Claims (3)
Изобретение относитс к области устройств, предназначенных дл сжига ни твердых городских отходов, а так некоторых видов промьшшенных и больничных отходов и может быть использовано в коммунальном хоз йстве ив промышленности. Известны различные типы мусоросжи тельных печей, получивших применение дл .сжигани твердьрс отходов и влажных низкокалорийных топлив, главными углами которых вл ютс загрузочный бункер, вертикальна шахта, наклонна колосникова решетка с беспровал ными колосниками, дробильные вальцы, система воздухоподачи и газоудалени О , Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой вл етс печь (шахтна топка) дл сжигани твердых отходов, главными узлами которой вл ютс загрузочный бункер, вертикальна футерованна шахта, горелочное устройство , система подготовки и подачи воздуха на горение ,2. Недостатками конструкции известных печей вл ютс зависание отходов при входе на колосниковую решетку, плохие услови подсушки у воспламенени отходов , трудность дожигани горючих остатков в шлаке вследствие плохой его аэрации, отсутствие механизации шуровки сло , шлакоудалени и транспортировки отходов по полотну колосниковой решетки. Цель изобретени - повышение эффективности процесса сжигани . Поставленна Цель достигаетс тем, что печь дл сжигани отходов, содержаща загрузочный бункер, вертикальную шахту с размещенной в ней наклонной колосш1ковой решеткой и установленные за тахтой камеру дожигани , тештообменное устройство и устройство дл очистки дымовых газов, снабжена дожигательной .валковой решеткой, размещенной в нижней части шахты и выпол8 ненной в виде горизонтальных полых цилиндров с возможностью поворота вокруг оси, причем поверхность цилинд ров состоит из двух частей, в одной из которых выполнены дутьевые сопла дл аэрации шлака, а в другой - корытообразное углубление дл эвакуации шлака.. Кроме того, печь снабжена газовым, генератором, установленным под наклон ной колосниковой решеткой и устройством дл дозировки и предотвращени сводообразовани отходов, установленным над решеткой. Така конструкци печи позвол ет исключить.зависание отходов, улучшить услови подсушки и воспламенени отхо дов, выжечь органические остатки в шлаке и механизировать процесс удалени шлака. На чертеже схематично представлена печь дл сжигани отходов, продольный разрез. Печь дл сжигани отходов состоит из загрузочного бункера 1, размещенного в верхней части вертикальной шах ты 2, имеющей устройства дл дозировки и предотвращени сводообразовани отходов. Шахта оборудована неподвижной колосниковой решеткой 4, под кото рой размещен газовый генератор 5. В нижней части шахты установлена дожигательна валкова решетка 6. Дожигательна валкова решетка 6 выполнена в виде двух горизонтальных полых ЦИЛИНДРОВ, поворачивающихс вокруг оси. Поверхность каждого цилиндра состоит из двух частей, одна из которых служит дл поддержани сло шлака и его аэрации через сопла остронаправленного дуть , друга выполнена в виде корытообразной емкости дл эвакуации шлака из топочного объема . За шахтой 2 размещена камера дожигани 7, теплообменник 8 и устройство 9 дл очистки дымовых газов. Печь работает след тощим образом. . Отходы через загрузочный бункер 1 поступают в вертикальную шахту 2. Далее отходы с помощью устройства 3 дл дозировки отходов периодически, дози- рованными порци ми переталкиваютс на колосниковую решетку 4. Отходы на колосниковой реЩетке 4 подсушиваютс и воспламен ютс газовым генератором 5 и, по мере выгорени , сползают на дожигательную валковую решетку 6, в тор цы которой подаетс воздух дл охлаждени валков и дожигани шлака. Воз .4 ух выходит через сопла верхней части алка, пронизывает слой шлака, аэриу его и обеспечива полное выгораие . При повороте валков зола попадает емкость второй половины валка и уда етс без нарушени структуры гор его сло . Дл исключени заклиниваи решетки при попадании на нее крупых предметов предусмотрены шарнирно одвешенные колосники. Летучие компоенты , вьщел ющиес при сжигании отхоов , сгорают в камере дожигани 7.. Тепло продуктов сгорани утилизируетс в теплообменнике 8, а охлажденые газы поступают в устройство 9 дл х очистки от золовых частиц. Очищеные газы выбрасываютс в атмосферу. Наличие устройства дл разрушени сводов