарнирного многоЗвенника соединен с рамой посредством поворотной т ги,This goal is achieved by the fact that the device for cleaning spills under the conveyor, including covering the deflecting and tensioning rollers mounted on the frame, closed in the vertical plane the splicing tape located under the conveyor belt with the possibility of interaction with it & The circumference of the end drum of the conveyor is equipped with a lever pivotally mounted on the frame that can be rotated in a vertical plane by means of a pusher drive, on which 4 is fitted with a tensioning roller and having a hinged multi-articulation freely suspended on it with pressure rollers located on axes of hinges the ability to interact with the inner side of the splicing tape on the arc; the girth of the end drum of the conveyor, while the second end of the hinged policon is connected to the frame by means of m swiveling gi,

Кроме того, каждый прижимной ролик )Выполнен в виде закрепленных на оси сдвоенных конических дисков, контактирующих с кромкс1ми расштыбовочной ленты и тлеющих встречную конусность и закругленные кромки.In addition, each pinch roller) Made in the form of fixed conical disks fixed on the axis, in contact with the edges of the splicing tape and smoldering with opposite taper and rounded edges.

При этом верхнее звено щарнирного многозвенника подпружинено.In this case, the upper link of the hinge multilink is spring-loaded.

На фиг.1 изображено устройство , дл уборки просыпи под конвейером, обкчий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; А фиг.З - схема устройства .при отключенной расштыбовочной ленте Устройство дл уборки просыпи под конвейером состоит из замкнутой в вертцкгшьной плоскости расштыбовочнрй п&нтхл 1 на нат жном ролике 2 и двух Отклон ющих роликах 3 и 4, обеспечивающих перекрытие расштыбовочной лентой 1 зоны образовани просыпи (в }сво товой части конвейера). Причем нижн ветвь расштыбовочной лента 1 может опиратьс непосредственно на опорную поверхность 5 конвейера, а верхн ветвь - на нижнюю. гОпирание ветвей может быть также .на пр мые ролики.1 shows a device for cleaning spills under the conveyor, obkky view; figure 2 - section aa in figure 1; And fig.Z is a diagram of the device. When the splicing tape is disconnected. The spill cleaning device under the conveyor consists of a spindle 1 closed in the vertical plane of the spacing 1 on the tension roller 2 and two Deflecting rollers 3 and 4 providing for the overlap of the spacing tape 1 of the formation area. spillage (in} of the conveyor part). Moreover, the lower branch of the splicing tape 1 can rest directly on the bearing surface 5 of the conveyor, and the upper branch - on the lower one. Branch branching can also be on direct rollers.

Отклон ющие ролики 3 и 4 установлены на раме 6 или непосредственно на опорной поверхности 5 конвейера с помощью соотвефствук цих рам. НаТЯЖКОЙ ролик 2 установлен на закрепленном на раме 6 с помощью шарнира 7 рычаге 8, выполненном угловым, второ конец 9 которого шарнирно соединён с приводом-толкателем 10. Последний посредством шарнира 11 закреплен на раме 6 конвейера. На конце 12 углового рычага. 8 свободно подвешен шарнирный многозвенннк 13 с прижимными роликами 14, установленными по ос м The deflecting rollers 3 and 4 are mounted on frame 6 or directly on the support surface 5 of the conveyor by means of alignment cich frames. Tighten roller 2 mounted on the frame 6 by means of the hinge 7 lever 8, made angular, the second end 9 of which is pivotally connected to the drive-pusher 10. The latter by means of the hinge 11 is fixed on the frame 6 of the conveyor. At the end of the 12 corner arm. 8 is freely suspended articulated multi-link 13 with pinch rollers 14, mounted on the axis

шарниров 15. Ролики 14 в рабочем положении взаимодействуют с внутренней стороной расштыбовочной ленты 1 на дуге обхвата ею концевого барабана 16, огибаемого лентой 17 конвейера. Прижимной ролик 14, установленный на свободнее конце шарнирного многозвенника , соединен поворотным рычагом 18 с рг1мой 6 конвейера, на которой он закреплен посредством шарнира 19. Ка одый прижимн М1 ролик 1 выполнен в виде закрепленных на оси 15 (шарнира) сдвоенных конических дисков 20, которые взаимодействуютhinges 15. The rollers 14 in the working position interact with the inner side of the joint tape 1 on the arc of the girth of the end drum 16, which bends around the conveyor belt 17. The pinch roller 14, mounted on the free end of the articulated link, is connected by a pivoting lever 18 to the conveyor belt 6 on which it is fixed by means of a hinge 19. Each pin of M1 roller 1 is made in the form of twin conical disks 20 fixed on the axis 15 (hinge) interact

