SU876463A1

SU876463A1 - Casting mould with two-step system for ejection of polymeric articles

Info

Publication number: SU876463A1
Application number: SU802865796A
Authority: SU
Inventors: Семен Самуилович Герцович
Original assignee: Минское Производственное Объединение "Горизонт"
Priority date: 1980-01-07
Filing date: 1980-01-07
Publication date: 1981-10-30

Description

(54). ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА С ДВУХСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМОЙ(54). CASTING FORM WITH TWO-SPEED SYSTEM

ВЫТАЛКИВАНИЯДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙPULLING FOR POLYMERIC PRODUCTS

I Изобретение относитс к переработке пластмасс, в частности к оснастт ке дл изготовлени полимерных изделий . Известна литьева форма дл изготовлени полимерных изделий, содержана неподвижную литниковую плиту, подви ные плитъ, матриц опорную плиту и плиты выталкивателей с выталкива тел ми, планку дл сбрасывани залипа ющих на выталкивател х изделий и механизм поворота планки, который вьшолнен в виде жестко св занной с осью планки шестерни и подпружиненной зубчатой рейки, взаимодействующей одним концом с шестерней., а другим с приводом ее перемещени D3. Такие литьевые формы, благода р автоматическому циклу работы могут быть установлены на линию многостаночного обслуживани . Однако они могут быть использованы только в тех случа х, когда издели имеют высажу- пающие части, на которые воздейст- вуйт выталкиватели, в случае же изготовлени тонкостенных полых изделий эту систему выталкивани использовать нельз . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс литьева орма с двухступенчатой системой выталкивани дл полимерных изделий, содержаща неподвижную плиту с закрепленной на ней плитой матриц подвижную плиту, жестко св занную с опорной плитой, на которой установлены плита пуансонов и втулка с задержкой центрального литника, плиту с выталкивател ми окончательного и предварительного сталкивани , в которой выполнен канал подачи сжатого воздуха, и выталкиватель центрального литника 2, Однако известна форма характеризуетс недостаточнйй надежностью дл установки ее в линию многостаночного обслуживани , котора обусловлена тем, что после длительной работы литьевой формы на выталкивател х окончательного сталкивани , как правило , по вл емс облой и инделие зависает , а создаваемый давлением сжатого воздуха толчок выталкивател м не может гарантированно обеспечить стабильный автоматический цикл работы . Кроме того, невозможно изготовле ние тонкостенных изделий с толщиной стенки менее 0,5 мм из-за малой площади соприкосновени выталкивателей с изделием. Цель изобретени - повышение надежности работы формы и расширение ассортимента изготавливаемых изделий Поставленна цель достигаетс тем что литьева форма с двухступенчатой системой выталкивани дл полимерных изделий, содержаща неподвижную плиту с закрепленной на ней плитой матриц , подвижную плиту, жестко св занную с опорной плитой, на которой установлены плита пуансонов и втулка с задержкой цеш-рального литника, плиту с выталкивател ми окончательного и предварительного сталкивани , в которой выполнен канал подачи сжатого воздуха, и выталкиватель центрального литника, снабжена размещенн ми в плите выталкивателнй рычагом и упором, взаимодействующим одним торцом с опорной ппитой и другим тор цом с одним концом рычага, контактирующего другим кбнцом с выталкивателем окончательного сталкивани , которьш выполнен с буртом и снабжен пружиной, размещенной на конце выталкивател , контактирующего-..с рычагом , причем выталкиватели предварительного сталкивани выполнены полыми, а выталкиватели окончательного сталкивани установлены в полости выталкивателей предварительного сталкивани с зазором, соединенным с каналом подачи воздуха, и во втулке опорной плиты ньшолнена кольцева канавка, а в выталкивателе центрального литника выполнены продольный канал и отверсти дл входа и выхода воздуха, цричем на наружной поверхности выталкивател центрального литника выполнена кольцева канавка. На чертеже показана литьева форйа, продольшлЧ разрез со смещением по оси (в верхней части - лить ва форма в сомкнутом положении, а в нижней части - подвижна полуформ в момент сброса издели ) . 4 Литьева форма с двухступенчатой системой выталкивани содержит неодвижную литниковую плиту 1 с закрепленной на ней плитой 2 матриц подвижную плиту 3, с которой жестко св заны плита А пуансонов и опррна плита 5, контртолкатели 6, установленные в штатах 7 и 8, с выталкивател ми 9 предварительного сталкивани , внутри которых подвижно установлены выталкиватели 10 окончательного сталкивани , имеющие на одном конце пружину 11, а на другом - бурт 12. Пружина 11 служит дл удержани выталкивателей 1Q в исходном положении . Между выталкивател ми предварительного сталкивани и окончательного имеетс зазор 13, соединенный с системой подачи сжатОго воздуха. Эта система состоит из ниппел 14 дл подвода от сети сжатого воздуха, соединенного каналами 15 через подпружинё11ный пружиной 16 золотник 17 с зазором 13. Каналы 15 и золотник 17 смонтированы в плите 8. В этой плите 8 подвижно установлены упоры 18, взаимодействующие с одним концом рычагов 19, размещенных в пазах 20 пхшты 7. На другой конец рычагов 19 опираютс выталкиватели 10 окончательного сталкивани , В плите 7 установлен центральный толкатель 21, выполн кнций функции золотника. Дл этого в нем вьшолнены отверстие 22, соединенное с каналом 15 систе1Ф1 подачи сжатого воздуха, и отверстие 23 лдл выхода сжатого воздуха, продольный канал 24 и кольцева канавка 25. В плитах 4 и 5 вмонтирована втулка 26 с задержкой центрального литника, в которой выполнена кольцева канавка 27. В плитах 1 и 2 встроена литникова вч-улка 28. Хвостовик 29 подвижно установлен в плите 3. На чертеже показан сброс издели 30 и литника 31. Литьева форма работает следующим