Изобретение относитс к обеспыливанию , пылеулавливанию и пневмовибрационной классификации, а более конкретно к пневмовибрадионному обес пьшиванию и классификации сыпучих материалов повьшенной влажности. Известен сйособ обеспыливани в пневматическом многоступенчатом обеспыливателе,в котором вначале сыпучий материал подаетс в поперечный предварительный воздушный поток Отделение основной массы мелкой сухой пыли осуществл етс в основном разделительном потоке по всему сечению камеры. В конце разгрузки обеспы ленного материала имеетс разделительна перегородка, после которой материал дополнительно продуваетс промывочным воздушным потоком 1j. Известны обеспыливающие установки системы Ориент. В первичной обе пыливающей камере в нижней части установлено неподвижное сопло дл подвода сжатого воздуха, под действи ем струи которого происходит отделение пыли от крупного материала.Затем обеспыленный материал поступает на неподвижный грохот и раздел етс на крупный надрешетный и мелкий подрешетный классы, каждый из которых проходит дополнительно вторичное пневматическое обеспьшивание . Недостатками этих обеспыливателей вл етс то, что при повьш1ении и увеличении граничной крупности разделени снижаетс эффективность работы установок и возрастает потребл ема энерги . Известен пневмовибрационный обеспыливатель , разрыхление материала и эффективное отделение пыли в которок достигаетс при совокупном воздействии вибрации сита и аэродинамических сил, сил вертикального воздушнаго потока, Пневмовибрационный обеспыливатель состоит из бункера исходного угл , вибрирующего сита, пылеулавливающего циклсмш, мокрого пылеуловител , узл разгрузки обеспыленного угл , узла выгруэкм пыли, технологического вен11т тора и отсасывающего вентил тора. При работе пневмовибрационного обесшшивател исходной уголь из бу кера поступает на вибрирующее сито,п дуваетс восход щим воздушным пйтоком от технологического вентил тора Выносима воздушным потоком пыль ул ливаетс в циклоне и мокром пылеул вителе. Обеспыленный уголь и суха пыль через соответствукицие узлы раз грузки отводитс из установки. При максимально возможной амплитуде, частоте колебаний сита и заданном удельном расходе воздуха на 1 м си та в пневмовибрационной обеспыливакщей установке предоставл етс возможным эффективно обеспыливать и раздел ть сьтучие материалы с влаж ностью до 7-8% ГзЗ. Недостатком обеспыливател вл етс то,что при более высокой влаж ности материала, как это зачастую имеет место на углеобогатительных фабриках, в приведенной пневмовибра ционной установке эффективность обе пыливани резко снижаетс из-за при липани пыли к более крупным частиц и из-за слипани (агломерации) этих частиц между собой. Увеличива скорость воздушного потока можно добит с не только отделени пыли, под кот рой обычно понимают угольные частицы с размером менее 0,5 мм, но и отделени более крупных частиц, т.е осуществить пневмовибрационную классификацию . Цель изобретени - повьшение эффективности обеспыливани влажного материала за счет дополнительного разрыхлени и диспергации агломератов . Эта цель достигаетс тем, что установка снабжена плоским соплом, вмонтированным в вибрирующее сито. На чертеже Изображена пневматическа вибрационна обеспыливаклца установка, общий вид. Пневматическа вибрационна обеспы1р1ва а1ца установка включает питатель 1,, исходного материала, вибрирующее сито 2, технологический вентил тор 3, 1р1клоны 4, пылеразгрузочкое приспособление 5, отсасывающий вентил тор 6, мокрый пылеуловитель 7 воздуховод 8 дл подвода сжатого воздуха к соплу, эластичное соединение 9 воздуховода с соплом и плоское вибрирующее сопло 10. Работа установки осуществл етс следующим образом. Исходный материал питателем 1 подаетс на вибрирующее сито 2, продуваемое по всему сечению вертикальным основным восход щим потоком от технологического вентил тора 3. Дл эффективной диспергации слипшихс агшомератов. влажного материала (W в-9%) вначале вибрирующего сита через плоское вибрирующее сопло 10 с большой скоростью (V 40-10 м/с) перпендикул рно движению материала подаетс пульсирующий сжатый воздух. При совокупном воздействии вибрации сита 2 основного вертикального восход щего потока от технологического вентил тора 3, а пульсирующей плоской струи от сопла 10 происходит интенсивное разрыхление и диспергаци влажного материала с выносом основным потоком пьши или мелких классов в циклоны 4, где они отдел ютс от замкнутого воздушного потока и через пылеразгрузочное приспособление 5 отвод тс из установки. Обеспыленный в циклоне 4 воздух в замкнутом циркул ционном движении возвращаетс в технологический вентил тор 3. Отсос и обеспыливание частиц циркул ционного воздуха производитс вентил тором 6 и мокрым пылеуловителем 7. Таким образом, в результате совокупного воздействи вибрации сита и вертикального воздушного (основного ) потока в комплексе с высокоскоростной пульсирунщей плоской струей из сопла 10 достигаетс эффективное разрыхление; и диспергацй агломера- тов весьма влажного материала и тем самым обеспечиваетс .его интенсивное обеспыливание и классификаци . При испытаии х на экспериментальной установке угл крупностью 0-50 мм с влажностью до 12% высокоскоростна одача пульсирующего воздуха из плосого вибрирующего сопла позвол ет овысить эффективность извлечени лажной пыли в пылевой продукт до 0%, что в промьшшенных услови х озволит получать значительный экоомический эффект, за счет улучшени нтенсивности обогащени и обезвожиани угл , снижени количества шлаа и его обработки, упрощени водно58762
шламовой схемы и осветлени оборотной воды.