SU876393A2

SU876393A2 - Device for honing outer surfaces of rotation bodies

Info

Publication number: SU876393A2
Application number: SU802884410A
Authority: SU
Inventors: Илья Исаакович Гуревич; Валерий Александрович Безгодов; Александр Эмильевич Кателянский; Олег Максимович Лукьянов
Original assignee: Саратовский политехнический институт
Priority date: 1980-02-20
Filing date: 1980-02-20
Publication date: 1981-10-30

Description

(54) УСТЮЙСТВО ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ(54) HONING SUPPORT

НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯOUTER SURFACES OF BODIES OF ROTATION

«"

Изобретение относитс к машиностроению и приборостроению и предназначено дл чистовой обработки точных цилиндрических и конических поверхностей деталей.The invention relates to mechanical engineering and instrument making and is intended for the finishing of precise cylindrical and conical surfaces of parts.

По основнмоу авт. ев . № 296639 известно устройствоа дл хонинговани наружных пбверхт ностей тел вращени , содержащее механизм поперечной подачи и механизм осцилл ции кареток , несущих абразивнь е бруски, причем Kapefки вьшолнены поворотными. Механизм- попереч-. ной подачи включает ходовой винт с рглноименными резьбами, а в механизм осцилл ции входит двуплечий рычаг, ось которого закреплена неподвижно в корпусе устройства 1. According to the main auth. ev No. 296639, a device for honing the outer surfaces of bodies of revolution is known, which contains a transverse feeding mechanism and an oscillation mechanism for carriages carrying abrasive bars, the Kapefki being filled with turning parts. The mechanism is transverse. This feed includes a spindle screw with the same thread, and the oscillation mechanism includes a double-arm lever, the axis of which is fixed in the case of the device 1.

Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает возвратно-поступательного движени продольной подачи кареток, несущих абразивные бруски, в их же направл ющих Следствием этого вл етс - образование лунок на направл ющих качени и их повышенный износ при осшиш ции с малыми амплитудами и большими частотами, обеспечивающими наиболее эффективную обработку. Указанное вление св зано с тем, что в таких услови хA disadvantage of the known device is that it does not provide a reciprocating movement of the longitudinal feed of the carriages bearing the abrasive bars, in their own guides. The result is the formation of holes in the roll guides and their increased wear during low-amplitude and the big frequencies providing the most effective processing. This phenomenon is due to the fact that in such conditions

,тела качени , например шарики, не перекатываютс по направл ющим, а лишь покачиваютс вблизи некоторого среднего положени . Повышенный износ направл ющих с образованием а них лунок вызывает толчки и удары, что сннжает точность обработки. Использование дополнительного возвратно-поступательного движени продольной подачи от соответствующего механизма базового станка, например гидравлического механизма подачи стола, несущего пе10 реднюю и заднюю бабки с обрабатываемым изделием , не способствует снижению износа направл ющих кареток осцилл ции, так как осуществл етс в других направл ющих. Такой механизм не позвол ет передать движение про15 дольной подачи одновременно двум диаметрально расположенным кареткам, несущим абразивные бруски и установленным параллельно соответствующим образующим конической поверхности , что существенно снижает технологичес20 кие возможности устройства.Rolling bodies, e.g. balls, do not roll along guides, but merely sway around a certain middle position. Increased wear of the guides to form holes causes jolts and impacts, which reduces machining accuracy. The use of an additional reciprocating longitudinal feed from an appropriate base machine mechanism, such as a hydraulic table feeding mechanism carrying the front and back headstock with the workpiece, does not reduce wear on the oscillation guide carriages, as is done in other guides. Such a mechanism does not allow transferring the movement of the continuous feed at the same time to two diametrically located carriages carrying abrasive bars and installed parallel to the corresponding forming conical surface, which significantly reduces the technological capabilities of the device.