позвол ет исключить зависание отходов в шахте. Размещение газового генератора под колосниковой решеткой интенсифицирует процесс подсушки отходов и их воспламенени , вследствие подачи в зону газообразных продуктов, нагретьпс до 500-бОО С. Выполнение дожигательной валковой решетки в виде полых горизонтальных цилиндров, поворачивающихс вокруг оси, поверхность которых состоит из двух частей, в одной из которых выполнены дутьевые сопла дл аэрации шлака, а в другой - корытообразные углублени дл эвакуации его, позвол ет механизировать процесс сжигани отходов , улучшить услови шуровки сло отходов и дожигани горючих составл ющих , содержащихс в щлаке. Конструкци печи позвол ет повысить эффективность процесса сжигани отходов вследствие исключени зависани отходов в шахте, улучшени условий поДсушки и воспламенени отходов, механизации процесса сжигани отходов, дожигани горючих остатков шлака, механизации процесса шлакоудалени . Формула изобретени Печь дл сжигани отходов, содержаща загрузочный бункер, вертикальную шахту с.размещенной в ней наклонной колосниковой решеткой и установленные за шахтой камеру дожигани , теплообменное устройство и устройство дл очистки дымовых газов, отличающа с тем, что, с целью повы5- 8751The invention relates to the field of devices intended for the incineration of solid municipal waste, as well as certain types of industrial and hospital waste, and can be used in public utility industry. Various types of incineration furnaces are known that have been used to incinerate solid waste and low-calorie fuels, the main angles of which are loading hopper, vertical shaft, inclined grate with unbalanced grates, crushing rollers, air supply system and gas removal O, Closest to technical essence and the achieved effect to the proposed is a furnace (shaft furnace) for incineration of solid waste, the main nodes of which are a hopper, a vertical fu therowanna mine, burner device, system of preparation and supply of air for combustion, 2. The drawbacks of the known furnaces are the hanging of the waste when entering the grate, poor drying conditions for igniting the waste, the difficulty of burning the combustible residues in the slag due to poor aeration, the lack of mechanization of bedding, removal of slag and transportation of waste through the grate cloth. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the combustion process. The goal is achieved by the fact that a waste incineration furnace, containing a loading hopper, a vertical shaft with an inclined colossus grating placed in it and installed behind an otkhtoy afterburning chamber, a test-exchange device and a flue gas cleaning device, is equipped with an afterburner grid placed at the bottom mine and made in the form of horizontal hollow cylinders can be rotated around an axis, and the surface of the cylinders consists of two parts, one of which is made blowing slag aeration and another in a trough-shaped recess for slag evacuation. In addition, the furnace is equipped with a gas generator installed under the inclined grate and a device for dosing and preventing waste arboring above the grate. Such a furnace design eliminates waste deposition, improves the conditions for drying and ignition of waste, burns organic residues in the slag and mechanizes the slag removal process. The drawing is a schematic representation of a waste incinerator, a longitudinal section. The waste incineration furnace consists of a feed hopper 1 located in the upper part of the vertical shaft 2, which is equipped with devices for metering and preventing waste coking. The mine is equipped with a fixed grate 4, under which a gas generator 5 is placed. In the lower part of the shaft, an afterburner roll grill 6 is installed. The afterburner roll grill 6 is made in the form of two horizontal hollow CYLINDERS turning around an axis. The surface of each cylinder consists of two parts, one of which serves to maintain a layer of slag and to aerate it through sharply directed blowing nozzles, the other is made in the form of a trough-shaped tank for evacuating slag from the furnace volume. Behind the shaft 2, there is a post-combustion chamber 7, a heat exchanger 8 and a device 9 