SU874809A1 - Method o making sulphate pulp - Google Patents

Method o making sulphate pulp Download PDF

Info

Publication number
SU874809A1
SU874809A1 SU792872235A SU2872235A SU874809A1 SU 874809 A1 SU874809 A1 SU 874809A1 SU 792872235 A SU792872235 A SU 792872235A SU 2872235 A SU2872235 A SU 2872235A SU 874809 A1 SU874809 A1 SU 874809A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooking
nitrate
hydrazine
cellulose
manganese
Prior art date
Application number
SU792872235A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Николаевич Капуцкий
Иван Иванович Карпунин
Дмитрий Давидович Гриншпан
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Физико-Химических Проблем Белгосуниверситета Им. В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Физико-Химических Проблем Белгосуниверситета Им. В.И.Ленина filed Critical Научно-Исследовательский Институт Физико-Химических Проблем Белгосуниверситета Им. В.И.Ленина
Priority to SU792872235A priority Critical patent/SU874809A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU874809A1 publication Critical patent/SU874809A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относитс  к способам получени  целлюлозы и может бытд использовано в целлншозно-бумажной . промышленности, на предпри ти х,производ щих целлюлозу сульфитным способом . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ моносульфитной варки целлюпозосодерж -ч щего материала в водиом растворе сернистокислого натри . В процессе сернист окислый натрий, взаимодейству  с лигиииом, способствует переходу его в раствор, так как при этом вступает в реакцию с .его х-группами, преп тству  его конденсации 1 .. Однако такой способ получени  целлюлозы  вл етс  недостаточно эффектив ным ввиду того, что выход недостаточно высокий, а также невысокие степень делигнификации и физико-механические показатели. Цель изобретени  - повыаение выхода целлюлозы, степени делигнификации и улучшение физико-механических показателей целевого продукта. Поставленна  цель достигаетс  тем что в способе получени  целлюлозы путем моносульфитной варки древесной щепы водным раствором, содержгцдам сернистокислый натрий, варку провод т в присутствии гидразина в количестве 1-20% и смеси солей азотнокислого никел , марганца и меди в количестве 0,01-0,04% от навески абсолютно сухой древесины при их соотношении соответственно 1:1:2. Обнаружено, что именно при сочетании гидразина с добавкой смеси азотнокислых солей никел , марганца и меди происходит пошдшение выхода целевого продукта при одновременном снижении содержани  в нем лигнина с улучшением его физико-механических показателей. Это можно объ снить тем, что при введении восстановител  (гидразина) и смеси солей никел , марганца и меДи возрастает роль окислительно-восстановительных реакций, что способствует сохранению углеводной части древесины и ее лучшей делигнификации. Указанные вещества предпочтительно вводить в варочный раствор перед варкой. Способ осуществл ют следующим образом.The invention relates to methods for producing cellulose and can be used in cell paper. industry, cellulose producing plants using the sulphite method. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is a method of monosulfite cooking of cellulose-containing material in aqueous solution of sodium sulfite. In the process, sodium sulfide, interacting with ligiii, promotes its transition into a solution, since it reacts with its x-groups to prevent its condensation 1. However, this method of producing cellulose is not sufficiently effective. that the yield is not high enough, as well as the low degree of delignification and physico-mechanical parameters. The purpose of the invention is to increase the yield of cellulose, the degree of delignification and the improvement of the physicomechanical characteristics of the target product. The goal is achieved by the fact that in the method of producing cellulose by monosulfite cooking of wood chips with an aqueous solution containing sodium sulfite, the cooking is carried out in the presence of hydrazine in an amount of 1-20% and a mixture of salts of nickel nitrate, manganese and copper in an amount of 0.01-0, 04% of the weight of absolutely dry wood at a ratio of 1: 1: 2, respectively. It was found that the combination of hydrazine with the addition of a mixture of nitrate salts of nickel, manganese and copper leads to a succession in the yield of the target product while reducing the content of lignin in it and improving its physical and mechanical properties. This can be explained by the fact that with the introduction of a reducing agent (hydrazine) and a mixture of nickel, manganese, and copper salts, the role of redox reactions increases, which contributes to the preservation of the carbohydrate part of the wood and its best delignification. These substances are preferably introduced into the cooking liquor before cooking. The method is carried out as follows.

