SU874813A1

SU874813A1 - Method of bleaching pulp for chemical processing

Info

Publication number: SU874813A1
Application number: SU802877444A
Authority: SU
Inventors: Михаил Алексеевич Иванов; Евгений Дмитриевич Перминов; Николай Андреевич Добрынин; Любовь Ивановна Макова; Людмила Валериановна Лойко; Сания Гасановна Хаджаева; Александр Александрович Дыбцын; Василий Васильевич Попов; Геннадий Иванович Калуга; Нина Варфоломеевна Балакшина; Павел Николаевич Балакшин; Андрей Тимофеевич Олейник
Original assignee: Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности; Котласский Ордена Трудового Красного Знамени Целлюлозно-Бумажный Комбинат Им. 50-Летия Влксм
Priority date: 1980-01-31
Filing date: 1980-01-31
Publication date: 1981-10-23

Description

1one

(.(.

Изобретение относитс к целлюлоз-но-бумажной промышленности и может быть использовано при отбелке целлю- лозы, предназначенной дл химической переработки. The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the bleaching of cellulose for chemical processing.

Известен способ отбелки целлюлозы, например сульфитной, включающий ступень хлорировани , гор чего облагораживани , вторую ступень хлорировани , две ступени гипохлоритной обработку гипохлоритом натри и двуокисью хлора 1.A known method of bleaching cellulose, for example sulfite, includes a chlorination stage, hot refining, a second chlorination stage, two hypochlorite stages, and sodium hypochlorite and chlorine dioxide 1.

Общим недостатком известных способов отбелки целлюлозы дл химической переработки вл ютс большие потери целлюлозного волокна на ступени гор чего облагораживани .A common drawback of the known methods of bleaching pulp for chemical processing is the large loss of cellulose fiber in the hot refining stage.

В зависимости от требуемого содержани альфа-целлюлозы они составл ют 20-30 % от массы абсолютно сухой целлюлозы .Depending on the required content of alpha-cellulose, they constitute 20-30% of the mass of absolutely dry cellulose.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ отбелки целлюлозы дл химической переработки путем обработки исходной сульфитной целлюлозы окислителем на основе соединений хлора, щелочени , гипохлоритной обработки, гор чего облагораживани и добелки 2.The closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a method of bleaching cellulose for chemical processing by treating the original sulfite cellulose with an oxidizing agent based on chlorine compounds, alkali, hypochlorite treatment, hot enrichment and finishing 2.

В качестве окислител на стадии обработки исходной целлюлозы соглас-i но этому способу используют хлор, и хлорирование (X) провод т при 20 С в течение 60 мин и расходе активного хлора 1,0-1,5 % от массы абсолютно сухого волокна.Chlorine is used as the oxidizing agent at the stage of processing the initial cellulose, but chlorination (X) is carried out at 20 ° C for 60 minutes and consumption of active chlorine is 1.0-1.5% by weight of absolutely dry fiber.

Затем последовательно провод т щелочение (Щ), гипохлоритную обработку Then alkaline (S), hypochlorite treatment

10 ( Г), гор чее облагораживание (ГО) и добелку (Д), при этом щелочение провод т при 40-60 С в течение 120150 мин,расходе щелочи L,0-l,5% от массы абсолютно сухого волокна,гипохлорит15 ную обработку ведут при С, расходе гипохлорита 1,0-2,0 % от массы абсолютно сухого волокна в течение 90-100 мин, а гор чее облагораживание осуществл ют при ЭВ-ЮО С, расходе абсолютно сухого волокна в течение 10 (D), hot refining (GO) and finishing work (D), while the alkalization is carried out at 40-60 ° C for 120150 min, alkali consumption L, 0-l, 5% by weight of absolutely dry fiber, hypochlorite 15 the treatment is carried out at C, the flow rate of hypochlorite is 1.0-2.0% by weight of absolutely dry fiber for 90-100 minutes, and the hot refining is carried out at EV-CW, the consumption of absolutely dry fiber is

20 120-130 мин.20 120-130 min.

Добелка может быть проведена, например в одну ступень, гипохлори25 том натри (Г).The work can be done, for example, in one step, with sodium hypochlorite (H).

