SU876381A2 - Устройство дл обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С АСФЕРИЧЕСКИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

1

Изобретение относитс  к абразивной обработке н может быть использовано прн шлифовании оптических деталей с асферическими поверхност ми, примен емых в оптико-механических и оптико-злектрониых приборах.

По основному авт.св. N 239071 известно устройство дл  обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми,, содержащее шпиндель издели , столы продольных и поперечных перемещений, шарнирно-подвесную качающуюс  головку с вращающимс  торическим или бочкообразным инструментом, получающим качательное движение по заданной траектории от кулачка посредством пантографирующего механизма. Кулачок закреплен на верхнем конце вертикального вала, смонтированного на установленных на столе поперечного перемещени  салазках, взаимодействующих с цилиндрическим копиром посредством рычажного механизма, в нижней части которого смонтироваио коромысло, взаимодействующее с упором, расположенным на столе продольного перемещени  1.

Недостатком известного устройства  вл етс  снижение точности обработки асферической поверхности в результате неравномерного износа поверхности инструмента по образующей, привод щего к отклонению геометрической формы инструмента по образующей от его расчетной величины, заложенной в расчет траектории перемещени  инструмента, котора  обеспечиваетс  кулачком. Ручна  доводка инструмента не обеспечивает требуемой точности

to инструмента как по его образующей, так и по окружности вращени  зтой образующей из-за неравномерного выхода притира за край поверхности инструмента и неравномерного удельного давлени  по окружности вращени 

IS образующей. Кроме того, йонструкци  известного устройства не позвол ет осуществл ть доводку инструмента, непрерывно, в процессе обработки.

Цель изобретенн  - повышение точности

20 обрабртки.

Claims (1)

1. Поставленна  цель достигаетс  тем, что на шарнирно-подвесной головке шарнирно смонтирован механизм доводки рабочей поверхности в виде подпружиненного относительно нее рычага, шарнирно св занного с соединеннь1ми между собой т гой двум  рычагами, один из которых св зан с притиром, наход щимс  в контакте с инструментом, а другой - с кривошипно-шатунным механизмом, взаимодействующим с приводом, установленным на шарнирно-подвесной головке. На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство. Шпиндель 1 обрабатываемой детали 2 установлен на столе 3 продольного перемещени  посредством поворотной головки 4. Шпиндель 5 инструмента 6 смонтирован в шарнирно-подвесной головке 7, расположенной на салазках 8 посредством оси 9. Салазки 8 размещены в направл ющих стола 10 поперечного перемещени . На салазках 8 смонтирован вертикальный вал 11, на верхнем конце которого закреплен кулачок 12. Вертикальный вал 11 кинематически св зан с закрепленным на столе 3 упором 13 посредством коромысла 14 и пружины J5. Кулачок 12 кинематически св зан с шарнирно-подвесной головкой 7 через пантографирующий механизм, состо щий из рычагов 16 и 17, под действием пружины 18 или иного устройства силового, замыкани . Рычаги 16 и 17 св заны между собой посредством ролика 19, ось которого закреплена на рычаге 15, а сам ролик контактирует с рычагом 17. На салазках 8 закреплен цилиндрический коЛнр 20, кинемати чески св занный с упором 13 с помощью рычага 21, размещенного на столе. 10. На шарнирно-подвесйой головке 7 установлен механизм доводки инструмента, выполненный в виде шарнирно закрепленного на ней рычага 22, подпружиненного относительно головки 7 пружиной 23. Рычаг 22 шарнирно св зан с двум  рычагами 24 и 25, которые соединены между собой т гой 26. Рычаг 24 шарнирао св зан с притиром 27, наход щимс  в ко1ггакте .с инструментом 6, а рычаг 25 - с кривошипно-шатунным механизмом 28 взаимодействующим с приводом 29, который установлен на шарнирно-подвесной головке 7. Устройство работает следующим образом. Шпиндель 1 обрабатываемой детали 2 совер шает вращательное и возвратно-поступатотьное перемещение вместе со столом 3 продольного перемещени . Возвратно-поступательное перемещение стола 3 осуществл ютс  в направлении, параллельном оси вращени  щгашдел  5 инструмента 6. При возвратно-поступательном движении стола 3 закрепленный на нем упор 13 приводит к качательное движение щариирноподвесную головку 7 и инструмент 6 по определенному закону посредством коромЫсла 14, вертикального вала 11, кулачка 12 и рычагов 8 4 16 и 17 пантографирующего механизма. Одновременно с этим Ю1струменту 6 сообщают также предварительное поперечное возвратнопоступательное перемеидение вместе с иЫрнирноподвесной головкой 7 с помощью цилиндрического копира 20 и рычага 21. Это перемещение преимущественно примен ют при большой асферичности обрабатываемой поверхности. Силовые замыкани  ролика коромысла 14 с упором 13 осуществл ют пружиной 15, шарнирно-подвесной головки 7 с кулачком 12 пружиной 18 через рычаги 16 и 17. Кроме того, осуществл ют также силовое замыкание рычага 21 с одной стороны с упором 13, а с другой - с цилиндрическим копиром 20. При вращении инструмента 6 сообщают качательное движение притиру 27 приводом 29 через кривошипно-шатунный механизм 28, рычаг 25, т гу 26 и рычаг 24. При этом пружиНОЙ 23 создают необходимое удельное давление в зоне доводки между притиром 27 и инструментом 6. Усилие пружины 23 передают притиру 27 рычагами 22 и 24. Величину размаха притира 27 мен ют, с помощью кривошипношатунного механизма 28. Число двойных ходов притира 27 устанавливают и мен ют по необходимости с помощью привода 29. Доводку инструмента 6 притиром 27 производ т как периодически (при применении алмазированиых инструментов), так и непрерывно в процессе обработки. При этом протир 27 с кинематической цепью, св зывающей его с приводом 29,ка-. . чаетс  вместе с шарнирно-подвесной головкой 7. Предлагаемое устройство позвол ет производить доводку инструмента на рабочем шпинделе как периодически, так и непрерывно в процессе обработки этим инструментом асферической поверхности, что дает возможность непрерывно восстанавливать его расчетную геометрическую форму по образующей и тем самым повысить точность обработки асферической поверхности. Формула изобретени  Устройство дл  обработки оптических деталей с асферическими поверхност ми по авт.св. N 239071, отличающеес  тем, что, с целью повьпуени  точности обработки , устройство снабжено механизмом доводки рабочей поверхности инструмента, выполненным в виде шарнирно закрепленного на головке подпружиненного рычага, св занного посредством шарниров с соединенными между собой т гой двум  рычагами, один из которых св - . зан с притиром, а другой через кривошипношатунный механизм - с приводом, установленным на шарнирно-подвесной головке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 239071, кл. В 24 В 13/02, 1967.

   04

   /

   /

   ГО