Древесную щепу загружают в авто1слав и зёшивают варочным раствором, содержащим 35% сернокислого натри , ввод т гидразин в количестве 1-20% и 0,01-0,04% смеси солей азотнокислого никел , марганца и меди в соотношении I:ls2 к навеске абсолютно сухой древесины.Wood chips are loaded into a car and filled with a cooking solution containing 35% sodium sulphate, hydrazine is introduced in an amount of 1-20% and 0.01-0.04% of a mixture of salts of nickel nitrate, manganese and copper in a ratio of I: ls2 to the weights absolutely dry wood.

Пример. 200 г еловой древесины загружают в автоклав, заливают 1200 мл водного раствора (жидкостной модуль 1:6), содержащего 70 г (35% от абсолютно сухой древесины), 40 г гидразина, что составл ет 20% от навески .абсолютно сухой древесины и 0,04% (0,08г) смеси азотнокислых солей никел , марганца и меди к навеске абсолютно сухой древесины,при соотношении 1:1:2. Затем автоклав закрывают и поднимают температуру до 185°С за 1,5 ч. При этой температуре варку ведут в течение 5 ч.Example. 200 g of spruce wood are loaded into an autoclave, pour 1200 ml of an aqueous solution (liquid module 1: 6) containing 70 g (35% of absolutely dry wood), 40 g of hydrazine, which is 20% of the weight. Absolutely dry wood and , 04% (0.08 g) of a mixture of nitrate salts of nickel, manganese and copper to the weight of absolutely dry wood, at a ratio of 1: 1: 2. Then the autoclave is closed and the temperature is raised to 185 ° C in 1.5 hours. At this temperature, cooking is carried out for 5 hours.

Примеры 2-14. Аналогично провод т еще 13 опытов. Разница заключаетс  лишь в количестве введен-ных азотнокислых солей никел , мар- i ганца и меди и гидразина, а также в совместности или в раздельности введени  соли и гидразина.Examples 2-14. Similarly, another 13 experiments were performed. The difference is only in the amount of nickel, manganese and copper and hydrazine nitrate salts injected, as well as in the compatibility or separate administration of salt and hydrazine.

Пример 15. Параллельно получают целлюлозу без введени  солей и гидразина аналогично режиму, описанному в известном способе.Example 15. In parallel, cellulose is obtained without the introduction of salts and hydrazine in a manner similar to that described in the known method.

Результаты моносульфитных варок с введением и без введени  смеси солей азотнокислого никел , марганца и меди и гидразина приведены в таблице .The results of monosulfite cooking with and without the introduction of a mixture of salts of nickel nitrate, manganese and copper and hydrazine are given in the table.

Как видно из таблицы, выход целевого продукта значительно увеличиваетс  с улучшением его качественных показателей по предлагаемому способу в сравнении с известным.As can be seen from the table, the yield of the target product increases significantly with the improvement of its quality indicators for the proposed method in comparison with the known.

Во всех случа х варки целлюлозосодержащего сырь  металлы могут быть регенерированы и вновь использованы в цикле.In all cases of pulping, the metals can be regenerated and reused in the cycle.