(в рабочем положении) с кромками расштабовочной ленты 1 с перекрытием последней по ширине. Диски 20 имеют встречную конусность (направленную к центру расштыбовочной ленты 1) и закругленные кромки. Просыпь 21 размещаетс между расштыбовочной лентой 1 и лентой конвейера 17 и ограничена с боков сближенными кромками этих .. .лент, зафиксированных между дисками 20 прижимных роликов 14 и цилиндричекой поверхностыо концевого барабана конвейера. На угловом {хачаге 8с помщью кронштейнов(не .показаны) установлена лопастна щетка 22, кинематически посредством гибкой передачи 23 свзанна с нат жным роликом 2. Верхнее звено 13 шарнирного многозвенника может быть подпружинено пружиной 24. Ролики 2-4 снабжены ребордами.(in working position) with edges of the scaling tape 1 with overlapping of the latter in width. The discs 20 have an opposing taper (directed toward the center of the splicing tape 1) and rounded edges. The spillage 21 is placed between the spreader tape 1 and the conveyor belt 17 and is bounded laterally by the contiguous edges of these. Tape fixed between the disks 20 of the pressure rollers 14 and the cylindrical surface of the conveyor end drum. A blade brush 22 is installed on the corner {hachage 8c using brackets (not shown), kinematically connected with a tension roller 2 via flexible transmission 23. The upper link 13 of the articulated multi-link can be spring-loaded 24. The rollers 2-4 are fitted with flanges.

Устройство работает следукхцим образом .The device works in the following way.

При работе ленточного конвейера просыпь, образующа с под холостой ветвью ленты 17, аккумулируетс на расштыбовочной ленте 1, котора в этот период не движетс , а свободно покоитс на опорной поверхности 5 . конвейера. В зтот период угловой рычаг 8 с нат жным роликом 2 находитс в крайнем левом положении, поэтому между движущейс лентой 17 и расштыбовочной лентой 1 имеетс зазор, и они не взаимодействуют друг с другом . Шток привода-толкател 10 выдвинут , поворотный риЛчаг 18 под дествием веса шарнирного многозвенника 13 повернут по часовой стрелке, а расштыбовочна лента 1 в зоне концевого барабана 16 конвейера свободно провисает по обе стороны от нат жного ролика 2. После заполнени расштыбовочной ленты 1 просыпью при остановленном конвейере включаетс приводтолкатель 10. При вт гивании штока привода-толкател 10 угловой 8 поворачиваетс по часовой стрелке. Вместе с р ачагом 8 перемещаетс по соответствующей траектории нат жной РОЛИК 2, который нат гивает Обе ветви расштыбовочной ленты 1. При этом ближайша к концевому барабану 16During operation of the belt conveyor, the spillage that forms under the idle branch of the belt 17 is accumulated on the spacing tape 1, which during this period does not move, but rests freely on the support surface 5. conveyor belt During this period, the angular lever 8 with the tension roller 2 is in the extreme left position, therefore there is a gap between the moving belt 17 and the backing tape 1, and they do not interact with each other. The drive rod-pusher 10 is extended, the rotary lever 18, under the weight of the articulated multi-link 13, is rotated clockwise, and the splicing tape 1 in the end drum 16 of the conveyor freely sags on both sides of the tension roller 2. After filling the spacing tape 1, wake up with the stopped The conveyor turns on the actuator 10. When the drive of the actuator-pusher 10 is angled, the angular 8 rotates clockwise. Together with the racer 8, it moves along the corresponding trajectory of the tension ROLLER 2, which pulls both branches of the splicing tape 1. At the same time, it is closest to the end drum 16

ветвь рашштыбовочной ленты под дей-.branch rashshtavochnoy tape under the action.