Цель изобретени - повьппение технологических возможностей устройства за счет сообщени кареткам с абразивными брусками возвратно-поступательного движени продольной подачи в их же направл ющих. Поставленна цель достигаетс тем, что уст .ройствЬ дополнительно снабжено механизмом возвратно-поступательного перемещени , выполненным в виде эксцентрика, кинематически св занного с механизмом поперечной подачи, и ка ретки, жестко соединенной с осью качани рычага механизма осцилл ции и подвижно - с з юм нутым эксцентриком. На чертеже приведена кинематическа схема предлагаемого устройства применительно к хоникгованию конической поверхности. Устройствосодержит механизм поперечной подачн, механизм ооцнлл ции и механизм допо нительного возвратно-поступательного движени продольной подачи абразивных брусков. Механизм поперечной подачи состоит из привода 1, ходового винта 2 с разноименными резьбами, взаимодействующими с гайками 3 и 4 соответственно суппортов 5 и 6, на которых установлены направл ющие 7 и 8 качени кареток 9 и 10, несущих абразивные бруски 11 и 12. Направл ющие 7 и 8 выполнены поворотными с возможностью установки их параллельно соответствующим образующим цилиндрической или конической поверхности обрабатываемой дета- ли 13. В механизм осцилл ции вход т электродвигатель 14, эксцентрик 15, двуплечий рычаг установленный подвижно относительно оси 17 качани , и каретки 9 и 10, св занные с рычагом 16 с помощью пальцев 18, жестко соединенных с каретками 9 и 10 и подвижно с обращенным к обрабатываемой детали 13 вил чатым концом рычага 16. Другой конец рычага 16 подвижно св зан с эксцентриком 15. Ме ханизм дополнительного возвратно-поступательного движени продольной подачи состоит из эксцентрика 19, жестко соеданенного с валом 20 привода 1 механизма поперечной подачи, и дополнительной каретки 21, jkecxKo св занной с осью 17 качани рычага 16 механизма осцилл ции и подвижно св занной с упом нутым эксцентриком 19 через упоры, установленные на Каретке 21 (на схеме упоры условно показаны в виде вилки, вьшолненной заодно с .кареткой 21). Каретка 21 установлена в направл ющих 22, закрепленных в корпусе устройств ( не показан). Устройство работает слеудющим образом. Направл ющие 7 и 8 вместе с соответствующими каретками 9 и 10, несущими абразивны бруски 11 и 12, устанавливают параллельно об разующим обрабатываемой детали 13. В данном (показанном на схеме) случае обработки конической поверхности направл ющие 7 вместе с кареткой 9 и абразивным бруском 11 поворачивают против часовой стрелки из исходного положени , при котором упом нутые направл ющис были параллельны оси вращени обрабатываемой детали 13, и устанавливают наклонно к этой оси под углом а, равным половине угла при верщине обрабатьгоаемой коническойповерхности . Направл ющие 8 вместе с кареткой 10 и брусками 12 поворачивают по часовой стрелке и устанавливают под тем же углом к оси детали . От электродвигател 14 через эксцентрик 15 рычаг .16 получает качательное движение относительно оси 17 с относительно больщой частотой, например 2000-2500 колебаний в минуту, и малой амплитудой, например 1-2 мм. Тогда при равенстве плеч рычага 16 такие же перемещени получит второй конец рычага, взаимодействующий с пальцами 18, через которые осциллирующее движение сообщаетс несущим абразивные бруски 11 и 12 кареткам 9 и 10, смонтированным соответственно в направл ющих 7 и 8. Одновременно от привода 1 через вал 20 с помощью эксцентрика 19 дополнительной каретке вместе с установленной на ней осью 17 качани рычага 16 сообщаетс дополнительное возвратно-поступательное движение продольной подачи с относительй) малой частотой, например 50-100 ходов в минуту, и сравнительно большой амплитудой, например 15-40 мм, в дополнительных направл ющих 22. В результате рычаг 16 вместе с осью 17 качени соверщает возвратно-поступательное движение подачи и одновременно качательное движение относительно той же оси. Оба движени от рычага 16 через пальцы 18 сообщаютс несущим абразивные бруски 11 и 12 кареткам 9 и 10, при этом качательное движение рычага 16 через пальцы 18 преобразуетс в пр молинейное осциллирующее движение кареток 9 и 10 соответственно в направл ющих 7 и 8. Таким образом, кажда из кареток, например 9, получает сложное движение , состо щее из комбинации сравнительно медленного движени продольной подачи с относительно больщой амплитудой и осциллирующего движени с высокой частотой и малой амплитудой. В результате сообщени кареткам, несущим абразивные бруски, одновременно двух движений (осцилл ции и продольной подачи), причем в тех же направл ющих технологические возможности устройства существенно повыщаютс . Это про вл етс прежде всего в том, что устройство позвол ет сообщить оба указанных движени двум несущим абразивные бруски кареткам , расположенным диаметрально и установленным параллельно образующим обрабатьшаемой конической поверхности, что способствует повыщению точности на 25-30% и производительности на 20-30%, особенно применительно к коническим поверхност м относительно больщой прот женности . Кроме того, применение данного устройства способствует повыщению точностиThe purpose of the invention is to increase the technological capabilities of the device by telling the