Изобретение относитс к электронной технике и приборостроению, в част ности к технологическим процессам изготовлени электрических катушек (резисторов , катушек индуктивности и т.д.). Известен.проволочный резистор состо щий из каркаса, обмотки и токо-. выводов, каркас : оторого образован скрепленными по образующей изолирован НЫМ11 проводниками til. Однако при изготовлении таких резисторов наблюдаетс большой разброс. их параметров. Известен способ изготовлени катушек , содержащий изготовлени каркаса , намотку на каркас, скрепление витков, нанесение защитного покрыти и запечку 2. Недостатком известного способа вл етс низка производительность, так как кажда электрическа катушка изготавливаетс отдельно, и по этой же причине бывает значительный разброс их параметров. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что каркас формируют из проводников, одновременно сматываемых ,с катушек и закрепл ют их концы на б,арабане, а после запечки проводники с намотанными на них катушками наматывают на приемный барабан. Таким образом провод используетс в качестве исходного материала дл изготовлени всех конструктивных элементов электрических катушек (.каркаса , токовыводов, обмоток), осуществл етс непрерывность производства и накопление и хранение катушек на приемном барабане, выполн ющим функции вращающегос контейнера. На чертеже представлена схема осуществлени способа. В качестве исходного материала дл токовыводов используютс проводаThe invention relates to electronic engineering and instrumentation, in particular to the technological processes of manufacturing electric coils (resistors, inductors, etc.). Known wire resistor consisting of a frame, winding and current. conclusions, skeleton: it is expensively formed by the conductors til. However, there is a wide variation in the manufacture of such resistors. their parameters. A known method of manufacturing coils, comprising making the frame, winding on the frame, fastening the coils, applying a protective coating and baking 2. A disadvantage of the known method is low productivity, since each electric coil is made separately, and for this reason there is a significant variation in their parameters. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the skeleton is formed from conductors that are simultaneously unrolled from the coils and their ends are fastened to b, the arabane, and after baking, the conductors with the coils wound on them are wound onto the receiving drum. Thus, the wire is used as a source material for the manufacture of all structural elements of electrical coils (carcass, current leads, windings), the continuity of production and accumulation and storage of coils on the receiving drum performing the functions of a rotating container is carried out. The drawing shows the implementation of the method. Wires are used as starting material for current leads.
I и 2, размещенные соответственно на бобинах 3 и 4. В процессе производства электрических катушек провода и 2 совмещают по образунлцей и последовательно прот гивают со скоростью 0,1-1,0 м/мин через функциональные технологические узлы формировани катушек, скреплени витков в сплошной монолит и нанесени наружного защитного покрыти . Режим функционировани отдельных технологических узлов в процессе реализации производственного цикла получени катушек предполагает последовательное во.времени чередование рабочих и холостых ходов оборудовани .Рабочий ход сводитс к выполнению конкретных технологических операций (формирование обмотки, скреплению витков в единый монолит,нансению наружного защитного покрыти ). Холостой ход оборудовани соответствует времени перемещени исходных элементов конструкции катушек между соответствующими технологическими узлами. Формирование секций катушек производитс с ПОМОЩЬЮ намоточного узла 6, функционирующего по автоматическому циклу со скоростью 300010000 об/мин. Скрепление витков осуществл етс в цилиндрической печи 7, обеспечивающей .нагрев обмоток до температуры , достаточной дл разм гчени наружного термопластичного сло обмоточного провода (150-200С); после выхода обмоток из печи происходит естественное охлаждение и отверждени термопластичного сло в результате чего витки обмотки катушки скрепл ютс в единый монолит. Далее катушки с проводниками прот гиваютс через лакобый узел 8, с помощью которого наноситс наружное защитное пЬкрытие , запечки которого осуществл ют в цилиндрической пеЧи 9 при 200-300 Распределенные с определенным шагом не. совмещенньгх проводниках 1 и 2, катушки наматываютс на вращак дийс барабан 10, который служит контейнером дл их накоплени и хранени .I and 2, placed respectively on reels 3 and 4. In the production process of the electric coils, the wires and 2 are combined in the middle and sequentially pulled at a speed of 0.1-1.0 m / min through the functional technological units of forming the coils, fastening the coils in a continuous monolith and coating application. The mode of operation of individual technological units during the implementation of the production cycle for obtaining coils implies sequential alternation of working and idling equipment. The working course is reduced to performing specific technological operations (winding, bonding turns into a single monolith, storing an outer protective coating). The idling of the equipment corresponds to the time of moving the initial elements of the coil construction between the corresponding technological units. The formation of the coil sections is carried out with the help of a winding unit 6 operating in an automatic cycle with a speed of 300010000 rpm. The binding of the turns is carried out in a cylindrical furnace 7, which provides heating of the windings to a temperature sufficient to soften the outer thermoplastic layer of the winding wire (150-200 ° C); after the windings come out of the furnace, the natural cooling and solidification of the thermoplastic layer occurs, as a result of which the turns of the coil windings are held together in a single monolith. Next, the coils with conductors are pulled through the lacquer unit 8, with the help of which an outer protective cover is applied, the baking of which is carried out in a cylindrical furnace 9 at 200-300 Distributed with a certain step not. combined conductors 1 and 2, the coils are wound on a rotating drum 10, which serves as a container for their storage and storage.
Процесс изготовлени катушек заканчиваетс вьццелением отдельных катулгек , формированием контактных узлов в местах соединени концов обмотки с токовыводами, после чего осуществл етс выходной контроль готовых изделий.The manufacturing process of the coils ends with the insertion of individual coils, the formation of contact nodes at the junctions of the ends of the winding with the current leads, after which the output control of the finished products is carried out.
Режим работы узла намотки и вращак цегос барабана согласованы между собой таким образом, что при неработающем узле намотки (холостой ход оборудовани ) барабан вращаетс со значительно большей скоростью, котора затем снижаетс и поддерживаетс на определенном уровне в течение времени рабочего хода оборудовани .The operation mode of the winding unit and the rotation of the drum is coordinated with each other in such a way that when the winding unit is not working (equipment idling), the drum rotates at a much higher speed, which then decreases and maintains at a certain level during the equipment running time.
Тех-нико-экОномический эффект от использовани изобретени заключаетс в значительном повышении производительности при изготовлении катушек за счет непрерывности технологического процесса и совмещени операций формировани каркаса и намотки. При этом также повышаетс качество катушек за счет снижени разброса их параметров и механизации технологического процесса.The technical and economic effect of using the invention consists in a significant increase in productivity in the manufacture of coils due to the continuity of the technological process and the combination of carcassing and winding operations. This also improves the quality of the coils by reducing the spread of their parameters and mechanizing the process.