ствием сил нат жени прижимаетс The force of tension is pressed

по дуге обхвата к ленте 17 и концевому барабану 16. Кроме того, рас птыбовочна лента 1 своими кромксъми дополнительно прижимаетс к ленте 17 за счет воздействи на внутреннкш сторону расштыбовочной ленты 1 дисков 20 прижимных роликов 14. Смещение прижимных роликов 14 в сторону концевого барабана 16 конвейера происходит автоматически при подъеме шарнирного многозвенника 13 при повороте углового 1%1чага 8 по часовой стрелке и повороте поворотного рычага 18 против Расовой стрелки.При включении привода ленточного конвейера и начале движени . лентЕЛ 17 конвейера крут щий момент от концевого барабана 16 через ленту 17 конвейера передаетс за счет сил трёни на дуге обхвата расштыбовочной ленты 1.При движении расштыбовочной Ленты 1 происходит транспортирование скопившейс на ней просыпи в сторону концевого барабана 16. Наход ща с на расштыбовочной ленте 1 просыпь 21 при огибсшии концевого барабана 16 удерживаетс между расштыбовочной лен той 1 и лентой 17 конвейера. Ссыпание просыпи 21 в сторсжу предотвращаетс сближенными между собой кромками расштыбовочнс 1 и конвейерной 17 лент.) Надежный контакт между кромками лент 1 и 17 обеспечиваетс дисками 20 прижимных роликов 14. Коническа фор ма дисков 20 (фиг.2) и их закруглениы1е кромки исключают повреждение расштыбовочной ленты 1 при формировании полости, образующейс между лентами 1 и 17. ПерекЕЯАтие расштыбовочной.лентн 1 по ширине обеспечивает надежный кой такт при поперечных смещени х лент 1 к 17. Прижимные ролики 14 обеспечивают не только формирование транспортируемой просыпи в зоне огибани расштыбовочной лентой 1 концевогю барабана 16, но и необходимую силу сцепле ни Между расштыбовочной лентой 1 и лентой 17 конвейера, обеспечиваи (ую соответствующее т говое усилие дл движени расштыбовочной ленты 1. В зоне схода раслитыбовочной лента 1 с концевого барабана 16 просыпь 21 остаетс на рабочей поверхности n&v ты 17 конвейера и транспорти{ етс ею совместно (или раздельио) с овщйм потоком груза. Наружна повёрхнрсть расштыбовочной ленты 1 непрерывно (пока лемта 1 движетс ) очищаетс лопастной щеткой 22, получающей тарЛ щение от нат икного ролика с псмьщмо гибкой передачи 23. Осыпакшшес в ао не очистки расштыбовочной ленты 1 .частищ|1 падают на рабочую поверхность ленты 17 конвейера, объедин сь с общим потоксж просыпи. Наличие пружины 24 в верхнем звене ;шарнир{юг6 многозвенника 13 позвол ет искл гаить перенапр жени в расштыбовочной ленте 1 при проходе через концевой барабан 16 стЬков лент 1 и 17, утОлЦений , увеличенного количества просыпи . После освобождени расштыбовоч/ной ленты 1 от просыпи 21 и перегрузки ее на ленту 17 конвейера включаетс привод-толкатель 10, который своим штоком поворачивает угловой рычаг в против часовой стрелки, отвод нат жной ролик 2 за концевой барабан 16 конвейера. При этом шарнирный многозвенник 13 также смещаетс влево и вниз, поворотный рычаг 18 поворачиваетс по часовой стрелке, шарнирный многозвенник 13 и расштыбовочна лента отход т от концевого барабана 16, образуетс зазор между расштыбовочной лентой 1 и лентой 17 конвейера. Поэтому поступательное движение расштыбовочной ленты 1 прекращаетс до следующего цикла включени . Включение расштыбовочной ленты 1 производитс в зависимости от интенсивности загр знени подконвейерного пространства просыпью до нескольких раз в смену.Причем при невысокой ско:рости дзижени ленты 1-7 конвейера возможно включение расштыбовочной ленты . 1 при неостановленном конвейере. В этом случае разгон расштыбовочной лeнtы 1 до скорости ленты 17 конвейера происходит при пробуксовании ленты 1 относительно лйнты 17 в период неус тановившегос движени . Нормальным следует считать пуск расштыбовочной ленты 1 совместно с лентой 17 конвейера , как было описано выше. Дл э того операцию освобождени расштыбовочной ленты 1 от просыпи следует приурачивать к неизбежньм на производстве рстановкаил конвейера, концу рабочей смены и так далее. Предлагаемое устройство дл уборки просыпи изПОд конвейера может быть использовано в сочетании с устройствами дл двойноЬэ переворота ленты, на участке между концевым;, барабаном и вертикальН1ЯМ грузовым нат жным устройством, а также в других случа х, когда зона образовани просып под конвейером относительно невелика. Использование предлагаемого устройства дл .уборки просыпи под конвейерсид позволит увеличить зону расштыбовки подконвейерного пространства; снизить энергоемкость транспортировани за счет того, что .представл емс возможность включать расшты- бовочную ленту лишь тогда, когда в этом по вл етс необходимость,, т.е. после аккуйулировани на ленте достаточного количества просыпи, умекх тфь износ как расштыбовочной, tax конвейерной ленты за счет периодического включени расштыбовочной леат{в; обеспечить расштыбовку подконВдйе|шого пространства от липкого ма териала , так как просыпь транспортируетс как на линейном так и криволинейной участке трассы расштыбовочной ленхы на гладкой без перегородок. ;пове|Яшости. .along the circumference arc to the belt 17 and the end drum 16. In addition, the spreading tape 1 with its edges is additionally pressed against the belt 17 by acting on the inner side of the splicing tape 1 of the disks 20 of the pressing rollers 14. Offset of the pressure rollers 14 in the direction of the end drum 16 of the conveyor It occurs automatically when the articulating multilink 13 is raised when the 1% 1 angle 8 turns clockwise and the rotary lever 18 is turned against the racial arrow. When the belt conveyor drive is activated and the movement starts. the conveyor belt 17 torque from the end drum 16 through the conveyor belt 17 is transmitted due to