оabout

ъ uъ u

-VD Ю -VD Yu

счsch

тН VO оm VO o

I II I

V V

к to

Ш  Sh

О Т VOAbout T VO

ТГTg

inin

1Л inVOtf)1L inVOtf)

CM CM

ф I ооVOf I oVO

оооооооooooooo

годаГ«гЧ Nrtyears old "nrt sr

-1I о09Шооtn-1I o09Showt

очOSдаt 0000ооochOSdat 0000oo

VOVO

оabout

о о VO about o VO

1one

00 о tn тН 00 about tn TN

II

I II I

JJ

00 Т1 и00 T1 and

иtHITH

оооооooooh

fO00 ЧTj т-fO00 THTj t-

гЧ00 I ГЧ00 I

00Г 00ОО100Г 00ОО1

7874809878748098

Claims (1)

Формула изобретени массы абсолютно сухого сырь  и смеси The formula of the invention of the mass of absolutely dry raw materials and mixtures Способ получени  сульфитной целлю-марганца и азотнокислой меди в колилозы путем варки целлкшозооодержа-честве 0,01-0,04% от массы абсолютноThe method of obtaining sulphite cellulose manganese and copper nitrate in collose by cooking celkshozer content of 0.01-0.04% by weight absolutely щего сьфь  в растворе сернистокисло-сухого сырь  при их соотношении соотго натри  при повыденной температуре,, ветственно 1:1:2.Sulfuric acid in a solution of sulfur-acid-dry raw material with their ratio of sodium at elevated temperature is naturally 1: 1: 2. отличающийс  тем, что.Источники информации,characterized in that the sources of information с целью повышени  клхода и фивико-прин тые во внимание при экспертизеin order to increase the clade and fiviko-taken into account in the examination механических показателей целевого1. Непенин Ю.Н. Технологи  целлюпродукта , варку провод т в присутст-лозы. Гослесбумиздат, М., 1963, т.2,mechanical performance target1. Nepenin Yu.N. Technology of cellulose, cooking is carried out in the presence of vines. Goslesbumizdat, M., 1963, v.2, ВИИ гидразина в количестве 1-20% отс. 779 - 788.VII of hydrazine in the amount of 1-20% sts. 779 - 788. азотнокислого никел , азотнокислогоnickel nitrate, nitrate
SU792872235A 1979-12-10 1979-12-10 Method o making sulphate pulp SU874809A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792872235A SU874809A1 (en) 1979-12-10 1979-12-10 Method o making sulphate pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792872235A SU874809A1 (en) 1979-12-10 1979-12-10 Method o making sulphate pulp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU874809A1 true SU874809A1 (en) 1981-10-23

Family

ID=20873322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792872235A SU874809A1 (en) 1979-12-10 1979-12-10 Method o making sulphate pulp

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU874809A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1194282A3 (en) Method of decomposing lignocellulose material
SE459179B (en) PROCEDURE FOR SOLUTION OF CELLULOSACARBAMATE
SU874809A1 (en) Method o making sulphate pulp
DE2920731C2 (en) Lignocellulose digestion process with a mixture of water and low molecular weight aliphatic alcohol and metal salt
USRE32943E (en) Process for cooking lignocellulosic material in the presence of hydroxyanthracenes and derivatives thereof
EP0033385A2 (en) Process for preparing viscose
JP6290244B2 (en) Use of sodium dithionite in the cellulose cooking process
JPH0329917B2 (en)
US2116227A (en) Method of producing from waste sulphite lye a thickly liquid water solution of an adhesive substance
US4181565A (en) Process for cooking lignocellulosic material in the presence of hydroxyanthracenes and derivatives thereof
PL131834B1 (en) Method of pulping of lignocellulose material
US2614924A (en) Composition for fabricating paper and a process of making it
US2045345A (en) Manufacture of cellulose products
SU943359A1 (en) Method of producing fibrous semi-finished material
US2159643A (en) Method for producing cellulose esters
El-Saied et al. Soda-anthraquinone pulping of whole cotton stalks
SU990916A1 (en) Pulp producing method
US2022873A (en) Manufacture of pulp
SU821610A1 (en) Method of producing semifinished fibrous product
SU145128A1 (en) The method of obtaining cellulose and hemicellulose
SU416430A1 (en)
SU617505A1 (en) Liquor for obtaining high-yield fibrous cellulose-containing semifinished product
SU652251A1 (en) Sulfite pulp obtaining method
SU931874A1 (en) Digesting fluid for pulp production
SU598993A1 (en) Method of preparing semi-finished fibrous product