образом. После впрыска расплава и соответствующей выдержки форма раскрываетс . При этом подвижна часть формы отходит от неподвижной. Хвостовик 29 аыталкивае гс на упор литьевой машины (не показан) и плиты 7 и 8 останавливаютс . Остальные плиты подвижной полуформы, продолжают перемещатьс , а изделие 30 выталкивател ми 9 предварительного сталкивани снимаетс I The invention relates to the processing of plastics, in particular to equipment for the manufacture of polymeric products. The known casting mold for the manufacture of polymer products, contains a fixed gating plate, movable plates, dies, a base plate and ejector plates with ejector bodies, a bar for dropping sticking on the ejectors, and a bar rotation mechanism, which is rigidly connected with the axis of the pinion gear and spring-loaded toothed rack, interacting at one end with the gear, and the other with the drive of its movement D3. Such molds, due to the automatic cycle of operation, can be installed on a multi-line service line. However, they can only be used in cases where the products have drop-off parts, which are affected by the ejector, in the case of the manufacture of thin-walled hollow products, this ejection system cannot be used. Closest to the present invention is a casting mold with a two-stage extrusion system for polymer products, comprising a fixed plate with a fixed matrix plate attached thereto a movable plate rigidly connected to the base plate on which the plate of punches and sleeve with delayed central sprue are mounted, plate with ejector the final and pre-collision, in which the compressed air supply channel is made, and the ejector of the central sprue 2, However, the known shape is characterized by insufficient Reliability to install it in the multi-station service line, which is caused by the fact that after long-time work of the mold on the ejectors of the final collision, as a rule, a burst and indelium appear to hang, and the push of the ejectors created by the pressure of compressed air cannot guarantee a stable automatic cycle of work. In addition, it is impossible to manufacture thin-walled products with a wall thickness of less than 0.5 mm due to the small area of contact between the ejector and the product. The purpose of the invention is to increase the reliability of the mold and expand the range of manufactured products. The goal is achieved by the fact that the mold with a two-stage extrusion system for polymer products, contains a fixed plate with a fixed matrix plate fixed to it, a movable plate rigidly connected to the base plate on which a plate of punches and a sleeve with a delay of a cisternal sprue, a plate with ejectors of the final and preliminary collision, in which the feed channel of the compressed air is and the center sprue ejector is provided with an ejector lever and an emphasis placed in the slab, which interacts with one end of the support feed and the other end with one end of the lever in contact with the other collider with the final collision ejector which is made with a collar and fitted with a spring placed on the end of the ejector in contact - .. with the lever, the pre-impact ejectors being made hollow, and the final ejection ejectors installed in the ejection cavity of the ejector preliminarily impinger with clearance, is connected to the air supply channel, and in the bushing baseplate nsholnena annular groove, and in the sprue ejector formed a longitudinal bore and apertures for inlet and outlet air on the outer surface tsrichem sprue ejector is formed an annular groove. The drawing shows a casting forya, a longitudinal incision with an offset along the axis (in the upper part - pouring your form in the closed position, and in the lower part - movable half-form at the moment of product discharge). 4 A casting mold with a two-step ejection system contains a non-movable runner plate 1 with a fixed plate 2 fixed on it, a movable plate 3 with which the plate A of punches and the plate 5, countersliders 6, installed in states 7 and 8, are connected with the ejector 9 preliminary pushes, inside which the final pushers 10 are movably mounted, having a spring 11 at one end and a collar 12 at the other end. The spring 11 serves to hold the 1Q ejectors in the initial position. There is a gap 13 between the pushers of the preliminary collision and the final one, which is connected to the compressed air supply system. This system consists of a nipple 14 for supplying compressed air from the network connected by channels 15 via spring-loaded spring 16 spool 17 with a clearance 13. Channels 15 and spool 17 are mounted in plate 8. In this plate 8, stops 18 are movably mounted and interacting with one end of the levers 19, placed in the slots 20 of the stack 7. On the other end of the levers 19, the pushers 10 of the final collision are supported. In the plate 7 a central pusher 21 is installed, which functions as a spool. For this, a hole 22 connected to a compressed air supply channel 15, and a compressed air outlet 23, a longitudinal channel 24 and an annular groove 25 are made in it. In the plates 4 and 5, a sleeve 26 with a delay of the central sprue is mounted, in which an annular groove 27. In plates 1 and 2, a gate is built-in RF street 28. Shank 29 is movably mounted in plate 3. The drawing shows the reset of product 30 and gate 31. The injection mold works as follows. After melt injection and appropriate exposure, the mold is opened. In this case, the movable part of the form departs from the fixed. The shank 29 of the gypsum is on the support of the injection molding machine (not shown) and the plates 7 and 8 stop. The remaining plates of the movable half-form continue to move, and the product 30 by pushers 9 of the preliminary collision is removed.