for cleaning flue gases. The stove operates in a skinny manner. . The waste through the hopper 1 enters the vertical shaft 2. Then, using the waste dispenser 3, the waste is periodically pushed to the grate 4 with dosage portions. The waste on the grate 4 is dried and ignited by the gas generator 5 and, as it burns , slide onto the afterburner roller grill 6, at the ends of which air is fed to cool the rolls and afterburn the slag. W.4 UH exits through the nozzles of the upper part of the alk, penetrates the layer of slag, aeriou it and ensuring complete burnout. When the rolls turn, the ash gets into the capacity of the second half of the roll and leaves without disturbing the structure of the mountains of its layer. In order to avoid jamming of the grill, when large objects are hit on it, hinged grate bars are provided. The volatile components released during the combustion of the residues are burned in the afterburning chamber 7. The heat of the combustion products is utilized in the heat exchanger 8, and the cooled gases enter the unit 9 for purification of ash particles. Purified gases are emitted into the atmosphere. The presence of a device for demolishing the arches makes it possible to eliminate the hanging of the waste in the mine. The placement of the gas generator under the grate intensifies the process of drying the waste and igniting it, due to the supply of gaseous products to the zone, to heat up to 500-BOO C. Execution of the after-burning roll grid in the form of hollow horizontal cylinders, turning around an axis whose surface consists of two parts, one of which has blown slag aeration nozzles, and the other has trough-shaped recesses to evacuate it, it allows to mechanize the process of waste incineration, improve the conditions of shuro layer of waste and afterburning of combustible components contained in the slag. The furnace design makes it possible to increase the efficiency of the waste incineration process due to eliminating waste hanging in the mine, improving drying and igniting the waste, mechanizing the waste incineration process, post-burning the combustible slag residues, and mechanizing the slag removal process. Claims Incineration furnace containing a feed hopper, a vertical shaft with an inclined grate placed therein and installed behind the afterburning chamber, a heat exchange device and a flue gas cleaning device, characterized in that, in order to increase 5-8751
шени эффективности процесса сжигани , она снабжена дожигательной валковой решеткой, размещенной в нижней части шахты и выполненной в виде горизонтальных полых цилиндров с возможностью 5 поворота вокруг оси, причем поверхность цилиндров состоит из двух частей, в одной из которых выполнены дутьевые сопла ,цл аэрации шлака, а в другой корытообразное углубление дл эвакуа- ю ции шлака.efficiency of the combustion process, it is equipped with an afterburning roller grille placed in the lower part of the shaft and made in the form of horizontal hollow cylinders with 5 rotation around the axis, the cylinder surface consists of two parts, one of which has blown nozzles, slag aeration, and in another, a trough-shaped depression for the evacuation of slag.
2. Печь по п, 1, отличающа с тем, что она снабжена-газовым генератором, установленным под наклонной колосниковой решеткой. is2. A furnace in accordance with claim 1, characterized in that it is provided with a gas generator installed under an inclined grate. is
2626
3. Печь по п. 1, отличающа с тем, что она снабжена устройством дЬ дозировки и предотвращени сводообразовани отходов, размещенным над колосниковой решеткой.3. A furnace according to claim 1, characterized in that it is provided with a device dL of dosage and prevention of waste coking located above the grate.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1 . Термические методы обезвреживани , отходов. Под редакцией К.К. Богушевской . Л., Хими , 1975, с. 1Д-20.one . Thermal disposal methods, waste. Edited by K.K. Bogushevskaya. L., Himi, 1975, p. 1D-20.
2. Авторское свидетельство СССР № 383966, кл. F 23 G 5/00, 1973 (прототип ) . I2. USSR author's certificate number 383966, cl. F 23 G 5/00, 1973 (prototype). I