Недостатками известного способа вл ютс достаточно высокие потери целлюлозного волокна, составл ющие 19,5-23,7 %, и несколько повышенное за содержание смолы в беленой целлюлозе.The disadvantages of this method are the relatively high cellulose fiber loss, amounting to 19.5-23.7%, and a slightly higher content of resin in bleached pulp.

Цель изобретени - снижение смолы в целевом продукте и уменьшение потерь целлюлозы.The purpose of the invention is to reduce the resin in the target product and reduce the loss of cellulose.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе отбелки целлюлозы дл химической переработки путем обработки исходной целлюлозы окислителем на основе соединений хлора, щелочени , гипохлоритной обработки, гор чего облагораживани и добелки в качестве окислител при обработке исходной целлюлозы используют двуокись хлора, а щелочение и гипохлоритную обработку провод т одновременно при расходе щелочи 0,6-1,5 % и гипохлорита 0,52 ,О % от массы абсолютно сухого волокна .The goal is achieved by the fact that in the method of bleaching cellulose for chemical processing by treating the initial cellulose with an oxidizing agent based on chlorine compounds, alkalis, hypochlorite treatment, hot refining and finishing dressing, chlorine dioxide is used as an oxidizer in processing the initial cellulose, and alkali and hypochlorite processing wire t at the same time with the consumption of alkali 0.6-1.5% and hypochlorite 0.52, O% by weight of absolutely dry fiber.

Щелочение и гипохлоритную обработку предпочтительно проводить в присутствии неионогенного вещества (НПАВ) в количестве 0,4-1,0 % от массы абсолютно сухого волокна. ,Alkalization and hypochlorite treatment is preferably carried out in the presence of a non-ionic substance (nonionic surfactants) in an amount of 0.4-1.0% by weight of absolutely dry fiber. ,

Ноза совокупность технологических приемов позвол ет снизить общие химические потери волокна при отбелке целлюлозы по предлагаемому способу до 16,9-20,3 « (вместо 19,5-23,7 % (по известному способу) и уменьшить содержание смолы в беленой целлюлозе до 0,18-0,20 % (вместо 0,28-0,33 % по известному способу).The combination of technological methods allows reducing the total chemical loss of fiber in the bleaching of cellulose by the proposed method to 16.9-20.3 "(instead of 19.5-23.7% (by a known method) and reducing the resin content in bleached pulp to 0 , 18-0.20% (instead of 0.28-0.33% by a known method).

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. The proposed method is carried out as follows.

Небеленую сульфитную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора в количестве 0,3-0,6 %. Продолжительность обработки на этой ступени составл ет 45 мин, концентраци массы 3,0-3,5%, температура обработки 20 С.Unbleached sulphite pulp is treated with chlorine dioxide in an amount of 0.3-0.6%. The duration of treatment at this stage is 45 minutes, the mass concentration is 3.0-3.5%, the treatment temperature is 20 C.

После промывки осуществл ют щелочение с добавкой гипохлорита натри при температуре 40-90 С. Расход щелочи на этой ступени может колебатьс в пределах 0,,5 %, а гипохлорита натрий 0,5-2,0 % к массе абсолютно сухого волокна. На этой же ступени , к смеси щелочи и гипохлорита может быть добавлено 0,4-1,0 % (НПАВ) . Продолжительность обработки на этой ступени составл ет 60 мин, концентраци массы 7,0-10,0 %,After washing, alkalization with addition of sodium hypochlorite at a temperature of 40-90 ° C is carried out. Alkali consumption at this stage can vary within 0, 5%, and sodium hypochlorite 0.5-2.0% by weight of absolutely dry fiber. At the same stage, 0.4-1.0% (nonionic surfactants) can be added to the mixture of alkali and hypochlorite. The processing time at this stage is 60 minutes, the mass concentration is 7.0-10.0%,

После промывки привод т обычное гор чее облагораживание. Расход щелочи при этом может быть 6,0-10,0 %, температура 110-115 С,концентраци массы 12,0 %, продолжительность обработки 120 мин.After washing, normal hot conditioning is brought about. Alkali consumption may be 6.0-10.0%, temperature 110-115 С, mass concentration 12.0%, processing time 120 min.