carriages with abrasive bars of reciprocating longitudinal feed in their own guides. The goal is achieved by the fact that the device is additionally equipped with a reciprocating mechanism, made in the form of an eccentric, kinematically connected with the cross feed mechanism, and a carriage rigidly connected to the swing axis of the lever of the oscillation mechanism and movably connected with eccentric. The drawing shows the kinematic scheme of the proposed device in relation to the honing of a conical surface. The device contains a cross-feed mechanism, a mechanism for oxidation and a mechanism for the additional reciprocating movement of the longitudinal feed of the abrasive bars. The cross feed mechanism consists of a drive 1, a lead screw 2 with opposite threads, interacting with nuts 3 and 4, respectively, of supports 5 and 6, on which the slide rails 7 and 8 of the carriages 9 and 10 are mounted, bearing abrasive bars 11 and 12. Guides 7 and 8 are made rotatable with the possibility of installing them in parallel with the corresponding forming cylindrical or conical surface of the workpiece 13. The oscillation mechanism includes an electric motor 14, an eccentric 15, a two-arm lever mounted movably the swing axle 17, and the carriages 9 and 10, connected to the lever 16 by means of fingers 18, rigidly connected to the carriages 9 and 10 and movably with the flexible end of the lever 16 facing the workpiece 13 13. The other end of the lever 16 is movably connected an eccentric 15. The mechanism for additional reciprocating longitudinal feed consists of an eccentric 19 rigidly connected to the shaft 20 of the drive 1 of the cross feed mechanism and an additional carriage 21, jkecxKo connected to the swing axis 17 of the lever 16 of the oscillation mechanism and movably connected to mentioned m cam 19 through the stops mounted on the carriage 21 (in scheme stops conventionally shown as a fork integral with vsholnennoy .karetkoy 21). The carriage 21 is mounted in guides 22 secured in a device casing (not shown). The device works in the following way. The guides 7 and 8, together with the corresponding carriages 9 and 10, bearing abrasive bars 11 and 12, are installed in parallel with the shaping workpiece 13. In this (shown in the diagram) case of processing the conical surface, the guides 7 together with the carriage 9 and the abrasive bar 11 rotate counterclockwise from the initial position, at which the said guides were parallel to the axis of rotation of the workpiece 13, and set obliquely to this axis at an angle a equal to half the angle with the conical skysurface The guides 8 together with the carriage 10 and the bars 12 are turned clockwise and set at the same angle to the part axis. From the electric motor 14 through the eccentric 15, the lever .16 receives a swinging movement about the axis 17 with a relatively large frequency, for example 2000-2500 oscillations per minute, and a small amplitude, for example 1-2 mm. Then, with equal leverage of the lever 16, the second end of the lever interacting with the fingers 18, through which the oscillating movement is communicated to the bearing abrasive bars 11 and 12 of the carriages 9 and 10, mounted respectively in the guides 7 and 8, will receive the same movements. Simultaneously from the drive 1 through the shaft 20, an additional carriage is mounted by an eccentric 19, together with the swing axis 17 of the lever 16 mounted on it, an additional reciprocating longitudinal feed with relative frequency, for example 50-100 strokes per minute, and a relatively large amplitude, for example 15-40 mm, in additional guides 22. As a result, the lever 16, together with the swing axis 17, performs a reciprocating feed motion and at the same time a swinging motion about the same axis. Both movements from the lever 16 through the fingers 18 communicate with the bearing abrasive bars 11 and 12 to the carriages 9 and 10, while the swinging movement of the lever 16 through the fingers 18 is converted into a linear oscillating movement of the carriages 9 and 10, respectively, in the guides 7 and 8. Thus Each of the carriages, for example 9, receives a complex movement consisting of a combination of a relatively slow movement of a longitudinal feed with a relatively large amplitude and an oscillating movement with a high frequency and a small amplitude. As a result of the message, the carriages carrying the abrasive bars simultaneously two movements (oscillations and longitudinal feed), and in the same guides the technological capabilities of the device will increase significantly. This is manifested primarily in the fact that the device allows both specified movements to be transmitted to two abrasive-bearing carriages located diametrically and mounted parallel to the forming conical surface, which contributes to an increase in accuracy by 25-30% and productivity by 20-30%, especially when applied to conical surfaces of relatively large extent. In addition, the use of this device contributes to an increase in accuracy.

Claims

Claim

A device for honing the outer surfaces of the 15 rotation bodies according to bus No. 296639, about l and -