Claims (1)
Поставленна цель достигаетс тем, что, фильтр снабжен механическим пакером , установленным в верхней части внутреннего патрубка, одноименными кольцеобразными магнитами, намагничен ными в радиальном направлении к оси фильтра и установленными в нижней и. верхней части кольцевого пространства между патрубками и двум втулками, одна из которых имеет в нижней части манжету и жестко св зана с перфорированным внутренним патрубком, а друга установлена концентрично первой втулки, подпружинена относительно no ледней и св зана верхней торцовой поверхностью /; кольцевыми магнитами, причем внутренний патрубок выполнен из диамагнитного материала, а между втулкё1ми и внутренним патрубком обра зована полость, сообщающа с с внутрренней полостью фильтра радиальньм каналом, выполненным во втулке, жест ко св занной с внутренним патрубком. На чертеже представлен фильтр, общий вид. Фильтр состоит из насосно-компрес сорных труб 1, (НКТ) механического пакера 2 с уплотнением 3, внутреннего 4 и наружного 5 перфорированных диамагнитных патрубков, коль- цевых магнитов 6. Пространство между патрубками заполнено металлической крошкой /. К внутреннему патрубку крепитс втулка 8, концентрично которой расположена втулка 9 с пр жиной 10, которые образуют между собой полость 11. Во втулке 8 выполнены радиальные отверсти 12, а в нижней части установлена манжета 13. С нижней частью фильтра св зан хвоетовик 14. Фильтр работает следующим образом Фильтр хвостовиком 14 крепитс к концу насосно-компрессорньгх труб 1, и спускаетс в призабойную зону сква жины. Во врем посадки хвостовика 14 на забой сквазкины телескопическое соединение 3 расшир етс , при этом увеличиваетс наружный диаметр резинового кольца 2 и тем самым попада ние песка в скважину из верхней част фильтра устран етс . Установленна на хвостовике 14 ниже нижних дыр фильтра скважины резинова манжета 13 имеет вогнутую, .форму и, упира сь в колонну, предотвращает прихват хвостовика 14 пес ком. Газопесочножидкостна смесь, проход через металлическую кромку 7, очищаетс от мехпримесей, затем прох дит через перфорированные отверсти и поступает во В1гутренний перфорированный патрусГок 4 и эксплуатационную колонну. При закупоркр пор фильтрующего элемента (металлической крошки 7) его очищают непосредственно в скважине путем обратной промывки. Эта операци производитс за счет создаваемого внутри НКТ с помощью агрегата избыточного давлени рабочего агента, поступающего в полость 11 через радиальное отверстие 12 втулки 8. При этом магнит вместе с втулкой 9 перемещаетс , уменьшает плотность ме-. таллического порошка, что дает возможность очистить поры от накопивше-- . гос ила. В зависимости от интервала перфорации скважин магнитна система фильтра собираетс цельной или секционной, т.е. количество секций выбираетс в зависимости от интенсивности про влени пробкообразовани в скважине. Конструкци фильтра позвол ет производить промывку песчанной пробки и другие операции, св занные с исследованием скважин, не извлека его из скважины, Скважинный фильтр имеет значительные преимущества, по сравнению с известными устройствами и позвол ет обеспечить повышение надежности и объемного КПД фильтра, упрощение процесса промывки и чистки, стационарность фильтра, возможность установки фильтра в любом месте перфорации в призабойной зоне скважины без уменьшени сечени подъемных труб, предотвращение потерь нефтепродуктов, увеличение условий труда и техники безопасности . Формула изобретени Скважинный песочный фильтр, сосТОЯШР1Й из двух концентрично расположенных перфорированных патрубков, пространство между которыми заполнено металлической крошкой, причем наружный патрубок выполнен из диамагнитного материала, о тличающ и и с тем, что, с целью обеспечени очистки фильтра в процессе работы он снабжен механическим пакером , установленным в верхней части внутреннего патрубка, одноименными кольцеобразными намагниченными в радиальном направлении к оси фильтра магнитами, установленными в нижнейThe goal is achieved by the fact that the filter is equipped with a mechanical packer installed in the upper part of the internal nozzle, of the same name ring-shaped magnets, magnetized radially to the axis of the filter and installed in the lower and. the upper part of the annular space between the nozzles and two bushings, one of which has a cuff in the lower part and is rigidly connected with the perforated internal nozzle, and the other is mounted concentrically with the first sleeve, is spring-loaded relative to the no and the upper end surface /; ring magnets, the inner nozzle is made of a diamagnetic material, and between the bushings and the inner nozzle is formed a cavity communicating with the inner cavity of the filter by a radial channel made in the nozzle rigidly connected to the inner nozzle. The drawing shows a filter, a general view. The filter consists of pump-weed pipes 1, (NKT) mechanical packer 2 with seal 3, inner 4 and outer 5 perforated diamagnetic sockets, ring magnets 6. The space between the sockets is filled with crumb metal. A sleeve 8 is fastened to the internal nozzle, concentrically with which is located the sleeve 9 with the thread 10, which form a cavity 11 between them. The sleeve 8 has radial holes 12, and a cuff 13 is attached to the lower part of the filter. works as follows. The filter by the shank 14 is attached to the end of the pump-compressor pipes 1, and is lowered into the bottom-hole zone of the well. During the landing of the shank 14 on the bottom of a squash, the telescopic joint 3 expands, and the outer diameter of the rubber ring 2 increases, thereby removing sand from the upper part of the filter into the well. Mounted on the shank 14 below the bottom holes of the well filter, the rubber cuff 13 has a concave shape and, abutting against the column, prevents the sticking of the shank by 14 pes. The gas-sandy-fluid mixture, the passage through the metal edge 7, is cleared of mechanical impurities, then passes through the perforated holes and enters the glacial perforated pattern and the production column. When the blockage of the pores of the filter element (metal powder 7) is blocked, it is cleaned directly in the well by backwashing. This operation is carried out at the expense of an overpressure created by the working tubing inside the tubing that enters the cavity 11 through the radial opening 12 of the sleeve 8. In this case, the magnet moves together with the sleeve 9, reducing the density of me-. tallic powder, which makes it possible to clear the pores of accumulated -. state mud. Depending on the perforation interval of the wells, the magnetic filter system is assembled in one piece or sectional, i.e. the number of sections is selected depending on the intensity of the probing formation in the well. The filter design allows flushing the sand plug and other operations associated with well testing, does not remove it from the well. The downhole filter has significant advantages compared to known devices and allows for improving the reliability and volumetric efficiency of the filter, simplifying the flushing process and cleaning, the stationarity of the filter, the ability to install a filter anywhere in the perforation in the well bore zone without reducing the cross section of the lifting pipes, preventing the loss of petroleum products, velichenie working conditions and safety. The invention The borehole sand filter, consisting of two concentrically arranged perforated pipes, the space between which is filled with metal chips, the external pipe is made of a diamagnetic material, in order to ensure that the filter is cleaned during operation it is equipped with a mechanical packer installed in the upper part of the internal nozzle, of the same name ring-shaped magnets magnetized in the radial direction to the filter axis, mounted in the lower