После гор чего облагораживани следует добелка гипохлоритом в одну, либо в две ступени. Расход гипохлорита составл ет 0,8-1,0 %, температура 42-45° С, продолжительность каждой ступени 150 мин, концентраци массы 10,0%.After that, a high level of hypochlorite in one or two steps follows. The consumption of hypochlorite is 0.8-1.0%, the temperature is 42-45 ° C, the duration of each step is 150 minutes, the mass concentration is 10.0%.

Пример. Небеленую сульфитную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора в количестве 0,6 % к массе абсолютно сухой целлюлозы. ТемператураExample. Unbleached sulphite pulp is treated with chlorine dioxide in the amount of 0.6% by weight of absolutely dry cellulose. Temperature

обработки 20 С, продолжительность 45 мин, концентраци массы 3,0-3,5 %processing 20 С, duration 45 min, mass concentration 3.0-3.5%

Далее осуществл ют щелочение с добавкой гипохлорита натри . Расход щелочи 0,6 %, гипохлорита 0,5 % к массе абсолютно сухого волокна. Температура обработки 60 С, продолжительность 60 мин, концентраци массы 7,0 %. После промывки - обычное гор чее облагораживание. Расход щелочи 6,0 %, температура 110-115 С, концентраци массы 12,0 %, продолжительность 120 мин.Next, alkalization is carried out with the addition of sodium hypochlorite. Alkali consumption 0.6%, hypochlorite 0.5% by weight of absolutely dry fiber. Processing temperature 60 ° C, duration 60 minutes, mass concentration 7.0%. After washing, the usual hot trimming. Alkali consumption 6.0%, temperature 110-115 C, mass concentration 12.0%, duration 120 min.

После гор чего облагораживани следует гипохлоритом в две ступени. Расход гипохлорита натри в первой ступени 1,0 %, во второй 0,8 %, температура 42-45 С, продолжительность каждой ступени 150 мин, концентраци массы 10,0 %.After mild improvement, hypochlorite follows in two steps. The consumption of sodium hypochlorite in the first stage is 1.0%, in the second 0.8%, temperature 42-45 ° C, the duration of each stage 150 minutes, the mass concentration 10.0%.

.После кисловки получают беленую целлюлозу с содержанием альфа-целлюлозы 93,1 %, CMOJttJ 0,27 %, в зкостью однопроцентного медно-аммиачного раствора целлюлозы 26,5 мПа-с. Общие химические потери при этом составл ю 18,2 %.After kislovka, bleached cellulose is obtained with an alpha cellulose content of 93.1%, CMOJttJ 0.27%, and a viscosity of a one percent copper ammonium cellulose solution of 26.5 mPa-s. The total chemical losses are 18.2%.

П р им ё р 2. Небеленую сульфитную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора при расходе 0,5 % к массе абсолотно сухого волокна. Температура обработки 2.8 с, продолжительность 60 мин, концентраци массы 3,0-3,5%.For example, un 2. Unbleached sulfite pulp is treated with chlorine dioxide at a consumption of 0.5% by weight of absolute dry fiber. Processing temperature 2.8 s, duration 60 min, mass concentration 3.0-3.5%.

Далее осуществл ют щелочение с добавлением гипохлорита натри . Расход щелочи составл ет 1,5 % к массе абсолютно сухого волокна, расход гипохлорита 2,0 %. Температура обработки 60 С, продолжительность 90 мин, концентраци массы 7,0 %. После промывки - обычное гор чее облагоражиние . Расход щелочи 6,0 %, температур 110-115 С, концентраци массы 12,0% продолжительность 120 мин.Next, alkalization is performed with the addition of sodium hypochlorite. Alkali consumption is 1.5% by weight of absolutely dry fiber, hypochlorite consumption is 2.0%. Processing temperature 60 ° C, duration 90 minutes, mass concentration 7.0%. After washing, it is a normal hot fit. Alkali consumption 6.0%, temperatures 110-115 С, mass concentration 12.0%, duration 120 min.