the rubbing forces on the circumference arc of the stitching tape 1. As the stitching Ribbon 1 moves, the accumulated spillage on it moves toward the end drum 16. Finding on the stitching tape 1 A spill 21 at the end of the end drum 16 is held between the spreader band 1 and the conveyor belt 17. The spilling of the spillage 21 in storzhu is prevented by the edges of the splicing 1 and the conveyor belt 17 coming close together.) Reliable contact between the edges of the belts 1 and 17 is provided by the disks of the 20 pressing rollers 14. The conical shape of the disks 20 (Fig. 2) and their rounding off the edges exclude damage to the spline tape 1 in the formation of the cavity formed between the tapes 1 and 17. The intersection of the splicing tape 1 in width provides a reliable step with the transverse displacements of the tapes 1 to 17. The pinch rollers 14 provide not only the formation of trans The assorted spillage in the area around the spline tape 1, the end of the drum 16, but also the necessary adhesion force between the splicing tape 1 and the conveyor belt 17, provide (the appropriate pulling force to move the spreader tape 1. In the descent zone of the spacing tape 1 from the end drum 16 The spillage 21 remains on the working surface of the n & 17 of the conveyor and is transported by it together (or separated) with the flow of the load. The outer surface of the stitching tape 1 is continuously (while Lemta 1 is moving) cleaned with a paddle brush 22, which receives a tension from a tension roller with a flexible transfer 23. Combine with common potox. The presence of the spring 24 in the upper link; the hinge {sub 6 of the link 13 allows to exclude overvoltage in the splicing tape 1 when passing through the end drum of 16 strings of strips 1 and 17, reinforcements, increased number of spills. After releasing the loose tape 1 from spillage 21 and overloading it onto the conveyor belt 17, the drive-pusher 10 is turned on, which turns the angle lever counterclockwise with its stem, retraction of the tension roller 2 through the end drum 16 of the conveyor. In this case, the articulated multi-link 13 is also shifted to the left and down, the pivot arm 18 rotates clockwise, the articulated multi-link 13 and the splicing tape move away from the end drum 16, a gap is formed between the spacing tape 1 and the conveyor belt 17. Therefore, the translational movement of the spreader tape 1 is stopped until the next activation cycle. Depending on the intensity of contamination of the conveyor space, waking up to several times a shift, the insertion of the spreader tape 1 is made. And, at a low speed: the growth rate of the conveyor belt 1–7 may include the spreader tape. 1 when the pipeline is not stopped. In this case, the acceleration of the spreader tape 1 to the speed of the conveyor belt 17 occurs when the tape 1 slips against the strip 17 during a period of uninterrupted movement. Normal should be considered as the start of the splicing tape 1 together with the conveyor belt 17, as described above. To accomplish this, the release operation of the splicing tape 1 from spilling should be guided to the installation of the conveyor or the end of the work shift, and so on, which is unavoidable in production. The proposed device for cleaning the spill from the conveyor can be used in combination with devices for double belt turning, in the area between the end; drum and vertical load tensioner, as well as in other cases when the area of formation of spill under the conveyor is relatively small. The use of the proposed device for cleaning the spill under the conveyor will allow to increase the area of the jointing of the conveyor space; to reduce the energy consumption of transportation due to the fact that it is possible to include the splicing tape only when the need arises, i.e. after a sufficient amount of spillage on the tape, remove the wear and tear as a splicing, tax conveyor belt due to the periodic inclusion of the splicing leat {in; to ensure the shrinking of the underlay from the sticky material, since the spill is transported both on the linear and curvilinear part of the route of the stitching line on a smooth, without partitions. ; pove | Yasti. .

Claims

Claim

1. A device for cleaning the spill under the conveyor, including covering deflecting and tensioning rollers mounted on the frame, a re-filling tape closed in a vertical plane, located under the conveyor belt with the possibility of interacting with it on the girth of the conveyor end drum, characterized in that, in order to increase the efficiency of the device by increasing the re-filling of the conveyor and ensuring periodic unloading of the re-filling tape from spillage, it is equipped with a pivotally mounted frame 15 with rotation in the vertical plane by means of a pusher drive with a lever on which the tension roller is mounted and having a hinged linker freely suspended on it at one end with pressure rollers located on the hinge axes with the possibility of interaction with the inside of the recessing tape on the arc of grasping the end ι of the drum conveyor, while the second end of the articulated multi-event is connected to the frame by means of a rotary - traction.

2. The device according to claim 1, distinguish it with the fact that each pinch roller is made in the form of double conical dis- mounted on the axis. forks in contact with the edges of the expansion of the bovine tape and having counter taper and rounded edges.

3. The device according to claim 1, characterized in that the upper link of the articulated multi-event is spring-loaded.