с плиты 4 и зависает на. выталкивател х 9. Затем при дальнейшем перемещении подвижной части формы плита 5 надавливает на золотник 17, сжима пружины 16, и каналы 15 открываютс дл подачи сжатого воздуха в каналы 13 и 22. Одновременно с этим плита 5 смещает упоры 18, взаимодействующие с рычагами, 19, которые поворачиваютс в пазах 20 и сжима пруАины 11, с ускорением приподнимают выталкиватели Ш окончательного сталкивани относительно выталкивателей 9 предварительного сталкивани . При. этбм вьтсУлненный на их конце бурт 12 открывает каналы 13 и сжатый воздух получает выход под издели 30, сталкива их с выталкивателей 10, Поэтому издели 30 не могут повиснуть на выталкивател х 10, даже если на них по витс облой.from plate 4 and hangs on. ejector 9. Then, with further movement of the movable part of the mold, plate 5 presses against the valve 17, compressing the spring 16, and channels 15 open to supply compressed air to channels 13 and 22. At the same time, plate 5 displaces the stops 18 interacting with the levers 19 which rotate in the slots 20 and squeeze the pins 11, with acceleration lift the ejectors Ш of the final collision relative to the ejector 9 of the preliminary collision. At. This device, which is impacted at their end of the collar 12, opens the channels 13 and the compressed air receives an outlet under the products 30, pushing them from the ejectors 10. Therefore, the products 30 cannot hang on the ejector 10 even if they are broken.

Во врем поступлени воздуха в каналы 22 центрального толкател 21 его отверстие 23 и канавка 25 совмещаютс с канавкой 27 втулки 26. Литник к этому времегш уже вытолкнут .центральным толкателем 21 из задержки . Сжатый воздух свободно проходит через канал 24 в отверстие 23, канавки 25 и 27 и попадает под литник, снима его с толкател 21 даже при по влении на нем обло .When air enters the channels 22 of the central pusher 21, its opening 23 and the groove 25 are aligned with the groove 27 of the sleeve 26. The sprue has already been pushed out of the delay by the central pusher 21. Compressed air passes freely through the channel 24 into the hole 23, the grooves 25 and 27 and falls under the sprue, removing it from the pusher 21 even when it is flushed.