После гор чего облагораживани осуществл ют отбелку гипохлоритом натри в одну ступень. Расход гипохлорита натри 1/0 % от массы абсолютно сухого волокна, температура 42-45° С, продолжительность 150 мин.After hot refining, sodium hypochlorite is bleached in one step. Consumption of sodium hypochlorite 1/0% by weight of absolutely dry fiber, temperature 42-45 ° С, duration 150 min.

После кисловки получают беленую целлюлозу с содержанием альфа-целлюлозы 93,6 %, смолы 0,20 %, в зкостью 1,0 %-ного медно-аммиачного раствора 21,4 мПа с. Общие химические потери при этом составл ют 16,9 %.After kislovka, a bleached pulp is obtained with an alpha cellulose content of 93.6%, a resin of 0.20%, a viscosity of a 1.0% copper ammonia solution of 21.4 mPa.s. The total chemical loss is 16.9%.

Примерз. Небеленую сульфитную целлюлозу обрабатывают двуокисью хлора при расходе 0,3 % к массе абсолютно сухого волокна при 28 С. Продолжительность обработки 60 мин, концентраци массы 3,0-2,5 %.Froze Unbleached sulphite pulp is treated with chlorine dioxide at a flow rate of 0.3% by weight of absolutely dry fiber at 28 C. The treatment time is 60 minutes, the mass concentration is 3.0-2.5%.

Далее осуществл ют щелочение с. добавлением гипохлорита натри и (НПАВ) . Расход щело-и при этом составл ет 1,5 %, расход гипохлорита натри 2,0 %, расход НПАВ 0,5 % от массы абсолютно сухого волокна. Температура обработки 60° С, продолжительность 90 мин, концентраци 7,0 %. После промывки - обычноё;то| чее облагораживание при расходе едкого натра 6,0 % от массы абсолютно сухого волокна, температуре 110-115 С, концентрации массы 12,0 %, 1фодолжительности 120 мин.Next, alkalization is carried out with. by adding sodium hypochlorite and (nonionic surfactants). The consumption of liquor is 1.5%, the consumption of sodium hypochlorite is 2.0%, the consumption of nonionic surfactants is 0.5% by weight of absolutely dry fiber. Treatment temperature 60 ° C, duration 90 min, concentration 7.0%. After washing - usually; that | Their refining with the use of caustic soda 6.0% by weight of absolutely dry fiber, temperature 110-115 С, concentration of mass 12.0%, 1 duration 120 minutes.

Послегор чего облагораживани ос ществл ют отбелку гипохлоритом натри в две ступени. Расход гипохлорита в первой ступени отбелки составил 0,6%After that, bleaching is carried out with sodium hypochlorite bleaching in two steps. The consumption of hypochlorite in the first stage of bleaching was 0.6%

во второй 0,5 %, продолжительность каждой ступени отбелки 150 мин.in the second 0.5%, the duration of each bleaching stage is 150 minutes.

После кисловки получают lientinnoay с содержанием альфа-целлюлозы 93,8%, содержанием смолы 0,18 % и в зкостью медно-аммиачного раствс а 23,4 мПаС.After acidification, lientinnoay is obtained with an alpha cellulose content of 93.8%, a resin content of 0.18% and a viscosity of the copper-ammonia solution of 23.4 mPaS.

Общие химические потери при этом составл ют 17,3 %.The total chemical loss is 17.3%.

В таблице приведены сравнительные данные известного и предлагаемого способов.The table shows the comparative data of the known and proposed methods.

Claims

Claim

1. The method of bleaching cellulose for chemical processing by treating the source of cellulose with an oxidizing agent based on compounds of chlorine, alkali, hypochlorite treatment, hot dressing and finishing, characterized in that, in order to reduce the resin content in the target product and reduce cellulose loss, as an oxidizing agent process the chlorite treatment is carried out simultaneously with a consumption of alkali 6.6-1.5% and hypochlorite 6.5-2.0% by weight of absolutely dry fiber.

2. The method of pop. 1, characterized in that the alkalization and hypochlorite treatment is carried out in the presence of a neonogenic substance in an amount of 0.4-1.0% by weight of absolutely dry fiber.