II

При смыканщ формы подвижна частьWhen the mold is closed, the movable part

отходит от упора литьевой машины. Контртолкатели 6 наталкиваютс на плиту 1 и плиты 7 и 8 возвращаютс . в исходное положение вместе с выталкивател ми 9 и 10 и центральным толкателем 21. Под воздействием усилий пружины 16 возвращаетс в исходнбе положение золотник 17, а выталкиватели 10 и упоры 18 возвращаютс в исходное положение под действием пружин 11. В сомкнутом положении сжатый воздух не может проникнуть в оформл нлдую полость, так как канал 15 перекрыт золотником 17, а зазоры 13 дополнительно перекрыты буртами 12 на конце выталкивателей 10.moves away from the support of the injection molding machine. Counter pushers 6 push against plate 1 and plates 7 and 8 return. the initial position together with the pushers 9 and 10 and the central pusher 21. Under the influence of the forces of the spring 16, the spool 17 returns to its source position, and the pushers 10 and the stops 18 return to their original position under the action of the springs 11. In the closed position the compressed air cannot penetrate in the design of the cavity, since the channel 15 is blocked by the spool 17, and the gaps 13 are additionally blocked by the shoulders 12 at the end of the ejectors 10.

Предлагаема конструкци литьевой формы позвол ет значительно повысить надежность работы формы и обеспечить тем самым устойчивый автоматический цикл работы, что особенно важно при установке ее в линию дл многостаночного обслуживани .Таким образом, литьева форма независимо от образовани обло или каких-либо других причин всегда обеспечит съем изделий и литников с выталкивателей. Расположение выталкивателей дает возможность изготавливать издели любой формы и толщины с гарантированным их сн тием с выталкивателей, а так0 же обеспечивает высокое качествоThe proposed mold design significantly improves the reliability of the mold and thus ensures a stable automatic cycle of operation, which is especially important when it is installed in a line for multi-maintenance. Thus, the mold will always ensure removal, regardless of formation of flow or any other reason. products and sprues with ejectors. The location of the pushers makes it possible to manufacture products of any shape and thickness with guaranteed removal from the pushers, and also ensures high quality

поверхности изделий.surface products.

ff

Кроме того, форма позвол ет значительно сократить величину хода In addition, the shape can significantly reduce the stroke

5 выталкивающей системы, что особенно важно при производстве глубоких изделий, так как сокращаетс цикл и уменьшаетс высота формы.5 ejector system, which is especially important in the production of deep products, as the cycle is reduced and the height of the mold is reduced.

00

Claims

Invention Formula

A mold with a two-stage ejection system for plastic products, containing a fixed plate with a fixed matrix plate, a movable plate rigidly connected to the base plate on which to install the plate of punches and the sleeve with a delay of the central sprue, the final ejector plate and the preliminary pushing, S of which is made the compressed air supply channel, and the ejector of the central sprue, I distinguish g; Shch and with that, with the purpose pov-.

5 reliable operation of the shape and extension of the range of manufactured products, it is equipped with a lever and an emphasis placed in the pusher plate that interacts with one end

0 with the base plate and the other end with one end of the lever in contact with the other end with the final collision pusher, which is made with a collar and equipped with a spring,

5 placed at the end of the pusher in contact with the lever, the preliminary pusher pushers are hollow and the final pusher pushers are mounted in the cavity of the preliminary pusher pushers with a gap connected to the air supply channel and in the baseplate sleeve, a circular groove was mounted. The central sprue has a longitudinal channel and openings for the air inlet and the air outlet, and on the outer surface of the ejector of the central sprue, annular groove. Information sources. - -. . ,) v taken into account in the examination of 5, then 876463 № № 1. Author's certificate of the USSR 587006, cl. B 29 C 5/00, 1976.

2. Authors certificate of the USSR 479642, cl. B 29 C 7/00, 1974, (other / OCH type).